铁合金厂锰铁合金电炉技改项目环评报告Word格式文档下载.docx
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1.2.3环境保护法律、法规、国家产业政策
1、《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日第九届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，同日中华人民共和国主席令（第七十七号）令予公布，2003年9月1日实施。
2、《关于加强环境保护问题的若干意见》，国务院发[1996]31号。
3、《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月18日国务院第10次常务委员会议通过，29日中华人民共和国国务院令第253号令予发布实施。
4、《关于进一步节约工业用水的规定》，国家经贸委第六部委局国经贸资源[2000]1015号。
5、《云南省建设项目环境保护管理规定》，2001年10月云南省政府令第105号令予公布。
6、《铁合金行业准入条件》国家发改委于2004年12月26日发布2004年第76号公告。
7、云南省经济委员会、云南省发展和改革委员会、云南省环境保护局文件“云经重工[2006]122号《云南省经济委员会、云南省发展和改革委员会、云南省环境保护局关于继续做好我省铁合金行业准入管理工作的通知》”。
8、国家发展和改革委员会办公厅“发改办产业[2006]548号《关于继续做好铁合金行业准入管理工作的通知》”。
9、国家环境保护总局办公厅“环办[2006]3号《关于继续做好铁合金行业准入管理工作的通知》”。
10、省环保局“云环发【2004】551号文关于转发《国家环保总局关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》的通知”。
11、国家环保总局下发的《环境影响评价公众参与暂行办法》，2006年3月18日。
12、国家计委、国家环保总局计价格（2002）125号文《关于规范环境影响咨询收费有关问题通知》。
13、**市政府**政发[2005]44号文《关于印发＜**市环境空气质量功能区划＞的通知》。
评价目的
该项目的烟尘、粉尘排放为其主要排污特征。
基于这些特点，确定本评价目的为：
通过工程分析核算项目排污，分析污控措施及污染物是否达标排放。
分析项目的清洁生产水平。
经预测和分析，评价该项目投入运营后污染物正常排放和非正常排放对周围环境的影响，特别是对周围保护目标的影响。
进而制定相应的环境保护对策，提出总量控制的建议，分析项目选址的环境可行性，得出环境影响评价结论，为管理部门决策，设计部门设计及企业的环境管理提供科学依据。
污染控制和环境保护的目标
1.4.1排污特征
1.4.1.1废气
电炉产出的烟气是最主要和最大的有组织废气源，产出的烟气温度和浓度呈周期性，拟由烟罩汇集，由烟管统一输送，经表冷降温、布袋收尘器除尘后排放。
原料进厂卸料、堆放、破碎、筛分、输送、配料，熔炼产品出炉、浇铸，产成品的破碎等工序连续或间断产生粉尘。
1.4.1.2废水
（1）生产性废水
本环评要求厂区必须实行雨污分流，污水不得排入雨水沟。
化验室酸性废水经中和处理，原料车间和车间地坪冲洗水经新沉淀池处理后通过管道送入氧化塘，做进一步氧化处理后可用于厂区绿化，做到不外排；
（2）生活污水
办公生活由于经化粪池处理后排至氧化塘，做进一步氧化处理后可用于厂区绿化，不外排。
1.4.1.3固体废弃物
主要包括除尘器灰、干渣、生活垃圾等。
治理方案：
（1）干渣（为包底残留物）和精整废料，收集后委托给沾益县宏森经营部，由该公司出售给水泥厂或其它可回收利用单位。
（协议见附件）
（2）除尘器灰含锰约24％，送原料车间回收利用。
（3）生活垃圾由环卫所统一清运。
1.4.1.4噪声
项目主要噪声源是原料车间的鄂式破碎机，熔炼车间的电炉及配套的变压器、收尘引风机，机修车间的车床、剪板机、焊机等，另外，产品精整等过程中也会产生噪声，在厂房布置上，尽可能远离职工居住区，并对产噪设备和车间进行小范围隔声、吸声处理。
噪声强度在85～105dB（A）。
1.4.1.2污染控制目标
预计主要污染控制问题为废气的有组织排放和无组织排放。
针对项目的污染特征，确定污染控制目标为如下几点：
·
符合《铁合金行业准入条件》污染控制的规定。
符合清洁生产要求。
确保达标排放。
1.4.2环境保护目标
1.4.2.1环境空气
关心点为厂址附近的居民区。
