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⑶人工配合将支架上的钢筋取下,整齐码放。
2.3钢筋调直后应符合下列质量要求：
⑴钢筋应平直，无局部折曲。
⑵钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
⑶加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3钢筋裁切
3.1采用钢筋截断机作业，其工艺流程为:
备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→钢筋堆放。
2备料
钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。
3.3划线（固定挡板）
划线时应避免用短尺量长度,避免累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下,可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线．活动挡板作为末端.
5.3.4切断
⑴钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有1～2mm的间隙，刀刃应磨成一定的角度。
⑵将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上,沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。
⑶钢筋端头要顶到活动挡板,将钢筋落入切断机切断，为防止差错,应先试断一根,检查合格后，再成批切断。
⑷在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25%，同一截面（50cm范围内视为同一截面）内同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑸钢筋切断质量要求
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象.
②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±
5mm。
③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的焊接头等必须切除。
4钢筋的弯曲成型
4.1工艺流程:
准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放.
4.2准备:
钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸,以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
3划线：
根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。
图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。
对于一端为180°
标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离;
对于两端为180°
标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离;
90°
标准钩亦指外缘至外缘的距离;
135°
标准钩则按设计大样图办理。
5.4.4试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适,经过调整后，再进行成批生产。
5弯曲成型注意事顶
钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩,弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
⑥手工弯曲时，钢筋必须放平，扳子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋发生翘曲。
⑦在弯制过程中，发现钢筋或焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象,应及时反映，查明原因予以处理
4.6钢筋弯曲成型质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。
5倍；
③钢筋弯曲点处不得有裂纹,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲直径不得小于5d；
④钢筋弯制成型允许偏差见下表：
钢筋弯制成型允许偏差
序号
检验顶目及方法
允许偏差
1
钢筋顺长方向尺寸偏差
±
10mm
2
标准弯钩内径
≥2.5d
3
标准弯钩平直段长度
≥3d
4
蹬筋中心距离尺寸偏差
3mm
5
外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸
4mm
6
钢筋不在同一平面
≤10mm
7
钢筋的垂直肢与垂线的偏离值
≤d
8
弯起钢筋起点位移
15mm
9
箍筋内边距离尺寸
10
弯起钢筋的弯起高度
5钢筋的搭接焊
1空心板梁螺纹钢筋焊接应采用搭接焊,其焊接工艺应根据具体情况选择.并应符合JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》规定.
5.5。
4钢筋焊接质量要求
⑴每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接.
⑵每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊二个搭接焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
⑶每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：
①钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。
搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.
②搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求.
名称
项目
电弧焊接头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角度
4.00
偏移
0.1d，且不大于3mm
焊缝高度
，+0.05d～0
焊缝宽度
，+0。
1d～0
焊缝长度
—0.5d
咬肉深度
0.05d，且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
0。
00
6mm2
6梁体钢筋绑扎
空心板钢筋绑扎在制梁台座上进行。
5.6.1混凝土保护层垫块
⑴在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性能,其抗压强度应不小于50MPa，其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。
⑵根据“合芜公路大桥"
设计图,梁体各部位混凝土保护层厚度边板除顶板顶层为40mm外,其余均为30mm，中板各部混凝土保护层厚度30mm，混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差:
直径、长、宽：
+2mm、—1mm
厚度：
+2mm、—0mm
6。
2钢筋绑扎工艺流程
（1）梁钢筋骨架的制作流程为：
绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋）→安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于15cm）→安装预埋件（锚垫板，泄水管等）→内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋→检查校核.
（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块，模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。
垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
（3）梁体钢筋绑扎要求
①钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。
②箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎.
③箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
④箍筋接头叠合处逐点绑扎。
⑤螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎.
⑥胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎.
⑦绑扣形式应按逐点改变绕丝方向（8字形）交错绑扎，或按双对角线（十字形）方式绑扎.以不易松脱为准,绑点如有松脱，应紧扣或重绑。
（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180°
弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩.绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端（三处）应用铁丝绑扎结实。
②受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。
③绑扎接头在受拉区，不得超过25%；
在受压区不得超过50%。
④当施工中分不清受拉区或受压区时,接头按受拉区的规定办理。
（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。
预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求
顶目
要求
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
箍筋间距及位置偏差
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
其它钢筋偏移量
≤20mm
6．劳动组织
1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2.施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
架子队长
1人
技术负责人
技术员
质量员
专职安全员
试验员
材料员
领工员
工班长
施工人员
20人
7．材料要求
7.1材质标准
GB1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》
7。
2表面质量
7.2。
1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
2.2试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸横截面积和拉伸性能满足本部分的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
3带有7。
2。
2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
3外形尺寸
钢筋的直径偏差和不圆度应符合表7。
3规定.
