施工方案预制 T 梁冬季专项施工方案文档格式.docx
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项目区气候属亚热带湿润季风气候区，四季分明,气候温和,降水量充沛,冬无严寒，夏无酷暑,无霜期长.年平均气温13。
6℃～16。
2℃之间，一年最低气温出现在12月—次年1月,最低温度至-2℃至-5℃。
五、冬季施工特点及难点
1．冬季混凝土特点：
0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍。
温度降到0。
3～0。
5℃时,混凝土开始冻结后，反应停止。
—10℃时水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的水结冰,体积增加9％,硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。
2。
冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。
3.冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温。
这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4.施工生产效率低下.寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消
耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5.施工难题多。
冬季寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严.已施工T梁预应力管道保温困难,难以保证达到孔道压浆的常温条件.保温暖棚对梁体线性监控测量的通视条件影响大，需认真研究梁体线性监控测量方案。
6。
冬季施工的弊端。
冬季施工由于施工条件及环境不利,是施工事故易发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。
六、施工部署
6.1冬季施工准备
当工地昼夜连续5天平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,为保证预制梁的施工质量，严格按冬季施工要求进行施工.冬季施工风险大，投入高，效率低,收效甚微。
同时确保混凝土施工质量和预应力张拉灌浆不受冻，防止梁体混凝土开裂。
借鉴其他梁场的冬季施工经验，我合同段预制梁场的冬季施工分钢筋工程、砼拌和、砼浇筑、梁体蒸养、存梁区养生、张拉压浆等项组成。
6。
1.1冬季施工方案培训
冬季施工前,结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。
组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。
测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。
编制冬季施工设备、材料计划,保证设备、材料按时进场。
6.1.2掌握气象变化趋势
施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
6.1。
3冬季管路保温防寒措施
为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水,冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律采用包裹保温材料处理。
6.1.4机械设备的冬季养护措施
（1）进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。
（2）做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏.管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水.焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。
（3）冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转.机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
2冬季施工措施
2。
1钢筋工程
（1）钢筋随着温度的降低屈服点，抗压强度提高，伸长率和冲击韧性下降,存在着冷脆倾向。
负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象.
（2）钢筋工程在冬季施工是全部在防风棚内加工，防止降温雨雪，保证钢筋作业的作业环境。
（3）钢筋焊接主要采用闪光对焊,在对焊区搭设暖棚,棚内电暖器,保证钢筋对焊时温度不低于5℃,每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工。
钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
（4）每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式施工。
试件数量要求应与质量检查和验收相同,焊接接头应分批进行质量检查与验收。
冬季施工时钢筋焊接加强焊接检查，确保钢筋焊接的质量.
（5）钢筋绑扎完成后,在雨雪天气时，停止绑扎作业，采用篷布对绑扎成型的钢筋笼进行覆盖。
2.2模板工程
模板用保温篷布封闭保温，自顶板钢筋吊装开始统蒸汽加温预热，确保模板温度5℃以上
3混凝土工程
冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段（9：
00-16:
00）。
低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理.
6.2。
3。
1原材保温施措施
（1）砂、石料保温措施
为满足骨料加热需要，搭设砂石料加热棚，棚内安装暖风炉，确保棚内温度在5。
C以上，砂、石料先在料棚内储存预热后方能投入使用，确保搅拌混凝土温度。
加热棚采用保温板封闭，委托专业资质厂家制作。
（2）拌合用水升温保温措施
混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站每个搅拌楼设置地埋式蓄水池，容积42m3，拌合水加热方法：
从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水池中，水温控制在50-80℃。
施工过程中，试验室应加强对水池中水温的监测,在混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录.拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时，停止供气,往水箱中加入凉水中和；
水温过低时，则往水池中蒸汽升温。
（3）拌合站保温措施
配料机、皮带机均以采用彩钢房板包裹.外加剂罐外建房子保温,并安装空调，确保减水剂的温度在20℃左右。
3.2混凝土搅拌
（1）实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。
低温季节拌制混凝土时,先用热水或蒸汽预热搅拌机,对砂、石料加温溶化冻块,加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在10～30℃,并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。
（2）冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：
a.当气温在0℃～-5℃时：
水加热到60℃；
砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0℃以上使之融化；
水泥只能保温而不得加热。
b。
当气温低于-5℃时不宜制梁。
c.向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。
其拌合时间一般较常温施工时延长50％.
