混凝土浇筑施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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三、泵送混凝土技术要求--------------------------------------------------4

四、混凝土施工方法---------------------------------------------------------5

五、技术质量保证措施----------------------------------------------------7

六、成品保护-----------------------------------------------------------------11

七、安全措施----------------------------------------------------------------12

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程

混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

南京秦淮区仓巷北片区（东一、西一）项目位于南京市秦淮区安品街，南侧紧邻升州路，北侧紧临建邺路。

工程地点：

南京市秦淮区仓巷两侧。

建设单位：

南京建邺城镇建设开发集团有限公司。

勘察单位：

南京勘察工程有限公司。

设计单位：

悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司。

监理单位：

南京第一建设事务所有限责任公司。

施工单位：

江苏润扬建设工程集团有限公司。

本工程含01#-15#楼，共有15个单体项目，总建筑面积96600㎡；

其中地下室建筑面积约42500㎡，建筑层数4-6层。

二、施工准备

主要机具：

插入式振捣棒、平板振捣器、尖锹、平锹、小平锹、木抹子、铝合金长刮杠、泵车、商品砼运输车、塔吊、料斗、手推车。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工，随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

检查并清理模板和基层表面的杂物，涂刷脱模剂或浇水湿润。

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固；

检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；

检查预埋件、预留孔洞、预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

做好钢筋、模板等工序的报验和隐蔽验收记录，必须经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。

三、泵送混凝土技术要求

1、混凝土运输

本工程使用资质合格的厂家预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土供应站运至现场，控制好到达工地时间，根据气温宜控制在0.5～lh之内。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒尽；

运输途中，严禁往拌筒内加水；

在运输途中，拌筒要以4.5±

1.5r/min的速度慢速转动。

2、泵送程序

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

泵送适量与混凝土同强度等级砂浆。

润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、且随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

中断后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

如中断时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗泵管内残留的混凝土。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；

泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：

重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

四、混凝土施工方法

1、工艺流程：

作业准备→混凝土（商混）搅拌运输→混凝土浇筑、振捣→养护、拆模

2、混凝土浇筑与振捣的要求：

①混凝土自泵管口的下落高度不应超过2m。

②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，墙板控制在一次浇筑50cm高。

③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为止。

④浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在混凝土初凝前修正完好。

⑥应在混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣、及粘附在钢筋上的混凝土浆清除。

3、柱混凝土浇筑

①浇筑前在底部铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土宜分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，上下层浇筑间隔时间不得超过120min。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

②为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。

4、楼层整体浇筑

①梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板底时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2米长铝合金刮尺刮平，洒水后再用木抹子压平、压实。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6、混凝土养护

①梁、板应在其表面浇水湿润，必要覆盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天养护要及时。

②柱采用塑料布包裹四周和砼剪力墙梁侧面，浇水养护。

③混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

7、混凝土试压块

混凝土试块应在浇筑地点随机取样。

普通混凝土每100m3制作一组标养试块，标准养护条件：

20±

3oC，相对湿度90%以上，养护龄期28天；

同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，条件允许的情况下应多留一组备用。

五、技术质量保证措施

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。

混凝土浇筑前必须将模板和基层表面的杂物、积水清理干净，应涂刷脱模剂或浇水湿润，浇筑基础混凝土时，应有排水、防水措施。

。

2、检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内，本工程混凝土坍落度要求：

16±

2cm。

3、在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，按顺序振捣，防止少振或漏振，浇筑好的混凝土应表面光滑、密实，无蜂窝。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制：

墙板混凝土分层厚度宜为50cm，现场制作三根混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、施工缝的留置位置

梁、板竖向施工缝：

留置在后浇带处。

柱水平施工缝：

与楼板表面平齐。

7、浇筑混凝土时的振捣

振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥5cm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。

振动棒移动间距宜小于50cm。

振捣时间通过观察来确定（混凝土表面泛浆、不再显著下沉、不再出现气泡）。

从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边90cm±

10cm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±

2.5o。

8、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

9、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，防止垫块位移、漏放，而使钢筋紧贴模板造成露筋。

10、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。

11、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

12、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

13、雨期施工措施

①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防雨水冲刷。

②进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

③雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。

14、冬期施工

室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

15、夏季施工

砼浇筑宜安排在夜间，以免砼出现干缩裂缝。

认真做好砼养护工作，砼浇筑前必须使木模吸足水分，浇筑后浇水保持砼湿润，一般养护时间，不少于七昼夜；

若是掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的砼，不宜少于十四昼夜。

框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，防止砼早期脱水，破坏砼强度。

16质量通病防治、补救措施

对于施工完毕出现的观感质量，应采取下列补救措施

①麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

②将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1:

2比例）抹压平整。

如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

③小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:

2水泥砂浆修补;

大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

④在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

混凝土振捣密实，接槎平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷

17、质量记录

①材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及试验报告或商品混凝土合格证。

②混凝土试块试验报告及强度评定。

②检验批及分项工程质量验收记录。

④隐蔽验收记录。

六、成品保护

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，严禁在模板上集中堆放物料，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。

3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

4、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，应及时进行清扫，保证楼板面平整与清洁。

七、安全措施

泵车架设必须稳妥、牢固。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

当堵管时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

楼面浇筑混凝土时，外脚手架必须搭设至当前楼层。

脚手架上满铺脚手板，设两道防护栏杆，护栏高度不小于1.2m。

楼板洞口边长大于1.5m时，应设防护栏杆，并兜水平安全网；

边长小于1.5m时，用木板作盖板固定在洞口位置。

电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网。

楼梯口和梯段边，设置临时护栏。

2016年6月18日