5S员工培训手册样本.docx

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5S员工培训手册样本

1章

5S概论

◎关于5S

◎推行5S的目的

◎5S的八大作用

◎5S之间的关系

第一节关于5S

1．5S的起源

5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一般新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。

也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

2、5S的含义

5S指的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO9GK（清扫）、SEIKEISU（清洁）、SHTSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

其中：

·整理：

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

·整顿：

将寻找必需品的时间减少为零；

·清扫：

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

·清洁：

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

·修养：

对于规定了的事，大家都要遵守执行。

前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。

用以下简短语句描述5S，也能方便记忆。

整理：

要与不要，一留一弃；

整顿：

科学布局，取用快捷；

清扫：

清除垃圾，美化环境；

清洁：

洁净环境，贯彻到底；

修养：

形成制度，养成习惯。

3、5S是企业管理的基础

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，就是在Q（quality：

品质）、C（cost：

成本）、D（delivery：

纳期）、S（Sservice：

服务）、T（technology：

技术）、M（management：

管理）方面有独到之处。

其中：

Q（品质）：

指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。

好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

C（成本）：

随着产品的成熟，成本趋向稳定。

相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就越有生存下去的可能。

通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

D（纳期）：

为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。

纳期体现公司的适应能力高低。

5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S（服务）：

众所周知，服务是赢得客源的重要手段。

通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。

另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户的满意度。

T（技术）：

未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争力。

5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

M（管理）：

管理是一个广义的范畴，狭义的可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。

只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。

5S是科学管理最基本的要求。

由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。

所以说，5S是现代企业管理的基础。

企业方针、目标

Q品质

C成本

D纳期

S服务

T技术

M管理

支柱

5S（基石）

现代企业之屋

4、5S的说明书

5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。

长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

[成分]整理、整顿、清扫、清洁、修养。

[适用范围]

·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

·社会道德、人员思想意识的管理。

[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有以下6种：

（1）5S让客户留下深刻的印象；

（2）用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；

（3）用5S可以缩短交货期；

（4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；

（5）5S可以推进标准化的建立；

（6）通过5S可以提高全体员工的士气。

[用法]内外兼服。

[用量]遵医嘱。

[注意事项]一旦开始服药，请不要中途停止。

第二节推行5S的目的

有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。

实施5S活动为公司带来了巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂士气。

概括起来，推行5S最终要达到八大目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口啤相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库存周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

缩短作业周期，确保交货期

提高管理水平，改善企业的经营状况

培养员工的主动性和积极性

降低生产成本

改善零件在库周转率

5S

活

动

的

目

的

促成效率的提高

保障企业安全生产

创造人和设备都适宜的环境

减少甚至消除故障

形成自主改善的机制

组织活力化，改善员工的精神面貌

培养团队精神和合作精神

改善和提高企业形象

第三节5S的八大作用

5S有八大作用：

亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。

因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

1、亏损为零——5S是最佳的推销员

·至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。

·知名度很高，很多人慕名来参观；

·大家争着来这家公司工作；

·人们都以购买这家公司的产品为荣；

·整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

·产品按标准要求生产；

·检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

·环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

·机械设备正常使用保养，减少次品产生；

·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零——5S是节约能手

·5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

·避免库房、货架、天棚过剩；

·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

·消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证

·工厂无尘化；

·无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械完效率高；

·模具、工装夹具管理良好，调找时间减少；

·设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

·每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提

·模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

·整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升；

·彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零——5S是安全的软件设备

·整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

·物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

·工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

·人车分流，道路通畅；

·“危险”、“注意”等警示明确

·员工正确使用保护器具，不会违规作业；

·所有的设备进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

·消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零——5S是标准化的推动者

·人们能正确地执行各项规章制度；

·去任何岗位都能立即上岗工作

·谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

·工作方便又舒适；

·每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出来快乐的工作岗位

·一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

·岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

·工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

·5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

·在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

（1）投资者满意（IS——InvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

（2）客户满意（CS——CustomerSatisfaceion）表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

（3）雇员满意（ES——EmployeSatisfaceion），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。

（4）社会满意（SS——SocietySatisffaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

第四节5S之间的关系

1、5S之间的关系

5个S并不是各自独立