粉刷石膏施工作业指导书1225文档格式.docx
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特点：
完活后强度中等，用手摩擦基本不会出现痕迹或起沙，用坚硬物（或浇
水润湿）刮蹭有痕迹
能否满足规范相关指标要求：
能
厂家交底：
此类产品由于市场恶性竞争，多数生产厂家迫于成本压力可能会在石膏原材和纤维素的选择上降低标准，导致强度下降，而为了弥补这一问题厂家会在产品中混入上述的“其它”成分从而满足规范要求
种类二
完活后呈现水泥灰色
石膏、水泥（10%）、沙、纤维素、添加剂（起缓凝作用）
完活后强度高，用手摩擦不会出现痕迹或起沙，用坚硬物（或浇
水润湿）刮蹭无明显痕迹
此类产品在建筑石膏技术规范中没有定义，生产厂家及市场中定义为防水（耐水）石膏，其特点主要体现在强度高、耐水性好，此种特性的主要作用成分为水泥，准确的说此种产品也是市场恶性竞争厂家压低成本的一种产物，由于水泥原材成本低于石膏，因此用其替代部分石膏可以起到降低成本的作用，然而水泥的特性又恰恰迎合了使用者对耐水及强度的心里预期，因此此种产品在市场中也得到了推广使用
小结：
由于市场中粉刷（抹灰）石膏产品鱼龙混杂，甲方不易管控，因此建议统一使用第二种防水（耐水）石膏制品，该产品的性能及质量相对稳定，出现质量问题的几率较小。
二、粉刷（抹灰）石膏做法摸底
做法1：
两遍石膏（应用于基层平整度较差、对完成面美观要求高的情况）。
即底层石膏（8mm）、面层石膏（2mm），其中底层石膏起找平作用，面层石膏起到装饰收面效果，底层石膏中含沙量高于面层石膏，底层石膏中石膏含量低于面层石膏。
此外，如果对完成面的美观效果要求更高，还可选用嵌缝石膏作为面层材料，但成本略高。
做法2：
一遍石膏（应用于基层平整度较好、对完成面美观无明确要求的情况）。
可采用做法1中的面层石膏直接施工，不再做底层石膏，厚度建议控制在5mm。
对比：
以上两种做法主要区别在于对基层条件的要求不同，同时，做法1中由于需要先后施工两遍，虽然材料费用无明显差异，但人工费会出现明显上涨，特别是在应用于目前港类产品中层高较高的楼层中更为明显。
针对目前港类产品多选用BM连锁砌块的情况，在墙体平整度方面基本上能够控制到位，因此建议采用做法2，可以起到降低成本的效果，但厚度方面因为考虑到砌块190mm厚的缩尺，建议为10mm。
第二章粉刷（抹灰）石膏在工业地产港类项目的应用情况
一、甲方对粉刷（抹灰）石膏的现场管控
材料进场前：
考察并选用市场中口碑较好的生产厂家，进场前检查核对出厂检测合格报告。
材料进场后：
检查样板完成后的颜色是否为第一章中提到颜色，其次，浇水润湿后检查其硬度，如果强度降低较为明显，立刻组织材料复试（注：
粉刷石膏属非复试必检项），如果复试结果显示满足规范要求也建议及时更换材料。
二、港类产品中粉刷（抹灰）石膏应用部位
地上室内墙面：
粉刷（抹灰）石膏
地下室及卫生间：
水泥砂浆抹灰（耐水性更可靠）
窗洞口内侧：
水泥砂浆抹灰并做护角（如采用粉刷石膏，易渗水且窗框打胶粘结强度不足容易剥离）
踢脚：
水泥砂浆抹灰（强度及耐水性更可靠）
第三章粉刷（抹灰）石膏施工要求
一、石膏材料要求
（一）、常用术语
粉刷石膏：
半水石膏（CaSO4·
1/2H2O）和Ⅱ型无水硫酸钙（Ⅱ型CaSO4）单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。
底层抹灰石膏：
用于基底找平的石膏抹灰材料，通常含有集料。
面层抹灰石膏：
能用于底层抹灰石膏或其他基底上的薄层找平或饰面的石膏抹灰材料。
轻质底层抹灰石膏：
含有轻集料的底层抹灰石膏。
保温层抹灰石膏：
具有保温功能的石膏抹灰材料。
（二）、分类与标记
按用途分为四种类型：
面层抹灰石膏（代号F）；
底层抹灰石膏（代号B）；
轻质底层抹灰石膏（代号L）；
保温层抹灰石膏（代号T）。
标记：
产品名称+标准编号+代号，如“面层抹灰石膏GB/T28627-F”。
（三）、材料要求
3.1、细度：
面层抹灰石膏的细度以符合GB-T6003.1-1997的1.0mm和0.2mm方孔筛的筛余百分数计。
筛孔尺寸
细度
1.0mm方孔筛筛余
0.2mm方孔筛筛余
≤40
3.2、凝结时间：
抹灰石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。
3.3、保水率：
项目
面层抹灰石膏
底层抹灰石膏
轻质底层抹灰石膏
保水率
≥90
≥75
≥60
3.4、强度：
保温层抹灰石膏
抗折强度
≥3.0
≥2.0
≥1.0
-
抗压强度
≥6.0
≥4.0
≥2.5
≥0.6
拉伸粘接强度
≥0.5
≥0.4
≥0.3
3.5、体积密度：
保温层抹灰石膏的体积密度应不大于500kg/m3。
轻质底层抹灰石膏体积密度应不大于1000kg/m3。
3.6、导热系数：
保温层抹灰石膏的导热系数应不大于0.1W/（m·
K）
4、检验要求
4.1、出厂检验：
检验项目包括：
细度、凝结时间、抗折强度、抗压强度；
凝结时间、抗折强度、抗压强度；
凝结时间、体积密度、抗折强度、抗压强度；
凝结时间、体积密度、抗压强度；
4.2、型式检验：
细度（仅面层）、凝结时间、保水率、强度、体积密度（仅保温层和轻质底层）、导热系数（仅保温层）。
5、运输和贮存要求
5.1、产品出厂应带有产品检验合格证。
包装袋应标明产品标记，以及生产厂名、厂址、商标、批量编号、净重、生产日期和防潮标志。
5.2、运输和贮存时，不得受潮和掺入杂物，不同类别的抹灰石膏须分别贮运。
5.3、自生产之日起，正常运输、贮存条件下，贮存期袋装六个月，罐装三个月。
二、施工要求
（一）、混凝土墙面（结构墙面）抹粉刷石膏
1、材料准备：
（1）面层粉刷石膏：
凝结时间不小于60min、不大于8h。
细度0.2mm筛余量小于等于40%。
抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于6.0MPa。
（2）底层粉刷石膏：
抗折强度大于2.0MPa，抗压强度大于4.0MPa。
（3）产品必须有出场合格证、产品检测报告单。
进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录
2、机具准备：
主要机具包括：
手提式电机搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm,高65-80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。