环境空气保护目标为：
评价区和关心点环境空气质量达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区要求。
环境空气关心点位置及环境功能要求见表1-1。
表1-1环境空气关心点位置及环境功能要求
关心目标名称
关心点人口（人）
与厂址的方位及距离（m）
环境功能
东嘎村
500
1800，SW
二类
坡头村、清水沟村
2300
800，NE
760
1900，NE
机修厂
汽车运输公司
25
20，W
1.4.2.2地表水
地表水环境保护目标为独木水库、东嘎河、新村河。
东嘎河位于项目南200m、新村河位于项目西南5000m处，独木水库最近处位于本项目西南约5000m处。
根据云南省省环保局颁布的《云南省地表水功能区划（复审）》，独木水库主要功能为饮用一级，类别为Ⅱ类水质。
东嘎河、新村河为入库河流，因此也执行执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》II类水体标准。
1.4.2.3声环境
声环境保护目标为项目周围村庄、居民点，执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。
评价采用的标准
1.5.1环境标准
环境空气中总悬浮微粒、二氧化硫执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。
表1-2环境空气质量标准（二级）
污染物名称
总悬浮颗粒物（mg/m3）
二氧化硫（mg/m3）
PM10
浓度限值
年平均
日平均
1小时平均
/
根据云南省省环保局颁布的《云南省地表水功能区划（复审）》，东嘎河、刘家河和独木水库执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》II类水体标准。
表1-3地表水环境质量标准
污染物
标准值（mg/l）II类
pH值
6～9
氨氮
化学耗氧量
15
铅
总磷
铬（六价）
铁
锰
关心点符合GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准值要求，昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
1.5.2排放标准
（1）铁合金熔炼炉烟尘执行GB9078－1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2铁合金熔炼炉二级标准，标准值100mg/m3；
SO2执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准，标准值550mg/m3。
（2）原料车间破碎、筛分排放的颗粒物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准，具体浓度限值见表1-5。
表1-5破碎筛分车间大气污染物排放标准
类型
最高允许排放浓度（mg/m3）
排气筒高度
（m）
最高允许排放速率（kg/h）
颗粒物
其它
120
30
23
（3）烟尘无组织排放执行GB9078－1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表3无组织排放粉尘最高允许浓度值，露天（或有顶无围墙）5mg/m3；
车间厂房低于25mg/m3。
（4）厂界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）；
临323国道一侧30m内执行Ⅳ类标准，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。
（5）施工期噪声排放执行GB12523--90《建筑施工场界噪声限值》，标准值见表1-6。
表1-6建筑施工场界噪声限值单位：
dB（A）
施工阶段
主要噪声源
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣机等
70
（6）生产废水排放执行GB13456－92《钢铁工业水污染物排放标准》（铁合金），标准值见表1-7。
表1-7生产废水污染物排放限值单位：
mg/L
pH
SS
挥发酚
CODCr
石油类
六价镉
锌
氰化物
浓度值
6-9
100
10
（7）生活污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准，标准值见表1-8。
表1-8生活污水污染物排放限值单位：
BOD5
