空压机节能方案书样板docWord文档下载推荐.docx
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技术
采用自动化控制系统对3#空压机进行改造，并调整系统相关参数，实现节能目标
节能费用分析
项目
节能费用（年）
空压机站节能改造
减少空压机站每年消耗的电能价值万元人民币
总投资
人民币：
万元
回收期：
年
效益
1、减少空压机电能浪费状况；
2、减少工厂其它不必要的能源消耗（节约了电能的消耗）；
3、有利于国家十二五节能减排规划的响应；
4、提高企业综合影响力。
节能技术解决方案
（空压机节能）
结合提供的相关详细数据进行分析统计，现在将可行的相关技术项目方案内容报告分析如下:
一、空压机系统基本情况
1、空压机站工作现况（表1-1）：
表：
1-1
空压机参数
序号
型号
单位
数量
功率（kW）
运行设定压力（kG）
车间需求压力（kG）
日运行时间（小时）
年运行时间（天）
年运行时间（小时）
加载时间（S）
卸载时间（S）
每小时加卸载次数
备注
1#
MH132
台
1
132
8
5.5-6
2#
3#
7-8
24
250
6000
28
47
48
4#
R132IU-A8
全载运行
5#
备注：
空压机出口压力8kG，最末端压力6.5kG，最低压力要求5.5kG（最远的车间有约1.5公里）
2、空压机运行状况分析：
1）、3#空压机单位时间内加卸载次数过大，达到每小时48次左右，非恒压控制系统下理想状态加卸载次数应为每小时12次左右才为合理；
2）、系统压降较大，出口压力8kG、末端压力6.5kG、压降1.5kG，理想压缩空气系统压降应在0.5kG范围内（系统每升高/降低1kg压力可以增加/减少系统设备能耗8%）；
3、压缩空气系统控制方式介绍
空压机的能源成本约占总运转成本的80%，如何提高空压机单机效率乃成为各家制造厂商努力的目标。
但除了开发新一代的空压主机、搭配高效率马达提高其单机效率外。
为数众多使用中的空压机系统，若能改善其系统运转效率，立即可以节省可观能源、减低二氧化碳排放当量。
然而使用中的空压系统运转效率改善，端视其需求压力、流量及加卸载变化而定，每个系统不尽相同，必需量身打造。
故改善前量测、计算、器材选用、回收年限预估，均需经详细规划。
（1）负载/卸载控制:
空压机产出压缩空气量若大于使用量，系统压力会持续升高。
当系统压力达到设定压力时，空压机卽进行卸载。
此时空压机耗电降低，约为全载时之20%~50%（视各厂牌、型式不同各异）。
当压力因现场使用而降低至设定压力，空压机再进行压缩行程。
此控制模式极为简单普遍，但负载与卸载交互运转，对马达及空压机体而言属变动负荷，产生较大之内应力，影响其使用寿命。
且系统无法稳压输出，压力在一段压力区间波动。
卸载运转时耗能仍大，为此控制模式的缺点。
（2）容调控制:
空压机控制进气阀开启角度，改变空气进入压缩机的流量，达到稳压的效果。
此控制模式压力稳定为其优点，对马达或空压机体产生之内应力较小，且运转时控制零件使用率降低，减少空压机故障机率。
但使用风量降低时，耗电量并未等比例降低为其缺点。
（3）变频（变速）控制:
空压机根据现场风量需求，以变频器改变马达转速，提供与使用侧需求相当之压缩空气。
空压机没有卸载之虚功损耗，所有能源皆用于产出压缩空气，是目前螺旋式空压机最具效率之控制模式。
但其控制反应精度与变频范围，不同厂家稍有差异。
（4）多机連锁控制:
空压系统若有二台以上的空压机并聯使用时，此控制系统将设备分为『基载』及『变动负载』空压机。
『基载』空压机以全载运转，『变动负载』空压机根据现场压缩空气需求变化，自动负载/卸载或自动启动/停止，以符合现场需求达到节能效果。
此控制系统原理简单，但技术层次极高，因为空压系统的变化常于瞬间发生。
受限于马达启动次數的限制及压力感测器精度、空压机运转特性的影响，空气压缩机多台連锁控制，可能会有以下种种能源浪费及故障风险：
（4-1）『变动负载』空压机卸载时间增加，系统运转效率降低。
（4-2）因应马达启动限制影响，备机增加。
（4-3）系统无法以稳压输出，减低节能效果。
（4-4）空压机启停频繁，故障风险增加。
二、现有设备节能改造方向及建议
