生产过程控制管理系统PMS项目工作汇报通辽发电总厂11Word格式.docx

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一期工程针对基层发电企业进行生产过程控制管理系统平台的建设，以及发电运行管理、安全管理应用模块的开发和实施；

二期以设备管理为核心，进行了项目管理、物资管理、技术监督模块和实时数据管理系统的开发和实施；

三期以实时数据为核心，实现MIS/SIS生产过程控制管理系统，同时实现业务财务一体化。

项目研发工作由通辽发电总厂和南京朗坤公司联合进行。

在项目建设过程中，得到了集团公司、蒙东能源及东北分公司（一期期间的上级单位）各级领导及各位专家的关心、支持和指导。

经过不断努力，项目组已经完成三个阶段的实施工作，目前全部模块已正式上线运行，达到预期效果。

目前已经将全厂资产纳入系统，已经建立设备台帐11万条，物资编码1.8万条；

进行标准建设，完成582条标准工作，典型票1922张；

系统开出工作票1.7万张、操作票2.1万张，进行了3.4万条缺陷的消缺，建立2.9万条工单项目，执行定期工作6.3万条，发出3900份物资订单，出库5700次，整理故障体系12450条，使用一体化的实时数据库，采集近6.8万个实时测点，并和设备形成关联，形成系统的设备状态数据库，提供了400张实时监控图，对主、辅机近600个性能指标进行全面分析，并在此基础上进一步提供优化运行指导，对主要近20台辅机进行了全面的设备状态检测和分析。

系统整合了完整财务业务，历史财务帐表数据全部导入系统，导入凭证2.5万张，新建凭证1770张等，应用效果十分显著。

一、PMS一期工程

（一）一期研发过程

PMS一期研发过程得到了集团公司的高度重视，集团公司专门成立专家组，对所有工作流程逐一梳理。

在此基础上，项目组经过工作流程优化、软件平台开发、基础数据准备与实施等几个阶段的工作，于2007年1月1日，完成准备工作，开始正式上线。

2007年6月，PMS一期全部模块正式上线运行，2007年6月30日，由集团公司在通辽主持召开了项目初步验收会，验收结论是：

“系统符合集团公司生产过程控制管理系统开发技术路线所确定的闭环管理、过程控制、全程追溯的原则要求，实现了PMS一期工程的建设目标，实施效果明显，同意通过验收”。

（二）一期建设内容

PMS一期主要内容是安全运行管理，集中体现了集团公司关于运行“四化“的要求，实现两票三制等基础业务。

发电运行管理中的典型操作票审定、定期工作的策划、巡检任务的策划、保护台帐等模块有效的规范了运行业务；

运行分析使每个岗位人员都可以对所关心系统的参数进行分析，定制了综合指标周分析、月分析和主要经济指标月分析3个模板；

运行记录表，对不能自动采集的设备技术参数进行的记录，用于技术资料存档、指标统计分析、运行分析和绩效考核使用。

安全管理包括两票管理、事故预案管理、事故通报学习管理、动火票管理、特殊工种管理、职业健康管理、特种机器具管理、驾驶员管理、消防设施管理、机动车辆管理、安全事件管理和两措管理。

实现安全事件的处理过程、事故通报学习、两措项目管理的闭环管理，将25项反措与PMS现有运行定期工作（定期试验）、巡检管理、工单管理模块建立关联，25项反措作为各级生产、安全管理人员及点检员的定期工作，系统主动推给相关责任者，进行提示与督导。

指标管理提供了完善的指标体系建立和统计分析功能。

系统对发电企业指标进行分层编码，规范统一的指标编码，当时完成生产综合指标、运行小指标、安全指标、部分工作的质量指标、部分工作响应及时性指标的建立，整个指标体系在二期中进行了整体升级。

