滚动轴承检验标准.docx
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滚动轴承检验标准
本标准适用于一般用途滚动轴承的进厂检验。
我公司使用的滚动轴承种类有以下几种：
调心滚子轴承、调心滚子轴承（进口）、角接触球轴承、深沟球轴承、深沟球轴承（进口）、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承。
一、检验方法
1、 检查轴承的质量合格证
⑴、检查产品的名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
⑵、油封日期不得超过十个月。
2、 检查轴承的外观质量
⑴、外包装是否明晰：
一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。
⑵、钢印字是否清晰：
在轴承体上会印有品牌字样、标号等。
字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得-深，非常清晰。
而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。
⑶、轴承零件不允许有裂纹、严重卡伤、锈蚀、毛刺和氧化皮等
缺陷。
外观检查详见下表:
序号
项目
检查
手段
掌握幅度
1
打字
目测
以字迹清楚，能识别型号、厂名、年份等代号为合格
用化学方法补字时，字迹应端正，方向、位置、大小应一致，无字、缺笔画等，均为不合格
2
碰伤
目测
见下表
3
磨伤
目测
装配表面的两倍倒角处以内，允许有“无深度感觉”的磨伤或粗磨痕，若有明显的深度感觉的磨伤或粗磨痕，均作为C类检查项目不合格。
装配表面肉眼可见的烧伤属于磨伤
4
车刀痕
目测
在装配表面有不影响尺寸精度的车刀痕作为C类检查项目不合格；在接近倒角边缘外，允许有不超过周长5%、且深度又不明显的车刀痕，工作表面不允许有车刀痕的存在
5
锈蚀
目测
轴承任何部位不允许有锈蚀，但装配表面允许有锈蚀的痕迹，工作表面的锈蚀为B类…组检查项目不合格，其他部位的锈蚀为C类检查项目不合格
6
黑斑
目测
包墨点，经中和后的酸迹也作为黑斑处理。
少数黑点可以忽略不计，但群点，或两黑点的间距小于10mm,且点数又大于5mm,也算作黑斑。
工作表面黑斑为C类检查项目不合格，非工作表面黑斑为C类检查项目不合格（点的直径不大于1mm,微型轴承除外）
7
材料
缺陷
目测
主要指砂眼、麻点、夹渣、疏松等，上述缺陷在工作表面上为B类一组检查项目不合格，在非工作表面为C类检查项目不合格
8
钥压
质量
目测
指欠钏、歪头、双眼皮、钏伤、支柱弯曲、钏钉头错位、两半保持架错位、密封装置松动等，均为C类检查项目不合格。
若钥钉未钏，密封装置自动脱落为B类一组检查项目不合格
9
基准
面装反
目测
主要指非分离轴承，凡基准面装反，而旋转精度仍旧合格者，都作为C类检查项目不合格
10
缺零
件
目测
套圈、垫圈、衬圈、挡圈、座圈、滚动体、保持架、密封圈、防尘座钏钉等，凡缺一件，均为B类一组检查项目不合格
11
错配
零件
目测
成品轴承混装进其他零件，为B类一组检查项目不合格。
可通用装配的零件，只要型号的表示形式能保持•致，不做错配零件处理
12
错规格
目测
同一批产品，混进不同型号或不同等级的产品，作为B类一组检查项目不合格
13
灵活性
目测
0000,6000、7000、8000,9000型轴承轴心线垂直于水平面,1000、2000、3000、4000,5000型轴承轴心线平行于水平面，而固定内圈轻轻地正反两个方向转动外圈，观察其停止转动前的情况，若突然停止转动，即为灵活性不佳。
调心轴承需检查调心性能
14
倒装
滚子
目测
主要指圆锥滚子和不对称球面滚子轴承倒装滚子，均作为B类一组检查项目不合格
碰伤伤痕允许偏差
尺寸段（内径）
内圈
外圈
10以下
0.5
1.0
10〜30
1.0
1.5
30〜50
1.5
2.0
50〜80
2.0
2.5
80〜130
2.5
3.0
130以上
3.0
3.5
3、轴承内径、外径尺寸及允许公差的测量
⑴、设备：
测量仪表为分度值0.0005的比较仪
⑵、验收方法：
抽样检验
⑶、标准：
内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2的规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。
⑷、测量区域：
