抗浮锚杆施工专项方案Word文件下载.docx

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3号楼

4号楼

5号楼

6号楼

7号楼

8号楼

9号楼

幼儿园

地下车库

、地质概况

场地位于XXXXXXXXX复杂构造变形区，下伏基岩主要为三叠系安顺组（T1a）灰色、灰白色中厚层至厚层状微～细晶白云岩，场区内地层产状正常，岩体呈单斜产出，岩层倾向95°

，倾角为25°

。

受区域构造影响，岩体节理裂隙发育，呈近垂直于岩面发育特征。

场地主要发育两组节理：

①J1：

产状310～355∠68～76°

，延伸长度～150cm，张开度～30.0mm，泥质胶结，线密度3～6条/m；

②J2：

产状253～277∠77～82°

，延伸长度～100cm，张开度～40.0mm，钙质胶结，线密度3～4条/m。

、场地岩土特征

根据地勘资料，自上而下分述如下：

1、素填土（Qml）：

土黄色,褐黄色,褐色,主要由碎石、粘土组成,碎石含量50%-70%,粒径1-20cm不等,场平产生,未碾压,结构松散，为新近回填。

2、红粘土（Qel+de）：

褐色,褐黄色,湿,手可掰开,土质均匀,块状结构,偶见铁锰质结核及强风化残块，根据其塑性状态可分为硬塑和可塑。

3、基岩：

三叠系安顺组白云岩（T1a），为本次勘察场区下伏基岩，按其风化程度分为强风化和中风化两层，

地勘钻探深度范围内，场地岩石主要为中风化白云岩，根据地质调绘及钻探情况，本场地西侧及北侧白云岩主要为中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较破碎，钻探岩芯以砂状为主，针对该部分区域的岩石层划分为一个岩质单元A；

本场地东南角区域白云岩为厚层状，岩体较好，钻探岩芯以短柱状、柱状为主，对该部分相对地基承载力较高的岩石层划分为另一岩质单元B。

A岩质单元：

岩石为中风化白云岩，灰白色,褐红色,中厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,主要呈砂状、块状,少量短柱状及碎块状，岩体基本质量级别为Ⅳ级。

根据现场岩基载荷试验成果，地基承载力特征值fa取5000KPa，变形模量E0取。

B岩质单元：

岩石为中风化白云岩，灰白色,灰色,中厚层-厚层,节理裂隙发育,褐红色铁质胶结或泥质胶结,岩芯较破碎,岩芯呈短柱状,柱状及块状，岩体基本质量级别为Ⅳ级。

、气候气象条件

据XXXX省工程建设地方标准《XXX省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处贵阳市属北亚热带，冬季半干燥夏季湿润风气候。

冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点。

年平均气温14.1℃，一月平均气温3.8℃，七月平均气温22.7℃，最高气温34.5℃，最低气温-8.6℃，年平均降雨量1186.7毫米，主要集中于夏秋季节，最大一日降雨量曾达221.20毫米，年平均日照时数小时，年平均相对相对湿度81%，年平均无霜期天。

年平均风速2.7米/秒，全年以NE风为多，夏季盛行S风，冬季盛行N风，全年静风频率为12%，自然地理气候良好。

、水文地质条件

1、地表水：

拟建场地原为一缓坡耕地，现经过初步场平，地势相对周边区域略低，场地内较平坦，地表水体主要表现为雨后地表水（含场地西侧原始山体地表水）和周边居民生活排水的聚集。

同时该场地西侧围绕本场地有一原始小溪，为常年性地表水体，该水体原始位置处于本项目红线范围之内，因此业主单位在平场过程中已多次对该水体进行改道引流，现该水体距离本场地较近，大概在1～2m左右。

总体来说，本项目场地地表水系较发育对本工程影响较大。

2、地下水：

拟建场地地下水稳定水位高程在绝对标高1110.50m左右，高于地下室底板标高。

3、水质分析：

本次勘察场地水质分析相关试验参数均参照周边项目水质分析成果资料，场地环境类别属Ⅱ类湿润——半湿润区，场地地下水水质类型为HCO3.SO4-Ca型。

地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

4、地表水及地下水对建筑物基础的影响

本次勘察期间场地地下水稳定水位（1110.50m）高于地下室底板标高（1109.250m）。

结合花溪区水文资料，场地地下水自西北侧原始山体较高位置向东南侧本场地低洼处缓慢径流，丰水期为5～10月，地下水位较高，枯水期为12月至次年4月，每次较大降雨后均能引起地下水位上升，但水位峰值滞后降雨1～6天，水位的变化受季节因素影响较大。

现拟建场地地势上处于较低洼地段，场区周边最低处（南侧）道路标高1115.20m，结合场地实际情况分析总结，建议本场地地下水抗浮设防水位取1114.50m。

根据设计方案，本项目±

绝对标高1128.500m，地下室底板标高为1109.250m，地下室底板标高低于建议抗浮设防水位5.25m，必需考虑地下室底板的抗浮问题，同时亦需考虑枯水期地下室底板及侧壁的防水问题。