绩效评估系统可以基于各种指标进行自动评估，对一些不能抽象出指标的工作需要进行手工考核。

每种考核产生后，系统同时启动“考核通知单”工作流，逐级确认。

PMS提供了完善的绩效考核体系建立和管理功能，已经实现基于运行小指标的考核。

不符合项管理将核电不符合项管理融入PMS各项业务处理过程中。

PMS的不符合项管理是在管理层面将管理进行大闭环的有效工具，而非具体业务层面的管理工具。

具体业务执行中发现或暴露的问题，全部纳入不符合项整改。

目前一期系统在使用中不断进行功能优化完善和性能提升，如可视化两票工作票升级，大大改善了用户体验，两票的处理速度和使用效率的提升方面是质的飞跃。

二、PMS二期工程

（一）二期研发过程

为了进一步完善一期实施效果，深入设备管理应用。

2008年11月经集团公司批准，在通辽发电总厂PMS一期成功建设的基础上，开始PMS二期的研发与实施工作。

PMS二期包括了生产检修管理及与之相关的生产经营管理，主要包括：

设备管理、定期维修（A检、B检、C检）管理、预防性维修管理、工程项目管理、工单管理、检修成本管理、合同管理（工程/物资）、招投标管理、预算管理、物资管理和技术监督管理。

PMS二期项目组调研了国际知名资产管理软件在国内的实施情况，包括：

德国SAP软件在申能集团的实施与应用、调研了美国MRO资产管理系统在浙能兰溪电厂实施与应用情况，从中吸取营养，借鉴经验。

项目组在全面总结通辽发电总厂生产管理经验的基础上，放眼全行业，深入思考和学习国内外先进的发电企业设备管理思想，并充分借鉴了其他行业设备管理的经验，把这些思想引入到PMS体系相关业务流程之中。

由于有了PMS平台的支持和一期的成功经验，PMS二期的研发与实施工作相对顺利。

PMS工作组历时4个月的时间，于2009年4月15日，将PMS二期工作流程和需求分析报告定稿并通过审核，审定后的PMS二期工程由26个模块23个业务流程构成。

这26个模块是：

工单项目管理、故障汇报管理、预防性维护管理、设备台帐管理、设备基础数据管理、标准工作管理、技术监督管理、项目基础数据管理、项目管理、外委单管理、工作联系单管理、招议标管理、合同管理、验收报告管理、质保金管理、项目结算管理、财务付款管理、物资基础数据管理、需求计划管理、采购计划管理、采购单管理、付款单管理、送货单管理、入库单管理、领料单管理、财务稽核。

23个流程代表了集团公司发电企业检修管理规范的业务处理模式，是PMS二期项目研发实施的纲领性文件。

按此文件，项目组进行了卓有成效的工作，2009年8月PMS二期第一版本提交审核测试，边审核边完善，9月21日通过最终试运行版本的测试工作，正式上线。

（二）二期建设内容

PMS二期引入了企业资产管理的先进管理思想，全面落实集团公司检修工作“三制一优创全优”的要求，明确管理责任，严格执行检修文件包，强化检修作业标准化、规范化管理，不断提高管理水平，解决制约企业设备管理的瓶颈问题，重组企业设备管理工作流程，为提高企业设备资产管理水平提供先进的支撑管理工具。

在现行设备管理体制的基础上，结合设备点检定修管理思想，通过建立创新设备管理体系，做到设备维护安全性、可靠性与经济性相统一；

实现管理组织现代化，层次减少，职能下放，重心下移，实现设备管理组织结构扁平化，通过项目实施培养一批掌握现代化设备管理理论、方法、手段的队伍；

实现设备管理的PDCA循环和持续改进，提高企业的核心竞争力。

设备管理以设备台帐为基础，以工单的策划、执行、分析、总结为主线，以设备缺陷管理、设备预防性维护管理、设备大小修管理、状态检修、变更管理为基本管理模式，以两票管理为保障，综合全面预算管理及备品备件的采购管理、库存管理等，实现了设备消缺、预防性维护、大小修的闭环控制及过程控制，提高了电厂设备的安全性和可靠性，延长了设备的生命周期，同时合理地降低了设备的综合检修费用,实现资产的全生命周期管理。

