目标名称目标值及计算公式Word格式文档下载.docx

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1.10千人重要工伤事故率‰=报告期重要工伤事故数

量1000

报告期员工均匀人数

报告期小伤人数

千人小伤率‰=1000

1.12投入产出率%=总投入数目

总生产合格数目

二、质量管理（查验）目标公式

质量损失率F（%）=CiCe100此中：

Ci内部损失成本，它由

Po

1）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、

4）降

级损失率、5）产质量量事故办理费等构成

Ce外面损失成本，它由1）索

赔费、2）退货损失费、3）折价损失费

4）

保修费等构成

Po工业总产值（均为现行价）

2.2错检率%=

K

此中：

n

抽样数目、d

检出不

（nd

bk）

合格数、b在合格品中检出不合格品数、

2.3漏检率%=

b

d-bk

n

检出合格数，即错检数。

k复检时在不合格品中

质量损失金额

降低质量损失率%=

（1）x100

昨年同期质量实行金额

成品项目检测合格率%=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数

不合格资料（企业内）退货率1%=车间退货总数100

同期查验总数

（使用后车间退货）

不合格材料（公司外）退货率

2%=进厂查验不合格总数

（进厂查验时退货）

不合格返工数目

不合格品返工率%=

同期生产数目

产品报废率%=产品报废数目

同期产品生产数目

成品产品退货率%=

退货数目

同期成品合格数目

工序能力指数Cp或Cpk=Tu

Tl（有上下公差）、=Tu

6

3

（只有上公差）、=

Tl（只有下公差）

查验成品合格数目

产品合格率%=100

生产总数（合格数不合格数）

采买资料合格率%=资料查验合格数目（批

次）

同期资料查验总数目（

批次）

三、库房管理目标公式

收貨和輸入出錯率%=每个月出差数目100

收货总数目

3.2和貨架地点出錯率%=每个月抽查犯错数目（次

）

同期抽查总数目（次）

3.3發料和數據輸入出錯率%=出单犯错数

同期出单总数目

发料准时批次

物料發放準時率%=100

同期发料总批次

物料發放正确率%=发料正确批次

3.6物料先入先出的準確率%=

抽查正确数目

同期抽查总数目

3.7電腦數興實物準確率%=

产品退货入库率%=100

同期发货总数目

不合格材料（公司内）退货率%

车间退货数目

1=100（使用后车间退货）

同期采买入库总数目

不合格资料（公司外）退货率%

2=进厂查验不合格总数

同期采买入库总数

采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数

四、新产品设计开发目标公式

实质开发成功的新品数

量

4.1新品开发项目达成率%=

计划开发的新品数目

实质开发成功新品的时

间

4.2新品开发项目过程实行率%=

计划开发成功新品的时

4.3新品产值率%=

新品产值

同期总产值

4.4新品收益率%=

新品收益

同期总收益

4.5新品收益增加率%=（

）x100

1

昨年同期新品收益

实时解决的问题数

设计或开发过程中问题实时解决率%=100需解决的问题总数

4.7开发计划达成率%＝

当期实质达成任务数目

当期计划达成任务数目

内部问题累计解决

在规定的时间内已经解

决所发现的问题数

率%=

在规定的时间内要求解

决所发现问题的总数

实质投产的新品数目

新品投产任务达成率%=

计划投产的新品数目

性能提升或创新的项目率

性能提升或创新的项目

数目

%=

该产品检测项目总数

性能指标值与老指标值的提升率

新性能指标值

老性能指标值

五、办公室、人力资源目标公式

实质评审人数

5.1人力资源计划评审率%=

计划评审人数

实质评审达标人数

5.2人力资源评审合格率%=

计划评审人总数

培训计划达成率%=实质培训人数（期数）100计划培训人数（期数）

制度内实质工作工时数

5.4生产工时利用率%=

制度工时数

5.5归档资料完好率%=

资料完好归档数

应当归档资料总数

公共场所现场检查达标

5.6公共场所现场检查达标率%=

按规定检查项目总数

采买合格次数

5.7办公用品采买合格率%=

采买总次数

六、生产、目标设施公式

停产时间

停产时间减少率%=（1-）x100

昨年同期停产时间

6.2特别合同策划实行率%=

特别合同实行数目

同期特别合同策划总数

6.3原料耗费降低率%=（1-

原资料均匀耗费数目

100）

昨年同期原资料均匀消

耗量

过程已经确认数目

特别过程确认率%=100

按规定应当确认（包含再确认）数目

产品留样率%=实质留样数目

规定留样数目

配方归档正确率%=配方完好录入正确数目

同期录入配方总数

工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺

编制工艺总数

6.8生产现场达标率%=生产现场检查达标数目

按规定检查总数

生产用电消耗降低率%=

生产用电均匀耗费数目

（单位产品）

（1-

昨年同期均匀用电耗费

数目（单位产品）

旧包装再利用价值量

6.10包装资料再利用率%=

同期使用包装花费

故障仃机时间

设施故障仃机降低率%=（1-）x100

昨年同期故障仃机时间

故障仃机次数

设施故障频率降低率%=（1-）x100

昨年同期故障仃机次数

设施维修花费降低率

设施保护花费（单位产

量花费）

昨年同期设施维修花费

（单位产量花费）

用

水

消

耗

下

降

率

均匀水耗费量（单位产

品）

昨年同期均匀水耗费量

电

率%=

均匀用电耗费量（单位

产品）

量（单位产品）

导热油耗费降落率%=

用油均匀耗费量（单位

昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）

设施维修花费降落率%=

维修花费（单位产品）

昨年同期维修花费（单位产品）

6.18故障强度率%=故障修复时间

生产运行时间

设备维修计划完成

率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数

巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目

在规定的时间内维修完

毕的次数

6.21维修实时率%=

维修总次数

维修有效率%=

（1-维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）

x100

七、采买管理目标公式

7.1采买资料合格率%=资料查验合格数目（批次）100同期资料查验总数目（批次）

7.2采买重量达标率%=采买称重量达标次（批

）数

同期采买总次（批）数

7.3采买实时率%=实时采买次数

同期采买总次数

均匀采买成本

采买成本降落率%=（1-）x100

昨年同期均匀采买成本

产品运输破坏率%=车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目

7.6运输花费降落率%=（1-

运输均匀花费（单位产

昨年同期运输均匀花费

采买资料完好率%=采买资料完好厂家数目100资料：

产

本企业供给商总数

品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书

公司简

介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。

八、销售管理目标公式

成品销价核算率%=销售价钱核算单数100同期销售发生单数

产品销售合同评审及时、准确

率%=实时、正确合同评审数量100同期合同评审总数

满意检查覆盖率%=寄发满意检查信函数目100顾客用户总数

销售现金回笼率%=

销售现金到账数目

同期销售数目（含未开

票数）

来料加工合同评审及时、准确

率%=按规定已经合同评审数量x100同期应当合同评审总数

已走访顾客数目

顾客走访率%=

顾客总数

新顾客开发率%=新挖掘有销量的顾客数

昨年年末顾客总数

老顾客保持率%=老顾客连续来往数100昨年年末顾客总数

用户信息反馈准确、及时

率%=信息反应正确实时数目100

同期信息反应总数

销售合同归档率%=合同归档数目100

同期合同总数