表7.3钢筋直径允许误差
公称直径（mm）
直径允许偏差（mm）
不圆度（mm）
6（6.5）~12
0.3
≤0.40
14～22
0.4
4钢牌号及化学成份应符合表7.4规定。
表7.4钢筋化学成份指标
表面
形状
牌号
化学成份（％）
C
Si
Mn
P
S
月牙肋
HRB335
0.17-0。
25
40—0.80
1。
20-1.60
≤0.045
≤0。
045
在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si、Mn的含量下限可不作交货条件;
碳当量不大于0。
5%。
5钢筋力学性能应符合表7。
5规定。
表7。
5钢筋力学性能指标
类别
构成
公称
直径
（mm）
屈服点
σs
（MPa）
抗拉强度
σb（MPa）
伸长率δs
（%）
冷弯
d=弯芯直径
a=钢筋公称直径
普通热轧钢筋
由HRB＋屈服强度特征值构成
6～25
≥335
≥455
≥17
1800d=3d
28～50
1800d=4d
〉40～50
1800d=5d
6钢筋重量允许偏差
6钢筋重量允许偏差
序号
公称直径（mm）
实际重量与理论重量的偏差（%）
6～12
14~20
22～50
7钢筋验收规则
1每批钢筋应由同一生产厂家,同一牌号，同一炉罐号,同一规格的钢筋组成,并不得大于60t。
超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样.
7.7。
2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一灌注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
混合批的重量不大于60t。
7.7.3钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。
每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样,每套试样各制成两根试件，分别做抗拉强度、屈服力和伸长率测试，按GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》标准检测。
经试验若有一个顶目不合格，应取双倍数量的试件对不合格顶目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
7.7。
4钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。
7.7.5钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个别抽查.
6钢筋进场还应检查如下顶目:
7钢筋的包装、标志和质量证明书应符合下列规定。
7.7.8带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字。
9钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以C3、C4、C5表示。
厂名以汉语拼音字头表示。
公称直径毫米数以阿拉伯数字表示.
7.10公称直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志,可采用挂标牌方法。
7.11标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。
7.7.12牌号带E（例如HRB400E、HRBF400E等）的钢筋，应在标牌及质量证明书上明示。
7.7.13除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
14交货重量：
应与质量证明书的代表重量吻合.
设备机具配置
主要施工机械设备配置表
箱
梁
预
制
钢
筋
工
程
设备名称
型号
单位
备注
钢筋调直机
GT4—14
台
切断机
GQ40
弯曲机
GW40
焊接机
BX1-500
15
龙门吊
10t
50
8．质量控制及检验
8.1质量控制
8。
1原材料
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
试验室每批抽检一次.监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为试验室抽检次数的20％或10%，但至少一次。
8.1。
2钢筋加工
受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°
弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2。
5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图9。
2-1）。
受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图9。
1.2-2）.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图9.1.2—3）。
用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°
的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°
或180°
的弯钩（图9.1。
2—4）;
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量:
试验室按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件；
监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10％，且各不少于一件.
1.3钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》附录A的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量，试验室、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
试验室每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
4钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
试验室、监理单位全部检查。
2质量检验
2.1原材料
检验方法：
试验室全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验.
2.2钢筋加工
尺量.
3钢筋连接
检验方法:
钢筋接头外观检验，试验室、监理单位观察和尺量.焊接接头和试验室做拉伸试验.监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
2.4钢筋安装
9．安全及环保要求
9.1危险源辨识
危险源
隐患存在点
安全风险
危险源控制和管理方式
责任人
卷扬机作业
钢丝绳断裂
机械伤害坠笼
按时对设备进行维修保养
黄旭良
传动部分无防护罩
机械伤害
设置防护栏
陆季铮
无证操作
机械伤害、人员伤亡
司机必须持证上岗
安装不规范
工作前检查并在卷扬机前方设安全栏
制动器失灵
地锚埋设牢固
钢筋弯曲机用电
机械防护不全
触电
按要求对机械进行防护
机械接地保护压线不牢
作业前对机械全面检修
电焊机用电
配电线乱接乱拉
安全用电
无防雨、防砸措施
按要求配备防雨、防砸措施
配线乱接乱拉、焊把绝缘不良
触电伤人
严禁乱拉乱接、焊把必须绝缘良好
无保护接零或接地
按要求接地或接零
引燃周围可燃物
火灾
清除周围的可燃物品
切割机作业
地面积水
作业时保持地面干净
砂轮爆碎
作业前对机械进行检修
不正确使用
按操作规程进行作业
未戴防护面具
人身伤害
作业时必须佩戴安全防护用具
短料加工
按操作规程进行施工作业
粉尘、飞溅碎物
其他伤害
设置安全区域警戒线
切割片松动
机械伤人
应当随时检查
电焊作业
防护罩、护目镜损坏
损伤眼睛
佩戴合格的安全防护用具
违章作业，无人看火，易燃物没有清理
焊钳发热、焊把线接触不牢
灼伤
9.2环境因素调查及控制措施
部位
因素名称
可能的影响
控制措施
钢筋加工
施工机械噪声
噪声
噪声扰民
尽量使用环保型机械设备，严格控制作业时间。
特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降低噪音措施
电焊机
发电机
钢筋张拉
活动噪声
钢筋焊接
施工噪声
钢筋装卸
钢筋\钢材锤打
扬尘
空气
空气污染
淋水降尘，生活垃圾或易飞扬垃圾应及时覆盖,施工现场砂石料棚封闭
焊接产生的气体
气体排放
焊碴的撒落
垃圾排放
土壤
土壤污染
施工废料应集中到废料场，施工垃圾在完工后及时清扫，按指定地点弃置或掩埋。
钢材、钢筋下脚料
废物弃置
锈蚀严重的钢材料
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