应在离开套圈端面最大倒角的区域进行
⑸、测量基准面：
通常选在非打字面
表1轴承内径、外径的公称尺寸 单位：
mm
轴承型号
内径d
外径D
轴承型号
内径d
外径D
6204-2RZ
20
47
6310/Z1
50
110
6205-2RZ
25
52
6311/Z1
55
120
6206-2RZ
30
62
6312/Z1
60
130
6208-2RZ
40
80
6313/Z1
65
140
6209-2RZ
45
85
6314/Z1
70
150
6306/Z1
30
72
6316/Z1
80
170
6308/Z1
40
90
6317/Z1
85
180
6309/Z1
45
100
6319/Z1
95
200
6211/Z1
55
100
6322/Z1
110
240
6212/Z1
60
100
N322/V1
110
240
表2轴承的尺寸精度 单位：
um
尺寸范围mm
Admp
Vdp
ADmp
VDp最大
超过
至
上偏差
下偏差
最大
上偏差
下偏差
开型轴承
闭型轴承
10
18
0
-8
8
0
-8
6
10
18
30
-10
-9
7
12
30
50
-12
9
-11
8
16
50
80
-15
11
-13
10
20
80
120
-20
15
-15
11
26
120
150
-25
19
-18
14
30
150
180
-25
19
38
180
250
-30
23
-30
23
-
注：
ZXdmp表示单一平面内平均内孔直径偏差
Vdp表示单一径向平面内平均内孔直径的变动量
ADmp表示单一平面内平均外径偏差
VDp表示单一径向平面内平均外径的变动量开型轴承为无防尘盖及密封圈的滚动轴承闭型轴承为带一个或两个密封圈或防尘盖的滚动轴承
表3测头半径及测力值
测量项目
公称直径mm
测力kgf（N）W
测头半径mmW
超过
至
内孔直径
18
30
0.2（1.96）
2.5
30
0.3（2.94）
外径
各种尺寸
0.2（1.96）
4、轴承振动值的检查
⑴、设备：
S0910型轴承振动检测量仪（用于内经为70mm及以
下），S9912型轴承振动检测量仪（用于内经为80mm至110mm）
⑵、验收方法：
抽样检验
⑶、标准振动值应符合表4的规定（密封轴承为加盖后的振动值）
⑷、抽样方法及标准应符合表6的规定（样本大小为表6的一半）。
表4轴承振动限值 单位：
db
轴承型号
公称内径mm
振动限值
轴承型号
公称内径mm
振动限值
6204-2RZ
20
46
6310/Z1
50
57
6205-2RZ
25
47
6311/Z1
55
59
6206-2RZ
30
48
6312/Z1
60
61
6208-2RZ
40
52
6313/Z1
65
50
6209-2RZ
45
54
6314/Z1
70
51
6306/Z1
30
57
6316/Z1
80
53
6308/Z1
40
59
6317/Z1
85
55
6309/Z1
45
50
6319/Z1
95
59
6211/Z1
55
54
6322/Z1
110
65
6212/Z1
60
56
*主：
轴承测量时的转速：
内®20mm60mm时为1500+30r/min;内径65mm~-120mm时为1000+20r/min
5、轴承径向游隙的测量
⑴、设备：
塞尺
⑵、验收方法：
抽样检验
⑶、径向游隙值值应符合表5的规定
⑷、抽样方法及标准应符合表6的规定（样本大小为表6的一半）
（5）、测定轴承单体的游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定。
然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。
用塞尺测量内部游隙，其测量位置和测量点根据轴承外径大小有些不同。
表5轴承的径向游隙 单位：
um
轴承公称内径d/mm
径向游隙
0组
超过
至
min
max
18
30
5
12
30
50
9
17
50
80
12
22
80
100
18
30
100
120
18
30
注：
径向游隙为无载荷测量值
表6抽样方法及标准
批量范围
样本大小
不合格品可接收数
不合格品拒收数
26〜150
13
0
1
151〜500
50
1
2
501〜1200
80
2
3
1200—3200
125
3
4
二、检验结果
检验结果按表6的规定执行。
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