出货检验规范Word文档格式.docx
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2、主要缺点（MajorDefect）:
会导致故障或实质降低实用机能,而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。
3、次要缺点（MinorDefect）:
与标准或规格有所差异,但在使用上无明显影响,以MI表示。
五、抽样水准
QC检验依据ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验（Ⅱ级水准）进行抽检。
产品尺寸，电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。
如客户有特殊要求时，依照客户要求执行。
六、检验工具：
显微镜（10-30倍）、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。
七、不良品处理：
不良标示隔离，判退要求领出返工或直接转入次品仓。
八、说明：
备注：
1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。
2.客户有特殊要求的按客户要求执行。
3.检验结果：
对于合格品，ERP确认OK后点击审核通过，抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQCPASS”印章。
4.对于不合格品，先进行标识隔离，同时开立异常报告单，并按《纠正预防管理程序》执行，材料返工重检OK，才可放行。
九、检验项目：
类型
检验项目
检验数量
检验方法/内容
判定标准
允收水准
使用
设备
审单
品名/规格/数量
ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批
ERP与实物是否相符（产品型号、批号、数量、客户要求）
客户《订单》要求入库单
AC=0;
RE=1
目视
计算器
参数
1.ERP中的出货参数是否符合客户订单要求；
2.实物参数是否和ERP参数一致（LM\IV\VF\WLD\X/Y）；
3.系统参数不齐全，需在备注栏上备注清楚需出货的参数。
4.审单人员需将备注栏中客户要求备注在《每日出货明细》备注栏中
客户《订单》要求
《分光标准编码说明》
《生产任务单》
《每日出货明细》
包装外观
1．铝箔袋无破损；
抽真空是否标签铝箔袋封口良好；
标签粘贴位置正确；
《包装检查标准书》
《外观检查标准书》
显微镜
产品
检验
产品尺寸
ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划特殊检验水平S-1
依规格书图面要求
尺寸参照产品规格书
二次元
产品标示
1．检查包装袋上是否有按要求贴防静电标志与ROHS标志；
2．检查防静电袋中是否放入干燥剂标签字迹打印是否清楚。
3．标签是否正确；
4．检查抽真空是否达到标准；
5．仓库出货材料拆包需经OQC检验核对合格盖章才可出货；
6．检查标签条码是否清晰，有无破损或断开；
7.抽检防静电袋是否用错。
8.出货检验需确认《每日出货明细》备注栏中是否有特殊要求
《标签打印规定》
《公司产品后段作业及标签要求》
封箱
产品装箱
1.实物与外包装箱数量，品名是否一致；
2.实物与发货单是否一致；
3.快递单是否与发货单，实物是否一致；
4.纸箱是否有破损；
5.开箱抽检
《发货单》
《快递单》
《发货清单》
称重
Holding流程及要求
HOLD货明细
/
1．制程异常HOLD货和客诉回来需要HOLD货的第一时间通知OQC将风险批次HOLD货。
2.通知方式接受电话或OA提前通知，接通知后1工作日内需将转仓的内联单给到仓库和OQC,仓库仓管员负责转仓。
3.HOLD货材料隔离到隔离仓后，在有处理对策时由HOLD货责任人下内联单通知仓库将材料转回原仓或应转的仓位,隔离仓为临时放置仓位，所有隔离的材料需在一周内需处理完成，未处理的责任主管承诺处理完时间。
4.《风险批次隔离进度表》需发给各责任人处理，更新进度发出知会到相关部门，进度中需包括hold货原因、数量、处理进度、预计完成时间和实际完成时间,OQC在有HOLD货材料时，需将更新进度每周发出两次。
内部联络单
十、备注：
1.开袋从拆开铝包袋到铝包袋封口须十分钟内完成。
2.仓管将包装确认好之材料放置待抽检区域。
3.抽检瑞丰标签是否与客户标签数量一致。
4.抽检标签PASS章是否模糊或油墨未干。
5.抽检标签PASS章是否盖到条码、参数、数量及日期，须统一盖于空白处。
6.开箱抽检实物外箱标签数量是否与发货单总数量一致。
7.开箱抽检实物参数是否与系统参数要求一致。
8.抽检外箱包装是否有按客户要求操作。
9.抽检OK后由仓管移至合格待发货区。
十一．相关表单
1．《出货检验报告》
2.《每日出货明细记录表》
3.《风险批次隔离进度表》
十二、流程：
责任
流程
使用表单
业务部
品质暨标准化管理部
供应链仓管课
OK
OK
NG
《OQC抽检登记表》Q-091-2
《异常报告单》QP-025-1
《返工通知单》QP-022-2
《异常报告单》QP-025-1
《出货检验报告》Q-091-1
十三．变更记录
修订履历
生效日期
版次
修订内容
修订单位
修订者
2008-1-3
A/3
IV/VF/WLD1*1Y/ZR误差范围依照《产品规格书》，IV±
10%,VF±
0.05V,WLD±
1NM,色区±
0.005
品管部
谢小强
2011-4-25
A/4
增加OQC检验项目,流程图修改。
杨芳芳
2011-10-12
A/5
增加OQC检验项目（增加产品特性检验）。
2012-08-13
A/6
增加OQC灯条出货数量检验项目、抽样水准。
陈妙华
2012-10-13
A/7
产品电性，尺寸，外观采用抽样计划抽检，增加灯条重量与数量检验。
2013-8-12
A/8
1.删减灯条检验项目。
2.增加AVAGO需加贴特殊小标签时的盖章指定位置。
3.流程图修改。
4.增加仓库拆包后需列入检验载带是否有卷反现象。
5.增加流明标准值≤20LM时标准值±
0.3LM;
＞20LM时标准值±
0.5LM。
6.增加OQC检验项目,飞利浦LM/VF/色区Kitting规则。
2014-2-20
A/9
1.流程图修改2.增加欧司朗及拆包材料出货管控要求，修改检验内容。
2014-5-23
B/0
1.流程图修改2.增加备注要求及抽检注意事项
品管中心
2014-11-07
B/1
全面修改
张宏利
2015-04-01
B/2
文件编号整改
品质部
鲁静
批准：
审核：
编制：
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