6.2.3.2混凝土灌注
（1）冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化,并将融化水排出.如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。
（2）预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5℃以上才进行混凝土的灌注施工。
（3）混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时,下层混凝土温度不低于5℃.
（4）混凝土泵送或者料斗浇注过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道和包裹料斗，以便保温。
3.3预制T梁混凝土养护
预制T梁混凝土养护采用智能电锅炉蒸汽养生，详见《余凯高速YT3合同段预制T梁蒸汽养生方案》
七、质量、安全保证措施及其他措施
7.1质量保证措施
针对冬季气温低，施工保温困难,混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点,制定预防控制措施。
针对冬季施工质量控制的难点,开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。
落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻.
准备充足的防寒保温物资设备,所有的防寒保温物资要有一定的备用量,供暖用设备要有足够大的功率,要有备用的能源和电源。
加强混凝土施工设备的维护保养,确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预热,施工完毕后，进行认真清洗并将雨水排放干净。
经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理.
混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌合物搅拌均匀,防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
加强混凝土养护期间环境温度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣,提高混凝土结构的致密性。
控制混凝土养护过程中混凝土内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。
采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶化后与混凝土料搅拌均匀，加强
混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
开春后，随着气温的回升,根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过5℃的条件时,方可解除混凝土冬季施工措施。
但为了加快混凝土强度增长，可继续对预制梁采用加热养护措施。
7.2安全保证措施
7。
1冬季气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。
2对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底。
施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话,工种安全巡视,工后安全总结和教育。
3制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。
7.2。
4施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰,形成安全隐患。
5霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止溜滑发生安全事故.下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂,防止冻胀事故.
7.2.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭。
暖棚内、工棚内禁止明火取暖.火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够的消防灭火器材。
7加强各种压力容器的管理，压力器等仪器仪表工作状态良好。
禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热,并应远离热源,严防爆炸事故发生。
7.2.8加强用电管理，供用电管理由专业人员安装和管理,禁止非专业人员随意拆改。
经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
2.9作业人员必须佩戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、提梁机等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服,同时拴好安全带，戴好安全帽,以防高空坠落和防冻。
2.10机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：
A、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；
冷却液中加入防冻液.各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。
B、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
C、冬季车辆启动发电机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。
D、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；
司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止出车。
E、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备,并作好相应的记录.严格执行派车单作业票制度。
7.3成品、半成品梁保护措施
（1）在冬季施工前15天,应对存梁（半成品梁）管道内的积水吹净，冬季施工中，准备初张的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂,并对管道孔口堵塞防护.
（2）对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的T梁两端露出的钢绞线以塑料布包裹，防止锈蚀.
7.4环境保护措施
（1）进场所有冬季施工材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。
（2）现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染.
（3）积雪及时清理,防止结冰，造成危险。
（4）残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理,不直接丢弃、倒撒,防止造成土质污染。
（5）加热保温措施应符合环保规定,不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
5节能降耗措施
（1）办公区及生产区做到人走灯灭.
（2）对焊机、电焊机等设备,非生产时及时关闭电源。
（3）锅炉房使用节电系统。
（4）现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失.
八、冬季施工过程的监控措施
8。
1通过电视、互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报,气温急剧变化时及时采取相应措施.
2混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内。
3组织各部门各工班定期进行检查,落实冬季施工措施的执行情况。
九、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
9.1结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙.
预防措施:
（1）适当调整外加剂的掺量，减少水灰比，采取重复振动，加压振动,提高结构致密性.
（2）混凝土表面“冰封”利用其湿水性均匀有效.
9.2表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰,骨料裸露为特征.主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋势停止,混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
9.3结晶腐蚀—混凝土表面返霜
混凝土硬化后某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还浆影响混凝土与饰面层的结合。
（1）适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5-7%）。
（2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间.
（3）混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外
移。
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