建立设备和实时数据关联，实现设备管理静态信息和动态实时信息的有效统一，形成全面、系统的设备综合分析支撑体系。

项目管理科学、合理地组织实施设备的维护、大修、小修、基建、技改等生产工程，以及科技项目等非生产性项目。

对项目进行分解和标准化管理，严格控制项目的质量、进度和费用，确保工作整体质量，降低成本。

项目管理主要包含项目立项、策划、计划、执行、验收，项目预算、项目成本管理和统计分析管理等管理内容。

实现项目活动的排序，进度安排及时间控制。

提供项目组织的管理功能，促进项目信息的传递。

引入工单管理思想，使检修工作有了统一的工作平台，促进了检修工作的标准化和透明化，集中整合了企业内部的人、财、物资源，并以工单为基本的成本中心，促进了检修工作的成本核算；

通过成本日志实现与财务管理系统的无缝整合，推动设备管理和财务管理的统一。

在经过全员培训，历时近3个月的时间，对2010年全部检修项目进行梳理，建立3号机组A检标准项目290项、技改及重大检修项目42项、辅机A检项目105项。

这些项目就是通过本系统进行全过程管理。

通过PMS的项目管理模块，大大规范了机组等级检修辅机A检检修的精细化管理，实现了检修工作从策划到执行的全过程管理。

物资管理把设备检修和物资供应集成在一个公用的数据库平台上，从各部门、班组提报物资需求计划开始，直到领出材料为止的全过程的物资管理系统，对物资流动的每个环节都进行了数据连锁控制与监控。

通过系统，及时对物资需求、采购、订货、库存和供应等各个环节中的业务进行及时处理，同时提高物资对设备检修的响应速度，节约检修时间，合理制定各类物资的储备定额，使库存占用的流动资金降低到更合理的水平，从而降低成本。

在一套软件平台一个统一的物资管理流程上，完成总厂、二发、检修三套清晰的物资账，实现了对不同的投资主体的独立成本核算。

物资模块的上线，彻底改变了原有手工物资管理模式，实现物资的计划、采购、发放与使用的全过程进行管理，防止物资的浪费，加强物资仓储管理，防止物资积压与损失，保证帐实相符，加强对物资管理的统计、分析，合理制定物资定额与计划，提高了业务处理效率，降低了库存。

对标管理及绩效，对PMS指标体系进行系统升级，建立经济指标、安全指标、燃料指标、环保指标和火电厂小指标五大类300个指标。

将分散在各业务系统和业务表单中的数据进行统一的管理，形成厂级关键指标库，满足对标管理的需要。

制定对标指标目标值，在生产经营过程中明确与标杆之间的差距，结合自身实际全面比较分析，真正认清标杆企业产生优秀绩效的过程，制定出切实可行的对标指标改进方案和实施进度计划，最终向标杆看齐并超越标杆。

分析查找影响生产指标的主要原因；

负责制订落实生产指标改进实施方案；

负责组织开展生产指标竞赛活动。

小指标竞赛是发电厂运行中的基础工作，是落实岗位责任制，提高运行治理水平的强有力手段；

小指标竞赛充分调动运行人员的工作积极性，促进增产节约、节能降耗、优化经济运行方式，提高电厂的综合经济效益。

在门户中将关键指标、指标分析和实时数据进行统一管理和展示，并能层层追溯，一致追溯到业务原始单据。

将关键指标用形象的图表方式直观的展现出来，提供趋势分析、因果分析、同比和环比，实现对标管理。

三、PMS三期工程

（一）PMS三期建设目标

为进一步深化前两期的应用效果，提升应用层次，以实现智能化、数字化企业为目标，将企业生产控制与经营决策真正衔接，让生产控制系统的数据能够为企业管理服务，实现企业经营管理、生产管理、过程控制一体化，降低运营成本，提高企业效益。

09年上半年，以实现MIS和SIS一体化、财务业务一体化为主要目标的PMS三期工程正式开始。

（二）PMS三期建设内容

以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、优化、整合、存储、发布，运用现代化企业生产管理模式，建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。

融入ERP思想、升级完善系统平台，将财务管理统一到这个平台上，真正实现物流、资金流、信息流的统一，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。

厂级监控管理系统（SIS），整合全厂实时数据，采集5台机组DCS的实时数据，建立全厂统一的实时数据库系统，与现有的生产过程控制管理系统功能结合，在线展示生产相关的实时状态，使各层人员能全面实时掌握生产系统的当前状况，实现安全生产全过程监督；