3、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理（砌筑板墙）→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→抹水泥砂浆踢脚、墙裙→
抹水泥砂浆护角→养护。
4、作业条件：
（1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌筑墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
（2）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
（3）室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
（4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；
水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
（5）混凝土墙、砌筑墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润。
（6）抹灰面上预埋预设铁件，管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将凸出墙面的混凝土剔平。
5、施工要求：
（1）基层处理：
首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
（2）吊垂直、套方、找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
（3）抹底层粉刷石膏：
将底层砂浆（粉刷石膏：
砂=1：
2.4）抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。
（4）抹面层粉刷石膏：
使用面层粉刷石膏，用水拌合。
使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。
压光应在终凝前进行（以手批压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
（5）水泥砂浆踢脚：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：
3水泥聚合物砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。
在底层灰达到五六成干时，用1：
3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。
（6）抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：
3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
（1）粉刷石膏：
采用粉刷石膏应有合格证和实验报告，材料材质通过监理验收；
（2）盛邦108胶；
（3）专用界面剂（渗透型）；
（4）5*5mm玻纤网；
（5）底层粉刷石膏的水灰比为0.70:
1，面层粉刷石膏的水灰比为0.52：
1；
搅拌器、刮板、大桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶等。
测量放线→基层检查→基层清理/处理→刷胶/喷胶→玻纤网粘贴→充筋→基层石膏（8mm或按设计要求）→面层石膏→干燥后排查、整改→下道工序
（1）BM连锁砌块及加气混凝土砌块全部施工完成，并经有关部门验收合格；
（2）粉刷石膏工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；
（3）粉刷石膏前，应检查粉刷石膏面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；
对连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子，水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实；
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填；
（4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。
5、施工方法：
（1）放线：
a）找基准线：
依据大面墙的最小偏差先弹一道线，然后在依据此线，打垂直线向小面墙及各房间放一条控制线；
b）十字控制线：
根据控制基线，每个房间在墙地面弹出垂直于基准线的线条，此线为整个房间的十字控制线，然后将十字控制线弹与墙面，以便检查阴角的偏差；
c）确定完成面及弹完成面线：
按照事先确定的开间尺寸，确定出完成面尺寸，根据每个房间的地面十字方正线，按照事先确定的房间完成面尺寸，在规定的±
10mm误差范围内在房间四周弹出距完成面墙的75mm完成面线，根据地面75mm完成面线在临边墙面弹出墙面实际完成面线，根据两侧墙面的完成面线拉通线距临边墙面200mm做出第一根标筋（距墙面阴角或阳角不大于200mm），然后依次1200mm-1500mm的间距分别做出标筋，窗口、门洞口、阳角处两侧必须做标筋；
d）找方后将线弹于地面上，然后依据墙面的实际平整度和垂直度以及抹灰总厚度规定，与找方线进行比较，决定抹灰的厚度，从而找到一个抹灰的确定平面。
将此平面与相邻墙面的交线弹于相邻的墙面上，以此作为墙面抹灰的基准线。
并以此为标志作为标筋的厚度标准。
（2）基层检查：
主要检查BM连锁砌块及加气混凝土砌块空鼓、开裂、垂直度、平整度、灌浆、墙下反坎等。
（3）基层清理/处理：
a）抹灰前检查墙体，将墙面上的灰尘、污垢清理干净；
对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实；
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；
坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺；
对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑
；
b）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水；
c）此外，还需配合完成上一步骤的整改。
（4）刷胶：
a）BM连锁砌块选用盛邦108胶兑水将基层满刷两道进行封闭，水胶比为5：
1。
b）喷胶：
加气混凝土砌块选用专用界面剂（渗透型）喷两遍。