CODcr
150
评价原则及评价重点
1.6.1评价符合原则
1、国家产业政策及相关法律法规；
2、区域功能区划、县城市总体发展规划，布局合理；
3、清洁生产的原则；
4、国家土地利用的政策和资源综合利用政策；
5、国家和地方规定的总量控制要求；
6、污染物达标排放
7、不改变区域环境功能的要求。
8、以新带老原则
1.6.2评价重点
工程分析（包括了“准入条件”符合与否分析、选址合理性分析等）；
环境空气影响预测评价；
地表水环境影响评价：
固废环境影响预测评价。
评价工作等级、范围及评价因子
1.7.1评价等级
环境空气质量评价工作等级根据项目的污染因素和项目所在地的环境特征，按照HJ/中环评工作分级公式Pi=（Qi/Coi）·
109计算，主要污染因子SO2等标排放量为×
108，对照HJ/表2分级标准，等级确定为三级。
工厂生产废水循环使用，零排放，生活废水排入氧化塘，用于绿化不外排。
地表水不设等级仅做一般分析。
项目噪声源强小敏感点距离远，区域声环境不敏感。
固废量小且相对单纯，因此噪声环境影响和固废处置做一般分析评述。
1.7.2评价范围
空气质量的评价范围，以厂址为中心，下风向（NNE）3.0公里，上风向（SSW）2.0km，侧风向（ESE和WNW）各2.0km，共计20平方公里的范围。
详见图1-1。
1.7.3评价因子
（1）环境空气质量评价因子
现状评价因子:
SO2、TSP、PM10共3项。
预测因子：
（2）地表水环境评价因子
pH值、CODcr、氨氮、总磷、Pb、六价Cr共6项。
（3）固废：
干渣、除尘器灰、生活垃圾。
（4）噪声：
等效A声级。
2工程概况
原有项目
2.1.1厂址位置
厂址位于**市麒麟区东山镇新村。
距**市区70km（公路里程），距东山镇10km，有直达**、陆良、富源、罗平等地的公路，交通运输极为方便。
铁合金厂北面为荒山；
西南面1800m处东嘎村，之间为厂前简易公路和东嘎河。
该河自东北向西南流入独木水库；
厂址西面一墙之隔为运输公司和机修厂；
东面毗邻坑木厂闲置地，该地己规划为5000KVA铁合金电炉的安置用地。
2.1.2基本简况
****铁合金厂原有1800KVA铁合金电炉1台，占地面积15亩，年产硅铁1200t。
2.1.3主要原燃辅料
现有硅铁生产线主要原材料为硅石、焦丁、钢屑、电极糊等。
硅石年用量1620t，主要来源于玉溪洛河等地；
焦炭年用量1440t，来源于**焦化厂；
氧化铁年用量540t，电极糊约需125t，上述原材料来源方便，成份见表2-l至2-2。
表2-1硅石分成分析
SiO2
A12O3
Fe2O3
CaO
表2-2焦丁分成分析
成份
品名
固定碳
挥发份
灰份
水份
硫
**焦
＜
2.1.4供水及供电
现项目生产用水量万m3/a，其中：
电炉冷却水万m3/a，变压器冷却水万m3/a，这两部份水采用冷却回用不外排，新鲜补给水万m3/a。
矿体洒水及其它生产辅助用水年用量万m3/a，沉淀后回用。
原有厂区职工人数50人，其实际生活用水水量万m3/a；
现有建成项目年用电量约万Kw/h
2.1.5工艺流程
1800kVA矿热电炉生产硅铁合金原理以及生产工艺流程描述如下：
硅铁合金生产的目的是把硅石中的SiO2用炭质还原剂还原成Si，同时和氧化铁还原生成的金属铁Fe进行反应，生成铁合金FeSi。
反应在高温（1640~1700℃）下进行，所需热能主要由电提供，反应过程属还原熔炼过程，采用的原料为硅石（SiO2≥%），焦炭和半焦作炭质还原剂。
项目采用的生产工艺为电热法，熔炼过程在矿热电炉内进行，炉内的主要化学反应式：
SiO2+3CSiC+2CO↑
SiO2+CSiO+CO↑
2SiC+SiO23Si+2CO↑
SiO2+2CSi+2CO↑
Si+FeFeSi
SiO2+2C+nFeFenSi+2CO↑
2CO+O22CO2
项目采用精料入炉制，硅石、焦炭、半焦、氧化铁四种原料外购入厂时，化学成份均符合入炉要求。
前三种原料先经破碎筛分成为一定粒度后送配料间备用，铁精矿进厂时粒度即符合要求。
粒度、品质均符合要求的四种原料按比例加入炉内，以电流电弧作为高温热源，同时还有电流通过炉料时产生的电阻热和炭素材料潜热，形成高温反应区，物料被熔化的同时，二氧化硅、氧化铁与碳反应，其中的氧被炭置换，生产出硅铁合金（FeSi）并释放出一氧化碳气体，由于炉气温度远高于CO的着火点，且料面至集烟管之间为负压，炉气与进入罩内的空气混合后，CO基本完全燃烧。
硅铁合金呈熔融状态，连续不断地聚积于炉体底部，当熔体硅铁聚积达到一定数量后，定期打开渣口，采用间断出炉方式，硅铁合金在短时间内放出，然后再堵上渣口。