、参建单位

建设单位

监理单位

施工单位

设计单位

地勘单位

质量监督

、施工总平图

第二章编制依据

结合设计勘察文件及现场实际情况，为满足方案指导现场施工，确保施工安全和施工质量，特编制本专项方案。

、规范标准

序号

名称

1

《建筑地下结构抗浮技术规程》（2015征求意见稿）

2

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）

3

（GB50007-2011）

4

（GB50330-2013）

5

（CECS22:

2005）

6

《工程测量规范》（GB50026-2007）

7

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

9

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

10

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

11

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

12

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

13

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

、其他依据

XXXXXXXXXXXX工程勘察报告

XXXXXXXXXXX工程施工图“图纸会审（设计交底）记录”

XXXXXXXXX工程《施工组织设计》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

第三章施工计划

、进度计划

根据现场实际情况，平基单位先期能移交场地XXXX号楼，XXXXX号楼及XXXXXX号楼场地移交需要根据基础平整场地进度。

以每栋主楼及相应车库为单元，锚杆施工计划有效工期10天，考虑钻孔、清孔、钢筋安装、灌浆、养护等工作。

先从X号楼开始施工，再进行XXXX及车库部分。

、材料计划

主要材料计划表

周转材料名称

规格

需用量

备注

钢筋

Φ28（HRB400）

按实使用

按需分批入场

砂

九眼砂

水泥

、设备计划

主要设备计划表

设备名称

单位

数量

钻孔机

台

高压注浆机

电焊机

钢筋切断机

钢筋弯曲机

孔内排水设备

套

强力式砂浆搅拌机

、劳动力计划

主要作业人员

工种

人数

工作内容

钻孔工

锚孔制作

灌浆工

20

锚孔灌浆

钢筋制作

锚杆制作

第四章施工工艺方法

地勘资料说明：

3#地块分1～5号楼矮跨场地、6～9号楼高跨场地，根据地勘资料并结合现场实际情况：

1、场地平基土石方采取爆破施工，地基表层岩石被扰动和破坏，无法满足“锚杆入原状中风化岩石”，实际开挖锚杆深度＞2.2m。

2、5号楼及其周边地质情况很差，地基以下较深范围内均为强风化散碎岩石或红粘土或素填土，无法满足“锚杆入原状中风化岩石”，实际开挖锚杆深度永远超过2.2m。

同时，地下水非常丰富，为防止开挖施工过程中垮孔，需增加钢管护筒。

、设计参数

1、锚杆设计施工说明

2、锚杆设计大样做法

3、锚杆设计平面布置

布置原则：

“MG1”横竖间距2.1m；

以地下室挡土剪力墙起始，距离挡土墙1.05m布置第1排锚孔；

当锚孔按@2.1m布置时，所处位置正好在柱墙范围内，取消该处锚杆（即柱墙结构可作锚杆使用）。

、工艺流程

抗浮锚杆宜在抗浮板和基础施工前施工。

1、施工准备

1）、熟悉图纸、规范及相关锚杆施工技术资料；

2）、完成施工现场的平面布置；

3）、水电引入施工现场；

4）、完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

5）、安排人员作好现场保卫工作；

6）、机具、人员进场；

7）、所需材料－水泥、砂及外掺剂进场；

8）、设备调试和检验；

9）、开工前进行施工技术交底和安全教育；

10）、M30水泥砂浆配合比实验；

11）、锚杆工艺样板带路。

2、定位放线

锚杆设计布置原则：

起点距离地下室挡墙L/2（L为锚杆设计间距），锚杆设计间距@2.1m；

当锚杆布置处有柱墙时，取消锚杆设置；

筒体和集水坑内不设置锚杆，并做好标记和预检。

桩位误差控制在规范要求之内。

放线内容检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核，确保孔位准确。

清理锚孔定位处1.0m范围内松散土石方。

3、钻机就位、钻孔、土层采用钢护筒

1）、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固。

2）、锚孔孔径130mm，孔径偏差不大于1cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求：

嵌入原状中风化岩石≥2.2m。

因平基土石方采用爆破施工，地基表层岩石被扰动个破坏，实际施工锚杆深度大于2.2m。

3）、上部松散和土层范围，成孔后易垮塌。

孔内采取特制直径130mm钢管护筒，壁厚1mm，锚杆采用直筋（待灌浆体达到设计强度要求后，再将锚筋弯折成设计标准），边灌浆边拔护筒直至浇筑完成。

4）、锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

5）、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

6）、锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，孔内沉渣小于等于30cm；

7）、清理孔口松散土石，保证孔口维护完好，防止泥浆流入孔内。

4、钢筋加工制作及孔内安装

1）、按实际开挖深度和设计要求进行钢筋制作，钢筋下料长度如下。

2）、锚杆上焊接定位钢筋圈，间距1.0m，保证锚固钢筋保持与锚孔平行，锚筋周围浆体厚度一致，如下图。

此种做法既可以有效保证锚杆位置，控制锚杆周边灌浆厚度。

同时，能及时发现锚孔垮孔、缩颈等质量问题。

3）、固定中心支架使用φ8钢筋焊接。

4）、注浆管安装与锚杆安装工作同时进行，沿锚杆钢筋安装，注浆管内径20mm，长度超出锚筋顶部0.5m左右。

注浆管采用内径20mm钢管，钢管壁厚～0.3mm，待注浆完成后，缓慢拔出注浆管，严格控制避免带动锚筋上移。

