组合式大钢模板施工工法Word格式.docx
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(六)采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比,周转使用次数多,工序少,机械化操作性强。
三、适用范围
本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理
采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙,一面墙由1—2块大模板配置,大模板表面光滑,接缝平整,在砼拆模后墙体达到抹灰的效果,可以直接刮涂料进行细装修,减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺
(一)施工工艺流程
放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋(打板时预埋插筋,避免在主筋上焊接)——沿剪力墙边线切割3-5㎜深的剔凿边线,然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整,均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙(老墙)吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆(防漏浆)——浇注砼——砼强度达1.2Mpa后拆模。
(二)主要材料:
配套大模板:
平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂,穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等.
(三)模板设计:
按照设计图纸要求,根据工程特点、现场环境条件,对墙体模板进行针对性的设计。
(四)编写技术交底:
提出操作工艺要求,绘制模板安装图和大样图。
(五)给作业层进行交底,包括安全交底。
(六)轴线定位和模板控制线放线。
(七)大模板支模工艺
1.编制模板工程施工方案
(1)按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表,查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。
(2)按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
(3)根据大模板平面布置图(配模图)和有关规范、标准,由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。
2.合理安装操作支架(俗称挑架):
(1)支腿位置应根据模板平面图布置,避免相邻模板支腿相撞,消除重复拆装的麻烦。
(2)大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上,且距纵向模板边1200mm~1500mm范围内。
(3)操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定,间距不宜大于1800mm,且在纵向模板边600~1000mm范围内的模板纵向主肋上。
(4)踏板要平稳,没有缝口,模板现场拼缝处断开跳板,要与操作台支架固定牢靠。
(5)操作台支架数量依照明细表组装,螺母用力锁紧,避免脱落。
安装图见图一:
3.模板应面对面放置,中间留出人行操作通道,间距600mm。
支腿调整至倾角70°
~75°
应符合施工地自稳角的要求,模板表面清理、除锈、刷脱模剂。
4.支模阶段:
(1)弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
(2)做好找平层,以保证砼墙高度一致,墙体标高偏差控制在±
5mm范围内。
(3)安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象,并派专人仔细补漏,杜绝漏浆;
并在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。
(4)先放阴角模,后支大模板。
按施工流水段要求,分开间进行,直至模板全部合拢就位。
(5)安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;
穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而造成涨模。
(6)采用外挂架支模的外墙模板,模板上排穿墙孔必须设PVC-40×
3、PVC-38×
2套管,以利外挂架钩栓通过。
(7)模板合模时,丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时,采用补偿背楞加固。
(8)阴角模的操作方法:
a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固,防止倾倒。
b.阴角模安装借助暗柱主筋,水平方向做多点定位;
保证墙肢厚度,防止阴角模因压接不牢,浇砼产生扭转,造成角扭曲、墙面不平。
c.内墙大模板与角模采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面交平,且留1~2mm间隙,以方便拆模。
d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
(9)阳角模的操作方法:
阳角角模边框用螺栓连接。
(10)模板合模完成后,专职人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查,合格后方可进行下道工序。
5.拆模阶段:
(1)砼浇筑完成后,待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。
(2)拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓,阴角模压角、钩栓,撤出大模板后,然后拆除阴角模。
(3)拆除穿墙螺栓时,先松动大螺母,取下垫片,利用楔片插销转动穿墙螺栓,使之与砼产生脱离,再敲击小端,然后将螺栓退出砼,避免砼表面掀皮现象。
6.门窗口模操作方法及注意事项:
(1)使用前,在与模板接触面边框上粘贴10mm厚贯通海绵条,防止砼浆渗漏,保证洞口棱角清晰,不出现蜂窝现象。
(2)角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密,防止伸缩缝内渗进砂浆,造成机构失调,无法使用。