（5）玻纤网粘贴：
在砌块隔墙与混凝土墙交界处、管线沟修补部位先用铲刀将阴阳角及接缝处铲平，用高强石膏将其部位找平、顺直，找平石膏宽度为板缝中线每边各100mm，阴阳角处为中线两边各120mm，用白乳胶满刷一遍，然后将200mm
宽的5mm*5mm玻纤网粘贴于沟线沟及阴阳角部位，玻纤网粘贴要紧贴找平石膏层，并无褶皱或翘边现象。
（6）充筋：
a）在距顶棚约20cm处，做上标志块（灰饼），灰饼一般为5cm见方，用粉刷石膏制作。
以上标志块（灰饼）为基础，吊线做下标志块（灰饼）。
下标志块（灰饼）的位置一般距地面5cm高处，标志块（灰饼）厚度正好是抹灰厚度。
然后用钉子钉在灰饼附近墙体里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼标志块。
凡窗口、垛角处必须做标志块；
b）待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的粉刷石膏充筋。
厚度与标志块相平，作为墙面抹灰填平的标准。
其做法是在上下两个标志块中间先抹一层，再抹二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出1㎝左右。
然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块一样为止，同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接挂顺平。
（7）基层石膏：
待标筋干燥后，将底层粉刷石膏抹在基层底上。
用刮杠由上向下刮平，墙体表面偏差较大时，应分次进行施工，不可一次成活，每次厚度控制在8-10㎜，阴阳角抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底。
达到墙面垂直、顺平、阴阳角方正厚度控制在8-10mm。
（8）面层石膏：
面层石膏稠度比墙面腻子略稠即可，使用小号抹子直接在基层上批抹，厚度控制在3～5MM。
压光在终凝前进行，一般在面层抹灰45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
（9）燥后排查、整改：
发现有干裂、空鼓、气泡等问题马上进行整改。
（三）、质量标准
（一）主控项目：
1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面和抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
4、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
（二）一般项目：
1、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰：
表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰：
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：
项次
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗框装墙要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
3、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清理干净，暖气片背面事先刷（喷）和一道罩面材料。
4、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清理场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面抹灰，保护地面完好。
5、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的洞不要抹死。
6、抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
7、应注意的问题：
（1）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。
嵌塞材料按设计要求选用。
如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。
（2）空鼓开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；
混凝土表面的酥皮不处理九抹灰；
砌筑表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；
第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
（3）门窗框边缘不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责，砌筑砌块（板）墙体安装木质门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。
（4）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现搞定不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
（5）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下不通顺：
改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清理干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平，压光收边整齐，不甩破活。
（6）应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50分钟内用完。
切忌椆化后加水使用。
（7）拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。
（五）、环境保护
1、粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后，应用彩条布覆盖严密，防止刮风扬尘污染环境。
2、每天施工如有剩余的材料必须集中到指定地点，由项目统一处理，防止污染环境。
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