花岗岩石材铺装技术上传文档格式.docx
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面积不超过5mm*2mm（小于2mm*2mm不计）
6
裂 纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10且小于20mm
7
色 线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10且小于40mm
8
色 斑
面积不超过20mm*30mm（小于15mm*15mm不计）
9
坑 窝
粗面板材的正面出现的坑窝
表2花岗岩石材物理性能指标
项目
检验指标
饱和抗压强度
≥120.0Mpa
饱和抗折强度
≥9.0Mpa
磨耗率
洛杉矶法≥25或狄法尔≥4％
抗冻性
冻融循环次数为50次，
无明显损伤（裂缝、脱层），系数K≤75%％
坚固性（硫酸钠侵蚀）
质量损失Q≤15％
吸水率
≤1％
体积密度
≥2.50g/cm3
硬度
≥7.0莫氏
孔隙率
≤3%
（五）主要工程数量
表3工程数量表
材料
型式
规格
单位
用量
石材铺装
米黄色烧毛水洗面花岗岩
250×
80
m²
762
深灰色烧毛水洗面花岗岩
63
浅灰色烧毛水洗面花岗岩
500×
2350
浅灰色花岗岩立道牙
300×
100
m
860
草皮砖
612
砖墙贴面
米黄色烧毛花岗岩
560×
20
194
440×
122
296×
182
135×
铁艺栏杆
2680×
1000
片
114
二、施工部署
（一）施工组织
项目部设置项目经理1名，生产经理1名，商务经理1名，技术负责人1名，下面分设技术质量部、综合办公室、施工管理部、安保部、商务部、物资部等五部一室
项目部组织机构图
（二）施工重点及难点的分析
表4施工重点、难点及对策表
施工重点、难点
施工对策
施工重点
质量标准高
将严格按照规范、设计铺装标准进行原材料进场检验、铺装施工，并建立健全监督制度。
施工测量控制
测量中每10m×
6m作为一个控制范围，按坐标精确放出四角的四个控制点及高程挂线，并保护好控制点，做到每道工序的测量报验工作。
详见3.1施工测量。
消防、安全、文明施工
将严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》及5个100%的要求进行现场施工，确保安全第一并贯彻绿色奥运的理念。
施工难点
场地内各施工单位
交叉作业且工期紧
提前调查好施工区域内的其他施工单位，做好相应的协调措施，或提前施工，或在进度计划中预留出相应时间，确保总工期的实现。
铺装面积大，
达3200㎡
按照设计图纸做好花岗岩石材翻样工作，并做到测量精确、石材铺装有条不紊，确保铺装不积水、不下沉、平整度符合要求。
（三）施工场地部署
由于花岗岩石材数量大、易破损，对进场检验合格的花岗岩石材做好堆放工作，石材水平叠放，底下应加垫木方，石材与石材之间用10×
10cm木方分隔，石材堆放高度不得超过1.5米。
在场地内部署好堆放位置，分类码放，用彩条布防护苫盖并有专人看管。
每种花岗岩铺装区域附近堆放相应种类花岗岩石材，需要的石材则堆放在大门两侧，均匀分布。
铺装顺序自大门中线开始，向三处大门两边扩散施工。
（四）主要机械设备配备计划
1、大型机具：
翻斗运料车3台，FC10型；
叉车1台；
柴油发电机1台。
：
2、中小型设备
中型设备有：
夯棰（12.5kg）及木夯
预压板：
2.2m×
1.1m×
5mm竹胶板
吊带：
3mm×
5cm尼龙布带。
小型设备有：
凿子、撬棍、小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、木锤、橡皮锤、塑料十字卡子（5mm）、溜子、板块夹具、扁担尼龙线、水平尺、弯角方尺、扫把、砂轮、砂轮切割机、打磨机等。
三、花岗岩石材铺装施工工艺
（一）施工测量
工程测量依据：
施工图纸及国家现行标准。
人员的配备：
根据本工程实际情况，项目经理部配置测量人员4人。
测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。
测量仪器及用具的配备：
全站仪1台，经纬仪1台，精密水准仪1台，普通水准仪2台，50m钢卷尺3把，铝合金塔尺5根，5m钢卷尺等其它测量用具若干。
所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。
为了消除大面积铺装造成的累计误差，将采取方格网分区的控制措施来降低铺装高程的误差，每个分区尺寸一般为10m×
6m。
铺装时认真计算四角四个点的坐标并复核，从而控制每块分区四个角点的高程。
在每块分区内，每10m×
6m区域内再控制高程，同时受分区四个角点的高程控制，这样的控制措施可以使大面积铺装面层造成的高程误差在方格网分区内消化。
挂线时采用尼龙线。
1.平面控制点的布设
（1）布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。
（2）在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
（3）在具体的测量过程中，平面控制点精确到每个分区及分区内10m×
6m区域的角点，认真计算每处四个角点的坐标并复核，确保正确无误后再施测到场地上，然后在控制点处打钎、挂线，进行下一步的测量工作。
（4）根据3.1.1.3章节，每个大格确定后，在每格之内再细化分割成5m×
3m的小格，其坐标、高程受大格四角坐标、高程的控制，再在小格的平面控制点处打钎、挂线。