5）、钢筋锚杆采用人工安装，下锚前，其制作质量和长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

6）、锚杆按设计及规范制作组装。

7）、锚筋安装完成后，应有可靠措施保证锚筋位移。

同时，检查锚筋安装高度。

8）、所有锚筋上部水平锚固段应统一往一个方向摆放，减少对后续工艺施工影响，如底板钢筋绑扎等。

6、锚孔灌浆

1）、M30水泥砂浆890kg、细机制砂890kg、自来水380kg、速凝剂89kg。

采用台秤进行计量，施工中严格按设计配合比配料。

注浆水泥砂浆按要求留置试件。

2）、因本工程地下水丰富，锚孔内积水严重，注浆方式采用“高压注浆”。

水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性。

3）、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用高压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。

4）、采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，水泥砂浆充盈系数达以上。

5）、注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面。

6）、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵）将水泥砂浆通入注浆管注入孔底，水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

7）、灌浆机距离作业面不大于30m，水泥砂浆采用强力式搅拌机按要求搅拌，再用料斗调运至注浆机处进行锚杆注浆作业。

8）、按规范要求进行试块制作，规格70.7mm×

70.7mm×

70.7mm，取28d抗压强度值；

基本试验则取同条件养护下试块强度。

9）、补浆：

待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

7、养护

1）、因地下水丰富，锚孔内水泥砂浆灌浆体采取自然养护。

2）、锚孔浆体养护阶段，严禁扰动锚杆或其他操作，如焊接、弯曲等。

3）、锚杆灌浆体养护天数不小于10天。

8、检查验收

1）、清理桩头，剔除桩头浮浆及井圈砖砌体至设计底板垫层面标高。

2）、待锚固灌浆强度达到100%后，按要求按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）p118页，要求锚杆检验数量不得少于5%，且不得少于6根进行抗拔试验。

3）、实验结果满足设计及规范要求后，再进入下道工序。

第五章保证措施

、质量保证措施

1、在本工程施工中严格遵循国家有关规范、规程和设计的具体要求，施工全过程中各个环节严格质量控制与监督，高质量地完成所承担的抗浮锚杆施工工作。

项目质量负责人是抗浮锚杆施工质量保证系统的负责人，受项目经理的委托，有效地、严格的执行规定的质量要求和全面负责确保施工质量。

2、在工程开工初期，对钢筋、水泥等材料抽检后送验，合格后方使用，严格执行技术交底制度，对参加施工人员进行工序交底，明确抗浮锚杆施工过程中质量控制要点，加强施工中过程控制。

3、在施工过程中，严格按照设计图纸施工，做到定点、定线准确，施工人员应及时、详尽按照要求做好施工记录；

每一工序完工后，均由甲方、监理共同验收，在达到要求后，方进行下一工序的施工。

4、抗浮锚杆的质量检验应符合下表的规定：

5、不合格锚杆处理

1）、当锚杆验收试验出现不合格时，应按锚杆总数的30%重新抽检，若再有锚杆不合格时应全数进行检验。

2）、按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。

、安全文明施工保证措施

1、安全生产防护

各施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配戴相应的安全防护用具和劳保用品。

严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

2、落实安全技术交底制度

工程开工前，向参加施工的人员进行安全技术措施的交底；

实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

3、落实安全生产检查制度

1）、各生产班组建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组解决不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。

工地专职质检员、安全员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。

2）、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。

建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。

3）、落实特殊作业人员持证上岗制度。

电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

4、安全文明施工措施

1）、进入施工现场人员必须着工作服，戴安全帽，严禁酒后上岗。

2）、对施工用电线路经常进行检查，防止触电事故。

3）、施工临时线路整齐有序；

总电源处安装总的漏电保护器，各用电设备配电均安装漏电保护器，坚持一机一闸，电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。

夜间施工，现场要有足够的照明。

4）、施工过程中做到工完场清，及时安排人员对施工区域水、泥浆进行清理、外运。

、工期保证措施

1、从项目经理、项目技术负责人、施工技术管理人员到操作班组长，制定各级工期目标责任制，明确各部门承担的责任，从制度上保证工期目标的落实。

2、严格执行“三检”制，尤其是自检、交接检，明确影响进度的关键是抓住质量不放松，争取每次验收一次达到合格要求，防止返工，发现隐患坚决消除。

3、根据施工进度计划，预先做好材料准备，尤其是大宗材料，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。

4、加强对工人的技术培训和考核，根据技术水平高低分配工作。

根据工作量大小适当成立专业小组，提高工效。

5、组织专业机修人员对机械进行经常性检查、维修和保养，以保证所有机械设备的良好运行。