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7、颜色保护涂料施工
经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。
8、控制要点
由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际施工过程必须控制以下要点。
a）打底灰，厚度要求10-20ｍｍ，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。
b）大体的雕灰造型，厚度要求20-30ｍｍ。
在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。
c）表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20-30ｍｍ。
当灰塑完成后，必须浇水保养2-3天。
d）砂浆的比例：
水泥与砂子比例为1:
1.5
e）砂子的要求：
一般不用粗砂，而用中砂或细砂。
着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。
着色必须实行样板先行制度。
全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确认后方可大面积施工。
第七节彩绘施工工艺
1.墙面处理
墙面的基层处理比较重要，一般是在刷好乳胶漆的墙面上画画，所以墙面的找平、刷底漆、图案规划等要事先准备。
2.打底稿
没有美术功底的人，要在墙上画好底稿，用笔轻轻勾出草稿轮廓，满意后方可上色，否则不容易修改。
3.配涂料
对照图案效果购买颜料，如购买时对乳胶漆调色效果把握不住，不要急于在涂料店里做决定，可把色板或涂料样品带回家，分别在自然光线和夜晚灯光下观察涂料颜色。
高光涂料会使房间看起来更明亮，但也易突出墙面缺点，如果墙面不太平整，建议选用平光涂料。
涂料千万不可过稀，否则容易在墙面留下流痕。
丙烯颜料可按需要调色，谨慎下笔。
4.准备上色
首先，在要涂鸦的墙壁前铺满报纸，以免弄脏地面。
手绘色彩单纯的图案时，先在薄而吸水性好的纸上画好轮廓，然后将其剪下来，放到墙面相应位置，用拓印的方式着色。
如果怕把墙面弄坏，最方便的方法是拿喷绘不干胶，喷完后把画面刻下来，用不干胶贴在墙上。
丙烯颜料在作画时，如果发现有错误，可以拿湿抹布擦掉重画，但乳胶漆不能采用此办法。
5.维护
画完后要通风，待墙面干透后，才可触碰。
虽然丙烯颜料干后防水防划，但也不可用水用力擦洗。
第八节GRP玻璃钢施工工艺
一、材料：
1、玻璃纤维：
一般使用分为短纤、平板纤维、螺纹纤维，依各种须要分别或一起使用。
2、树脂：
使用一般手工成型用树脂，粘度6，胶化时间13分钟，树脂溶点95℃，严禁释。
3、滑石粉：
为二氧化矽60.6%、氧化镁31.1%、氧化铝0.22%、氧化钙0.5%之混合物，用于增加树脂稠度，以利施工。
4、硬化剂、促进剂：
5、预埋铁件：
吊装，组合时使用之金属或铁件，应加防锈处理。
6、脱模剂：
一般使用蜡为脱模剂，但以不妨碍后续工作为准。
二、施工流程：
1、制作模型：
A、制作单位于施工前须制作适当比例之模型或样品供设计单位确认。
B、使用土或保利或实物等适当之材料，制作1：
1实体模型供设计单位确认。
2、开模：
A、软模：
为表面粗糙凹凸不平或造型复杂时使用，使用矽利康等材料制作，以表面细腻质感，另须制作补模以固定之。
B、硬模：
为造型简单表面平整或要求光滑面时使用有钢、木、GRP、石
膏等材料。
3、生产：
A、模具清理：
以高压空气吹管，清理模具灰尘等杂物以保持成品品质。
B、脱模剂涂布：
涂布时应尽可能薄而均匀完整，以保持成品及模具完整。
C、GRP涂布：
先涂布一层完整之树脂后铺上纤维网，网与网交接处应保持重叠，同时使纤维充分吸收树脂，且尽可能涂布均匀。
玻璃钢的厚度不小于3MM.