（5）施工过程中注意平面控制点的保护，务必将其布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程一直到竣工的需要。
2.高程控制
（1）根据平面控制点，对其进行复测后，将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。
（2）附合水准路线测量：
用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±
12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
（3）外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。
（4）定期复核:
对已测设完成的加密高程控制网随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果报送监理部确认。
3.测量放线
（1）测量放线工作一经完成，及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工。
（2）施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。
（3）加强双检复核制:
做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。
（4）各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全、原始记录不得涂擦更改。
（5）工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。
测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照本投标人单位有关规定，保证测量设备长期处于良好状态。
（6）每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理规程规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。
（7）做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。
（二）花岗岩石材铺装的施工工艺
1.概况本工程施工重点部位为花岗岩面层铺砌环路，草皮砖铺装可参照花岗岩面层铺装施工做法或相应施工工艺做法。
现场做好各种规格花岗岩石材及水泥砂浆配比的标识，并做出花岗岩石材铺装工艺卡，在现场均匀挂牌布置。
1：
3干硬性水泥砂浆要求攥在手里能成团，摊开手掌又散开。
2.作业条件
（1）已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
（2）混凝土垫层已完成（要求混凝土垫层亦按分区方格网控制施工，确保各分区混凝土垫层的高程、平整度符合设计要求），表面清洁、无杂物，平整度等指标已经通过质量检查验收，并应符合下表5的要求。
混凝土垫层上放出每块花岗岩石材的位置线，并用墨线弹出。
表5水泥混凝土基层质量或允许偏差表
质量或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
平整度
≤5mm
每块板
用3m直尺和塞尺连续两尺量取较大值
相邻板高差
≤1mm
缝
用钢尺量
宽度
0~20mm
40m
胀缩缝
5mm
蜂窝麻面面积
≤1%
每块每侧面
用尺量蜂窝总面积
井框与路面高差
≤3mm
每座
十字法用塞尺量取最大值
中线高程
10mm
20m
用水准仪具测量
横断高程
10mm且横坡差≯±
0.3%
路宽（m）
﹤9
9～15
﹥15
（3）现场设加工棚，安装好砂轮切割锯，并接通水、电源。
3.工艺流程
花岗岩石材铺装工艺流程见下图5：
花岗岩石材铺装工艺流程图
4.花岗岩石材铺装大样
花岗岩石材铺装大样图
5.铺装工艺
（1）石材检验
对进场的石材板块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出。
现场检验石材的几何尺寸与颜色强度等指标，对合格产品，按石材尺寸颜色分类码放，对有正负差和色差的石材进行编号，以便在施工时将正负差尺寸和色差过渡平稳的石材相邻拼装，用以减小误差（详见1.4章节花岗岩石材主要技术标准）。
（2）找标高、弹线、龙门桩冲筋
采用龙门桩充筋，很好的保证了砂浆的虚铺厚度，从而严格控制住了石材的表面平整度；
利用自制设备施工，将传统的每天人均铺装3m2提高到人均铺装8m2，不仅大大地加快了铺装进度，而且保证了铺装质量；
在实际施工中，每隔3m用页岩砖砌筑龙门桩进行冲筋，并用小瓦片进行精确找平，使龙门桩各点达到设计铺装面标高，并分别按石材规格、缝宽逐一弹线。
（见下图）
图龙门桩示意图
（3）润湿基层、刷素水泥浆一道
洒水润湿混凝土垫层，湿润即可，以便更好地结合上层材料，切忌过多洒水。
然后，刷2mm厚的素水泥浆一道。
（4）铺水泥砂浆并修整抹平
刷完素水泥浆后，根据冲筋高度立即虚铺1：
3干硬性水泥砂浆结合层，用直尺严格控制虚铺厚度，并用大杠对其修整抹平之后，用铁夯夯实，保证实铺压实厚度为30mm。
（5）吊装石材就位
3干硬性水泥砂浆施工完毕后，上洒素水泥浆，目的是为了提高砂浆与石材的粘结力。
用特制铁夹将石材夹起，将石材准确放至与弹线尺寸吻合，在石材上垫胶皮夯实用木夯夯实达到设计高程，使得面层与控制线相平，达到设计要求平整度及标高。