（一）、针对空压机系统运行状态分析，我司建议：
1、将2#和3#空压机进行变频改造，用一拖二的形式（一台变频器分别控制两台空压机，做到可以随时更换备用状态）进行改造，将空压机站系统空压机运行在恒压状态；
2、根据系统现况进行压差调整，使系统压差（从空气罐出口压力到最末端车间压力）控制在0.5kg以内，此方法可能需要对管路进行改造。
3、空压机每降低1kg压力可以减少系统8%的能耗，根据贵司目前的压力状况，如果压差降到0.5fkg范围内，空压机运行压力完全可以运行在6kg左右，比原来设定平均值7.5kg低1.5kg，系统节能量在12%左右（系统每升高/降低1kg压力可以增加/减少系统设备能耗8%），由此可见每年的能耗将减少26.61万kW.h，折合费用26.61万kW.h/年×
0.8元/kW.h=21.29万元/年。
（二）、空压机能耗计算（表2-1）
负载率
每天消耗电力（kW.h）
年消耗电力（万kW.h）
80%
2534.40
63.36
100%
3168.00
79.20
合计
8870.4
221.76
1、空压机系统节能率按上述评估在12%左右，得出贵司空压机系统年节约能耗为：
221.76万kW.h/年×
0.12=26.61万kW.h/年
2、节约费用：
26.61万kW.h/年×
0.8元/kW.h=21.29万元/年
六、质量保证及售后服务
一、质量保证:
为努力塑造“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的企业形象和为用户提供高水平、高可靠性的产品并对所提供的产品质量全面负责，让用户使用上放心的节电产品，得到满意的售前售后服务，我们特向广大用户和社会郑重承诺：
Ø
保证提供产品的质量。
对所提供的质量承诺的产品，严格执行合同中各项技术条件，满足用户要求，对供货产品配套外购件负全面的质量责任。
保证提供的货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，并完全符合规定的质量、规格和性能的要求。
保证技术服务。
当好用户的参谋，向用户介绍产品的性能和使用要求并提供有关的技术资料，帮助用户选型和改进设计，培训操作维修人员，发现质量问题，在接到用户通知后，24小时内作出答复或派人员前往处理，做到问题不解决，服务不停止。
保证兑现“三包”。
在“三包”期内的产品凡属生产质量问题的，按合同规定“包修、包换、包退”并承担合同规定的赔偿责任；
超过“三包”期的产品保证提供维修配件，并按用户要求做好服务工作。
定期进行服务质量的现场检查及电话回访。
提供送货、安装、调试、培训，用户满意后验收，并同时填写保修卡，提供良好的技术支持和售后服务
二、售后服务
售后服务体系流程
2）我们的售后服务体系与能力
●由工程部经理直接领导售后服务工作；
●售后调度人员2名，负责接听客户来电，电脑派工，在最短时间内安排售后服务人员进行现场技术支持，巡回保养以及安排配送人员送货上门；
●用户满意调查专员2名，负责售后用户的回访，听取用户的意见及建议，反馈用户对公司及售后服务人员的满意程度，并将处理结果迅速告知用户；
●技术服务部人员12人，全部具备本公司产品的服务能力；
●公司维修部由6名授权认证的工程师，负责维修站内的接机维修及上门服务，并对技术部反馈的疑难问题进行现场的技术支持；
●拥有100㎡的维修站，150㎡的维修间；
●售全配送人员6名，售后服务专车2辆。
●提供市区内3小时，市效6小时，国内48小时修复故障的服务，如不能修复必须提供同型号备用产品。
3）诚信为本的售前咨询
●根据采购用户的实际情况和需求，向用户提供与之相适应的产品；
●公司展示的样品都可以给用户进行现场操作演示；
●对于一些无法上门的用户，我们可以送产品上门进行现场演示。
4）专业周到的售后安装服务
●安装调试：
提供免费培训和技术服务，现场讲解产品的所有功能，基本故障的排除；
●用户满意后验收，并同时填写保修卡；
●对于产品购买量大、使用人数多的用户，我们可以按照用户的要求专门开设具有针对性的培训班，让用户充分了解产品的性能。
七、企业简介及成功案例
1、公司简介
2、成功案例
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