(3)窗口模和砼接触的表面,涂刷油性脱模剂,涂面要求均匀周到。
(4)门窗口模支模时,角部顶丝螺栓必须紧固牢靠,支撑调节螺栓调至受力支撑状态,消除螺纹间隙,减小变形。
(5)门口模拆模时,彻底松动角部顶丝螺栓达到8~10mm间隙,打开支撑定位销和连接螺钉,门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面砼脱离,完成侧立面拆模,再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角部脱模。
(6)窗口模拆模时,松动四角顶丝螺栓,达到最大间隙,即可实现脱模。
(7)注意事项:
a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。
b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位,防止洞口位移,保证洞口尺寸准确,四角方正不扭曲。
c.拆模后,进行严格清理,重新调节至理想定型尺寸,以便下次周转。
运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。
8.附图
六、机具设备
机具:
锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。
设备:
塔吊,最小起重量不小于1.3吨。
七、劳力组织
采用大模板清水砼工艺可以形成平行流水作业,根据建筑平面特征和大模板配置情况,每层划分为2—4个流水段,劳动力的需要数量可根据流水段内工程量依据劳动定额来确定,每个流水段约需大模板安装工15人。
八、质量控制
(一)清水砼剪力墙质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外,还要求砼表面达到抹灰的质量标准,用手摸和观察检查。
表面要求:
大面光滑,表面平整度允许偏差4mm,阴阳角方正、顺直。
(二)由于清水砼施工关键是采用大模板施工工艺,因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。
1.保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.基本项目:
相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度≤2mm,模板表面应清理干净,涂刷隔离剂,防止砼粘模。
3.允许偏差:
表面平整度<
4mm(用尺检查);
相邻平板高差<
1mm(用塞尺检查)。
(三)清水砼质量控制程序见图。
制
定
改
进
措
施
调
整
支
模
方
案
清水砼质量控制程序
九、安全措施
大模板安装前;
(一)针对模板工程的特点,编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位。
(二)当安装外挂架时,支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5Mpa。
砼墙体及其它构筑物施工过程中,外挂架承受的活荷载不得大于4MPa。
(三)堆放存或安装就位后,采取防触电措施。
将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。
(四)应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
(五)业前,应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时,稳起稳落,严禁大幅度摆动,防止摇晃碰人或碰坏墙体。
(六)工程拆装区域周围应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
大模板安装阶段:
(一)砼墙体及其它构筑物施工过程中,操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5MPa。
(二)当风力为5级时,可吊装地面上第1~2层楼体模板;
当风力超过5级时,应停止模板吊装作业。
(三)大模板的立存放,应满足堆存地自稳角的要求。
(四)大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。
(五)在楼层上放置大模板时:
1.须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
2.不得在外墙周边放置,要垂直于外墙存放。
3.大模板应分散存放,以减轻楼板的集中荷载。
4.在高空安放过夜,或遇大风天气,应将大模板与建筑物固定。
(六)吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。
大模板安装就位后,应及时用穿墙螺栓连成整体,以防倾斜,发生意外。
外挂架平台就位前,先把外挂架钩栓装齐、装牢,未装牢时,外挂架平台不得就位,外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
(七)外挂架平台准确就位后,先紧固外挂架钩栓螺母,紧固后再摘吊钩。
(八)外挂架与脚手板连接要牢固,数榀外挂架根据实际情况,通过剪力撑固定连成整体,同时必须设防护栏。
大模板拆除阶段:
(一)吊运模板系列产品时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
(二)严禁人力搬运大模板。
(三)拆模后吊模板时,应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确保无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊。
(四)外挂架平台起吊前,必须把平台上的各种物料清除干净,系好吊钩,吊点必须合适,连接牢固,再拆除钩栓的螺母,并认真检查是否全部拆除,确认后方可起吊,平台上严禁站人。
(五)人要站在内墙拆除外挂架,吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
十、技术经济效益
(一)经济上不赔,使用大模板,虽前期投入购买费用较高,但工程预算造价按定额每次成本滩销是小模板的60%,竹胶板的27%。
(二)由于清水混凝土减少了抹灰,只刮耐水腻子,各房间大了4cm用户高兴,业主满意。
由于耐水腻子不脱落、不起皮、不开裂、手感好,物业公司也大大减少了维护费,可见经济效益、环境效益、社会效益均有可喜之处。
十一、工程实例
由大连筑成建设集团承建施工的大连万科魅力之城1.2-1.4期工程,总建筑面积10万余平方米,施工单位采用大模板清水砼施工工艺,合理组织施工,月进度5层,比计划提前完工,观感质量明显。