要及时拉线检查缝隙平直度，用3m靠尺检查板块的平整度，并复核石材四角的高程是否符合要求。
在施工过程中，随铺随检查石材的铺装质量，合格后进入下一块铺装，避免主观性误差的出现。
（6）灌缝、养护石材板块铺砌后2天内，应根据设计要求用干石灰粗砂灌缝后洒水封缝，灌浆1～2小时待砂浆强度达到设计要求后，用棉丝团蘸水将石材表面污物擦净，而后加薄膜覆盖保护，待结合层达到强度后，方可上人行走。
6.质量合格标准
（1）主控项目：
①石材面层所用材料的品种、质量应符合设计要求。
②面层与下一层应结合牢固，无松动。
（2）一般项目：
①石材铺砌应平整稳固，不得有翘动现象；
砂浆及灌缝饱满，缝隙一致，符合设计规定。
②石材铺砌表面应整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、基本协调。
③石材面层与其它构筑物应接顺，不得有反坡、积水现象。
④面层表面的坡度应符合设计要求。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表3.2-2规定（此表参照了《城镇道路工程施工质量检验标准》第35页表7.4.2天然石材广场允许偏差表）：
表6广场花岗岩面层允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
≤3
用3m直尺和塞尺连续量取，两尺取最大值
≥设计值
用钢尺量测
≤2
用钢尺量4点取较大值
控制线高程
20m×
用水准仪量测
纵缝直顺度
≤5
拉20m小线
量3点取最大值
横缝直顺度
缝宽
100㎡
用钢尺量3点取最大值
井框与铺装
面层高差
十字法用塞尺量
最大值
高程
10
（三）围墙砌筑
1.沟槽开挖
摸清本工程的砖墙位置下地下管线的具体、详细位置,并对设计图纸和现场做好标记。
同时约请甲方管理人员及设计人员进行交底。
根据以上资料对地下管线作出切实可行的保护措施，不采用机械开挖，防止破坏，。
砖墙沟槽边坡为直槽，如果开挖后发现沟壁土质松软、潮湿出水或有垃圾等情况易发生塌方时，应加大沟壁的放坡系数。
如还不能满足稳定的要求，可用支撑加固。
开槽：
槽底高程。
中心线符合规范要求。
无泡槽现象,且边坡平整。
表6沟槽开挖允许偏差
允许偏差
（mm）
槽底标高
0-20
20米
用水准仪测量
槽底中线每测宽度
不小于规定
挂中心线用尺量
每侧计3点
按20米为一段，槽底高程检验3点，槽底中线每侧宽度检验6点，合格率达100%，优良率达到90%。
如存在地基土质不良，与甲方及设计人员协商解决。
2.垫层浇筑
混凝土垫层按设计分区控制施工，确保各分区混凝土垫层的高程、平整度符合设计要求，表面清洁、无杂物，平整度等指标已经通过质量检查验收，并应符合表5的要求。
混凝土垫层上放出砖墙的位置线，并用墨线弹出
3.材料准备
砖的品种、强度等级必须符合设计及规范要求。
砖应提前1-2天浇水湿润。
烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
4.放线、制作皮数杆
基础施工前，应在墙的轴线部位设置龙门板，其上标明基础的轴线、底宽；
墙身的轴线及厚度；
地面标高等。
用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。
砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差符合下表的规定。
表7轴线长度允许偏差
轴线长度L（m）
L≤30
30＜L≤60
60＜L≤90
15
L＞90
基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
5.砖基础、墙、柱砌筑要点
基础大放脚的宽度根据设计宽度，大放脚各皮的宽度应为半砖长的整倍数（包括灰缝）。
墙基础顶面防潮层采用1：
2.5水泥砂浆加防水剂铺设，厚度为20mm,位置见设计图纸。
（1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，浇水湿润。
（2）砌筑时，依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌筑中间部分，其中第一皮以基础底宽为准。
（3）大放脚部分采用一顺一丁砌筑，最下一皮砖以丁砌为主。
防潮层下面一皮砖为丁砌。
（4）基础底标高不同时，应从底处砌起，并由高处向低处搭接。
（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不得小于8mm；
得大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
不得出现透明缝。
（6）砖基础中的洞口、预埋件，应于砌筑时正确留出和预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
（7）基础砌筑完后，应及时回填。
回填土在基础两侧同时进行，分层夯实。
（8）砌砖采用“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
（9）砖柱依照皮数杆，先砌筑两端，逐皮拉通线，依通线砌筑中间部分砖柱。
（10）柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。
柱心无通天缝。
严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。
（11）砖柱上不得留脚手眼。
（四）墙面石材镶贴
（1）分层做法