D、滚压夯实：
于GRP涂布过程中，将涂布于模具上之GRP滚压夯实，并应重复树脂、纤维、滚压夯实等步骤，以达到设计要求厚度及强度。
如模具表面造型过于复杂，可用毛刷夯实，以避免产生气泡。
E、预埋铁件：
于涂布过程中，预埋适当之铁件，预埋处应增加树脂纤维层数，以增加强度。
F、脱模：
小心将模具拆下，以防止损坏成品及模具，并编号。
同时需将成品表面去蜡，以利后续作业。
4、安装：
A、依编号及图面于现场组全，并固定于结构上，必要时于结构体上安装补强铁件，所有铁件及焊接处皆须防锈处理。
B、接缝处须用树脂加入短纤，滑石粉予修补打磨平整。
5、上色：
A、GRP表面先予以除蜡，以免涂料无法附着，再依设计图色板上色。
B、如有需要时可于生产过程中，将树脂加入底色生产。
注：
使用年限满足25年以上，成品厚度最薄处不低于5mm，3年内成品变色率不大于10％，成品3年内无开裂现象；
此工艺涉及电路敷设或室内使用时需做阻燃处理，达到B1级以上防火要求，当地方消防相关要求高于此标准时，以当地要求为准；
在顾客经常可触碰范围内使用GRP工艺进行制作时，需使用胶衣工艺进行制作；
喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品质要求。
成品与效果，需符合设计及儿童空间舒适安全之要求。
第九节饰面板施工工艺
1.施工准备
（1）技术准备
编制木饰面木挂板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
实木：
装饰实木工艺满足5年以上使用要求，基本维修周期为2年，装饰实木用材需做好四防（防水、防火、防裂、防虫）处理工作，受力次结构实木工艺按照国家木结构制作规范及标准实施。
装饰景片之制作材料、尺寸、功能及裁切塑形等均需符合设计与美术要求。
表面质感要求平整光滑，圆角处理，无凸凹毛刺与菱角。
①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
③接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称
试验方法
限量值
使用范围
限量标志
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等
穿孔萃取法
≤9mg/100g
可直接用于室内
E1
≤30mg/100g
必须饰面处理后可允许用于室内
E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板
干燥器法
≤1.5mg/L
≤5.0mg/L
饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等
气候箱法
≤0.12mg/m3
A、仲裁时采用气候箱法.
B、E1可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
（3）、施工机械：
①电动机械：
小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
②手动工具：
木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
（4）作业条件
①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。
②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；
并要注意被碰撞和受潮。
③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；
如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
⑥作好隐蔽工程和施工记录。
2.施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
①弹线：
在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。
②窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。
墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求，
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
表面平整
用2m直尺和楔型塞尺检查
③木质产成品罩面板护墙板安装：
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。
也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。
3.质量标准
（1）主控项目
①木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
②木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。
③罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
符合设计要求。
（2）基本项目
①罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。
（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：
检验方法
纸面石膏板基层时
多层板基层时
玻镁板时
结构墙板时
表面平整度
1．5
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4
压条直线度
5
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
4.成品保护
（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）产成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
第十节乳胶漆饰面工程
1.材料要求：
（1）乳胶漆：
符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；
（2）腻子：
一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。
要求腻子必须合格。
2.主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
3.施工作业的相关条件
（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；
（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；
（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；
（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃；
（5）做好样板间并鉴定合格。
4.主要施工工艺流程：
5.操作工艺
（1）清理面层：
先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；
（2）刮腻子：
墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；
（3）刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛去掉。
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；
（4）刷第二遍乳胶漆：
操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不是很稠，不宜加水，以防止透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净；
（5）第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6.质量标准：
（1）主控项目
①材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。
检验方法：
观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。
②喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。
喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。
观察、手摸检查。
③乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（2）一般项目
施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：
薄涂料工程质量标准和检验方法：
项次
项目
质量标准
泛碱、咬色
不允许
观察检查
流坠、疙瘩
无
观察、手摸检查
颜色
均匀一致
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
装饰线分色线平直
偏差不大于1mm
拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查
6
门窗、玻璃及灯具等
无污染
7.成品保护措施：
（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。
（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
第十一节涂料工程
一、施工准备
1、材料准备：
所选用的材料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2019）的规定。
2、主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、桶、排笔、刷子等。
3、作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
施工环境温度应在5-35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
做好样板间并经鉴定合格。
二、施工方案和措施
1.施工工艺流程
基层处理刮腻子涂刷涂料
2.施工要点
（1）基层处理。
1）石膏板、木夹板基层：
①对缝处：
先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等）。
②钉眼：
先点涂防锈漆（对于气钉、元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平。
2）混凝土及抹灰基层
首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；
用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（2）刮腻子。
高级装饰要求基层刮腻子4～5遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
（3）喷涂涂料。
1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
2）涂料在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
3）每遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4）涂料喷涂要求3～5遍。
严禁出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）。
5）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
6）每日工作完成后，器具清洁干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。
第十二节轻钢龙骨石膏板吊顶工程
（1）石膏板：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；
品牌经过业主认可。
（2）龙骨：
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
（3）零配件：
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2.主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3.施工的相关条件
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4.施工工艺框图
（1）基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（2）测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；
安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
（4）安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。
端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
（5）安装副龙骨：
副龙骨间距为±
400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
（7）石膏板安装：
石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。
自攻钉头略埋入版面，刷防锈漆，按设计要求处理板接缝。
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
龙骨四周水平
±
拉线尺量
石膏板接缝平直
拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查
石膏板表面平整度
石膏板接缝高低
用直尺或塞尺检查
7
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
8.施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：
施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。
格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－9
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