设计每3~4小时出炉一次，每次出炉时间15分钟。
熔融状硅铁直接放入浇注包内，牵引至浇铸，经脱模、精整、破碎成合格块度成为产品:
硅铁，然后称量包装成成品外销。
1800kVA矿热电炉工艺过程主要包括：
原料制备—配料—熔炼—浇铸—破碎、精整—包装。
工艺流程及污染工序详见图2-1。
2.1.6污染物排放情况
1、废气
（1）电炉冶炼烟气
废气主要来源于冶炼电炉。
原料在电炉内电极产生电弧时的高温下，硅石被碳还原，产生废气，废气中主要污染物是粉尘，另外还有大量的二氧化硫和碳氢化合物等。
现有1800KVA电炉烟气采用沉降室自然沉降后由20m高烟囱排放。
废气排放情况见表2-3。
表2-3现有项目废气污染物排放情况
污染源
名称
烟气量
（m3/h）
进口浓度
（mg/m3）
排放浓度
排放量
治理措施
效果
20％
达标情况
kg/h
t/a
铁合金冶炼炉
烟尘
26830
1000
800
采用沉降室自然降尘
主要去处大颗粒物
超标
SO2
注：
年生产时间7200小时
废气由沉降室除尘，仅可去处粒径较大的颗粒物，除尘效率仅有20％，。
由于没有有效的除尘装置，因此该装置废气属超标排放。
（2）原料破碎、筛分、配料工序产生粉尘
部分原料破碎、筛分工序有粉尘逸散；
所有原料统一由料斗进行配送，在下料处有粉尘逸散。
目前在破碎、筛分、配料工段未配备相应的除尘设施，产生的扬尘属无组织排放。
2、废水
主要产生于电炉变压器及电炉本体的冷却两部分。
电炉各配备一套变压器冷却水循环系统；
炉本体冷却水循环系统为一套冷却水系统。
电炉冷却循环补充水由电炉变压器冷却循环水池补充；
电炉变压器冷却循环水由新水补充，新鲜水补给用量为42.3m3/d；
全厂每天循环水使用量为847.3m3/d，循环利用率为％。
整个系统实现封闭循环，无废水外排。
外排废水主要为化验室酸性废水、机修车间废水、原料车间地坪及设备冲洗水累计2.5m3/d，无处理设施混合后直排，属于超标排放。
该厂职工共计50人，生活用水量7.5m3/d，按20%损耗计，生活污水产生量为6m3/d。
污染物排放参照普通城镇生活污水核算，具体见表2-5。
本报告从全厂水量平衡和水质情况来看，原有项目生活废水经化粪池处理后水质不能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级标准，属于超标排放。
（3）废水及污染物排放量核算
废水及污染物排放量核算结果列于表2-8。
表2-8废水及污染物排放情况一览表
污水排放量（m3/d）
污染物浓度（mg/l）
化验室中和池
50
5
1
机修车间
250
45
170
190
原料车间
480
2
生活污水
6
220
135
330
20
混合后排放浓度
排放标准（二级）
——
排放总量（t/a）
3103m3/a
3、废渣
硅铁生产的少量废渣主要是原料中的铁元素物料带来的，若用铁矿即会产生一定量废渣。
项目使用的钢屑，生产过程中基本无废渣产生。
原有项目废渣为除尘器灰，由于金属含量高，做为原料返回生产使用。
因此原有工程无废渣排放。
4、噪声
项目主要噪声源是原料车间的破碎机、振动筛等，熔炼车间的电炉及配套的变压器、收尘引风机，机修车间的机床，循环水系统的水泵等，另外，产品精整等过程中也会产生噪声，噪声强度为85~105dB（A）。
2.1.7现有项目存在问题及对策措施
1、存在问题
（1）按照国家发展和改革委员第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》要求，5000千伏安以下的铁合金矿热电炉应该于2005年淘汰。
（2）烟气未经过有效处理排放。
烟气中烟尘指标严重超标。
（3）生活废水仅采用化粪池处理，无法达标排放。
2、对策措施
（1）建设单位应按照国家发展和改革委员第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》的要求，立即对原来1800千伏安电炉实施关停。
（2）当地相关职能部门应督促项目关停。
（3）新建项目若要沿用原有项目的生活区，生活废水处理循环系统需进一步改建后亦可沿用。
建议增加一个面积为40m3/d的氧化塘处理后，旱季用于厂区绿化。
技改项目
2.2.2基本情况
1）项目名称：
****铁合金厂5000KVA电炉技改项目；
2）项目性质：
技改；
3）建设地点：
北距**城76km，偏东约1
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