实时对数据进行性能与耗差计算、统计对比分析，达到绩效实时考核，优化设备检修的目标，提高生产的管理水平和管理效率，为决策提供支持。

实现5万个实时测点的集中管理，提供400张运行监视图，对全厂机组性能进行深度分析和挖掘，通过信息化手段展示生产全貌，提升企业外部形象，形成标杆应用效果。

实时监视使用页面发布工具和趋势分析控件在已有的生产过程控制管理系统中进行展示；

性能耗差模块对4台200MW机组和1台600MW机组进行实时性能耗差计算；

指标考核通过可配置的考核规则实现各个岗位的运行绩效。

财务管理，在统一的平台上，实现总账、财务报表、现金流量表、应收应付、财务帐表，满足企业日常核算的需要。

由于财务管理系统和一期、二期的业务应用系统是运行在统一的平台上，和财务相关的业务发生后，业务数据实时与财务数据联动，实现业务成本实时反应到财务系统中。

提供杜邦分析、趋势分析、现金流量比率分析、报表环比分析、同比分析等多种财务分析方式。

四、生产过程控制管理系统总体应用

生产过程控制管理系统的上线应用，提升了通辽发电总厂的安全生产管理水平。

以生产过程控制管理系统为管理创新平台，集团管理理念得到了充分应用，发电运行管理、安全管理、项目管理、检修管理、成本管理、预算管理等方面形成了比较完善的体系。

系统成功上线，全面落实“例行工作程序化、业务操作规范化、指标控制精细化、岗位工作全能化”的安全生产管理目标，它通过对业务点执行情况的自动跟踪与考核、处理痕迹的保留，使业务在闭环的流程中可控、在控，通过严格规范的过程控制和有效的绩效考核体系结合，激发员工的主动性和创造力，使整个生产业务处理能力和生产管理的执行力在闭环的流程中得到不断巩固和提高。

系统成功上线，将使我厂的经营管理实现闭环管理、过程控制、全程追溯。

同时，物流、资金流与闭环的工作流有机结合与贯通，实现信息流、物流、资金流的融合，充分体现现代企业信息管理理念和方法，必将使我厂的生产管理水平得到全面的提升。

回顾生产过程控制管理系统上线以来在通辽发电总厂的应用情况，不论是管理人员还是生产岗位上的一线员工都已从中受益非浅，在工作方法和管理思路上经历了一次洗礼，主要体现在以下几个方面：

（一）规范业务处理模式

生产过程控制管理系统使通辽发电总厂的生产业务管理按集团公司审定的统一规范化流程处理，流程的启动、每个节点的使用和对应的操作都按预先制定的规则进行，系统会将业务主动推给规定的处理者。

（二）管理过程可控在控

业务流程上的操作命令的执行都是有条件的，业务在不同的状态需要不同的操作，操作错了系统将“亮红灯”，提示操作者去完成指定的工作或等待条件。

（三）实现生产成本的有效控制

系统依据工单为载体，对维护、维修工程中涉及的预算和发生的物资、人工、资源及其他费用进行跟踪管理，并自动更新到设备台帐。

工单可从物资、人工、资源、费用四个方面来统计成本。

工单成本是作业成本的数据基础，是统计设备和设备位置成本的来源。

以成本日志为财务接口纽带，实现新物流模式下的资产全生命周期管理体系。

（四）建成生产经营一体化管控平台

实现企业信息流、物流、资金流的完整统一，使企业设备管理、安全管理、采购管理、物资管理、项目管理、合同管理、成本管理、财务管理和预算管理等生产、经营活动的一体化，实现实时数据平台和生产经营管理平台的一体化。

总之，生产过程控制管理系统项目建设的长期效益正在逐步突显。

生产过程控制管理系统在通辽发电总厂已经融入到企业生产经营的各个方面，融入到员工的血液中。

生产过程控制管理系统给我们带来了绩效改善、安全生产文化的沉淀，提高了企业管控能力和管理水平，提高了企业竞争力和企业技术创新能力。

我们将不断加大投入，不断持续改进，让生产过程控制管理系统发挥更大作用。