水泵房设备及配管工程安装方案Word文档格式.docx

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三：

质量标准.................................................................11

四：

成品保护..................................................................12

水泵房内设备及配管工程安装方案

一、施工准备

1.设备材料要求

⑴所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。

⑵主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。

⑶材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。

搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

⑷其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。

2.主要施工机具

⑴机械：

小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。

⑵工具：

倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。

⑶量具及其他：

水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。

3.作业条件

⑴根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。

⑵土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。

⑶在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。

按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。

⑷主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑸设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。

二、操作工艺

1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试

2.安装准备

⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。

⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。

⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。

⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。

⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。

设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。

⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。

3.设备（水泵）基础

⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。

主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。

⑵设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。

⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。

⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。

4.设备运输

⑴根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。

⑵在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。

5.水泵安装

①基础的画线：

将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。

测量位置合格后，弹画在基础上。

②水泵的就位：

将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。

③调整与找正：

a.中心线找正：

按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。

b.标高找正：

根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。

c.水平平面度、垂直度的找正：

用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；

找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。

④二次灌浆：

复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。

二次灌浆方法：

在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：

粗砂:

细石=1：

2：

3。

二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。

6.其他辅助设备安装（气压罐）

①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。

②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。

③与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。

7.配管

⑴管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。

设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。

⑵水泵吸入和排出管路的安装

①吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径。

②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。

③吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。

吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。

⑶设备配管支架安装

①所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。

②设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。

8.管道阀门和仪表安装

⑴管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。

⑵压力表安装

①弹簧管压力表安装

a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。

b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

⑶水位表（计）安装

①水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。

②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

③采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。

9.施工试验与验收

⑴水泵单机试运转

①水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。

②泵启动前的检查

a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。

b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。

c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。

d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

③泵启动时应符合下列要求：

a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。

b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。

c.转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。

④泵试运转

a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；

转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；

排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。

c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。

d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。

e.运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。

f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。

⑤泵停止试运转后还应进行以下工作：

a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。

b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。

c.放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。

⑵管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。

三、质量标准

1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。

2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。

3.压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

4.水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直度每米允许偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差0.5mm,径向位移允许偏差0.1mm。

5.管道防腐保温要符合图纸要求。

6.水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求。

四、成品保护

1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。

2.设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。

3.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗基础以及完成施工的装饰面。

4.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。

5.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器。