1）7mm厚1：
3水泥砂浆打底划毛。
2）12-15mm厚1：
0.2：
2（水泥：
施工胶：
砂）混合砂浆粘结层。
3）镶贴面砖。
（2）镶贴要点
1）底子灰抹完后，养护1-2天后镶贴面砖。
2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，按照缝子的大小制作嵌缝条。
3）用面砖做灰饼找出墙面和柱面的横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，下班前必须清理干净。
5）嵌缝条在镶贴面砖次日取出。
在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：
1水泥砂浆（砂子过窗纱筛）勾缝。
6）整个工程完工后，可用10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
（五）成品保护
1.石材进场后，立即将包装拆除，以防油污或包装遇水将石材污染。
2.现场做好材料标识，石材安装完毕后，及时清理石材表面脏污，避免腐蚀性咬伤，然后用活动护栏（上缚彩旗），圈起禁行，防止人员、车辆误入。
如果有特殊情况车辆必须通过时，则必须做好搭板或用混凝土浇铸成一个台阶，如下图所示：
3.易于污染或磨损石材的木材或其他胶结材料严禁与石材表面接触。
4.对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。
5.对于易破坏的边角部位，要特别注意不能磕坏。
6.石材面层派专人养护，养护期内（不少于一周）严禁在其上面行走、施工。
7.所有的非专业人员不得挪用、搬运石材。
8.石材按要求堆放，小心码放，存放地设临时围档标识。
9.按正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
对于石材周边的透水混凝土的施工，采用周边5米范围内先铺一层塑料布，其上铺一层彩条布的方法进行保护。
10.认真组织执行成品保护措施，对于施工方案中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其专业施工作业。
11.交接部位的成品保护措施
①在施工过程中，存在着大量花岗岩石材与其它材料的交接部位及花岗岩石材之间的分区段交接部位，这些部位容易受到破坏，需重点保护。
②对于交接部位的边角，注意保护，防止出现磕碰、掉角、破损等现象。
③注意清洁交接部位，保持洁净，防止污染影响铺装质量。
如果暂时不进行相邻部位的铺装，则用塑料布等材料把交接部位给包住。
四.安全措施
为确保该工程顺利完工,施工现场的管理人员和全体施工人员全面学习国家法律、法规和公司的安全规章制度、安全操作规程。
树立“以人为本，安全第一”安全方针。
根据工程的实际情况和特点确定以“物体打击，机械伤害，触电事故，交通事故”为工程安全防范重点，对现场施工安全组织安排如下：
（一）建立现场施工安全组织管理机构
该工程设安全领导小组,项目经理对整个工程安全管理工作负责,领导小组的主要任务和责任是:
认真按安全技术措施和有关施工安全管理规定搞好施工现场的施工安全工作,保证安全资金落实到位，组织民工夜校对参施人员全员安全教育考核，检查安全交底落实情况，检查“三工”教育情况，检查合法用工情况。
经常对现场的安全生产情况进行检查,并认真抓好隐患问题的整改,保证现场施工安全。
（二）安全设施
施工现场应设置安全标志,并不得擅自拆除,现场内的沟、坑、等边缘应设安全护栏,并设专人指挥交通。
（三）土方工程施工安全措施:
土方开挖必须按规定进行,不得采用挖空底角的操作方法。
土方运输车辆进出现场应设专人指挥。
（四）用电安全措施
1、电源线路的敷设应采取架空或埋地,不得沿用地面敷设,过路应有保
护措施。
2、配电系统实行三级配电,二级以上漏电保护,并按规定选用合适的漏
电开关。
3、开关箱,发电机应完整,牢固,防雨,防尘措施良好,标志、编号齐全,有负责人,放置位置合理。
工作零、保护零、端子板齐全,引入引出线排列整齐合理,并有标志,停电时断电上锁。
4、用电设备必须实行“一闸一机”，电气设备的金属外壳必须与专用保护
零线接于明处。
5、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电,其他人不得接送
（五）机电设备安全防护
1、机械和用电设备,工作前必须认真检查,确认完好方准使用。
2、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业,不能停电的应有隔离防护措施。
机械臂和钢丝绳或重物与架空输电线路最近距离大于:
1KV=2m,
1-20kv=2.5m,20-35kv=4.5m。
3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
4、受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,碰撞氧气瓶严防污染油脂,乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
5、焊接机器应放在避雨通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m,进线处设置防护罩,二次线不宜大于30m。
6、氧气,乙炔气和操作点的距离不得少于10m,并要检查是否漏气。
7、手持电
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