化工原理实验思考题答案Word文档格式.docx

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化工原理实验思考题答案Word文档格式.docx

0.269

d2

36000.01452

C点半开时的流速:

Uc半

Vs

4

0.08

0.1965

d23600

0.0122

C点全开时的流速:

UC全

0.16

0.393

实验二:

雷诺实验

1.根据雷诺实验测定的读数和观察流态现象,列举层流和湍流临界雷诺准数的计算过程,并提供数据完整的原始数据表。

根据观察流态,层流临界状态时流量为90(l/h)

体积流量:

9010325105(3/)

Vs2.510(m/s)

流速:

Vs2.51054

u-牙0.1514(m/s)

A0.0145

雷诺准数:

Redu0.01450.1514998.731973

1.111103

 

根据观察流态,

湍流临界状态时流量为174(l/h)

3

Vs174104.83105(m3/s)

5

uVs4.8310240.29269(m/s)

A0.01452

cdu0.01450.29269998.73

Re33815

1.11110

同理,根据雷诺实验测定的读数计算其余各点的流量、流速和雷诺准数如原始数据表所述。

2.根据实验观察到的流态,层流和湍流临界雷诺准数值与公认值有无差距?

原因何在?

略有差距。

主要原因在于实验设备测量精度和测量稳定性不高,其次是流态显色墨水的注入量控制不当以及人为干扰产生的震动等。

3.根据雷诺准数表示式,你认为在什么条件下可以只用流速来判断流动型态(如层流、湍流)?

根据雷诺准数的四个影响因素:

d、u、p、卩可知,在同一台实

验装置(即管径d,且管子不变),水的温度不变(即水的密度和黏度不变)以及测试的人为环境不变时,可以依据前次的实验结果判断流态。

实验三管道流体阻力的测定

1.测得水银一水差压计的读数为Rf(mHg,证明Rf与阻力的关系

为:

H=•g(J/kg)

设环境温度为20C,水银的密度pHg=13590(kg/m3)水的密度p

H2(=(kg/m3)

证明如下:

HfABRfg13590998.2Rfg12.6Rfg

b998.2

2.紧靠孔板流量计前后测得的压差,是否代表流体通过流量计的永

久阻力损失?

测得的压差不代表流体通过流量计的永久阻力损失。

流量计测得的压差△P一方面由流体流经孔板产生的永久阻力APi,另一方面由

流体流经孔板的流速变化也将产生一定的阻力△F2O

3.实验装置各压差计上的“平衡阀”(旁通阀)有何作用?

在什么状况下进行开启或关闭操作?

平衡阀用以调节压差计两臂液柱的平衡。

在实验装置启动运行或

结束实验时,平衡阀应该处在开启状态;

在实验装置检验系统内空气

是否排净或测量阻力数据是平衡阀应该处在关闭状态。

4.根据管道流体阻力测定的读数,列举1米直管在某一流量下的阻

力H和摩擦系数入;

在某一流量下的局部阻力H'

和局部阻力系数

Z的计算过程,并提供数据完整的实验结果表及用双对数坐标绘制一

pHg13950kg/mp

pH2Okg/m

般湍流区内入〜Reu~R关系曲线。

计算条件差压计指示液及水的密度:

cci41596kg/m

实验温度20C

实验装置提供的有关系数:

n=

求实验装置流量最大时一米直管的流体阻力H;

摩擦系数入

值。

求实验装置流量最大时两米直管内,截止阀的局部阻力Hf;

局部

阻力系数Z值

t(C)

d(m

L1(m)

L2(m)

20

实验

条件

阻力实验结果图表2007年10月25日

R(cmHg)

u(m/s)

Rf1(cmCCI4)

Hf1(J/kg)

Rf2(cmHg)

Hf2(J/kg)

p(kg/m3)

u(cp)

Re

Z

5.如何检验实验装置中的空气已经排净

排空气操作后,在离心泵运行的状态下,关闭管路中的流量调节

阀和各压差计上的平衡阀,观察各压差计上的读数为0是时,表示系

统内的空气已经排净。

实验四离心泵特性曲线的测定

1.根据离心泵特性曲线实验所测定的读数,列举某一流量q(m/s)

下的实际扬程H;

轴功率N;

总效率n的计算过程,并提供数据完整的原始数据、计算结果表和绘制H—QN-Q;

n—Q特性曲线图。

计算条件:

进出口压力、真空表间的垂直距离hc=(m);

n传=1计

进出口管内径d1=(md2=(m

根据电机编号1194的效率n与电机输入功率(W曲线图,查得电机效率n电(%数据表你列如下。

计算示例:

功率

a.

1二格数1XC=48X40=1920

(W

计算结果表你列如下。

cd:

U1Q-

5.8167103

2.304103

3‘

3.2m/s

U2

d12

5.816710

9.6110

103

He1gggg

总1

7.71m3/s

1534.08W

N

16.99.815.8167

1534.08

62.86%

同理其他数据按以上公式计算得表内结果:

离心泵特性曲线实验原始数据记录及计算结果表功率表常数C=40功

率(W=格数XC

参数

〈序、7

至量积算仪冥数(m3/h)

流量c

(l/s)

压力表读数

(MPa

真空表读数

功率表

(格数)

电机输入功率电

包机效率

n电(%

扬程H

(MHO

轴功率N

泵总效率n(%)

1

1920

1880

1840

1800

1780

6

1660

7

1520

8

1360

9

1240

10

1080

11

940

2.离心泵启动前为何要引水灌泵?

若灌泵后仍不能正常运行,你认

为是什么原因?

离心泵启动前引水灌泵,可避免泵腔产生气膊,也有利于泵进口的吸人真空度。

倘若灌泵后仍不能正常运行,原因有几个方面:

a底

阀锈蚀不能自动打开,b进口管污物堵塞,c水面上方至泵腔明显的空气泄漏点,d泵的安装高度大于泵的实际吸入扬程。

3.根据实验数据所知,泵的输送水量越大进口处的真空度越大,为什

么?

答:

根据示意图按柏努利方程分析可知:

a.系统流体构成有效回路,形成稳态流动,两截面的位能z。

、乙保持不变,大气压Po不变,静压能Po/(g)不变。

22

b.

两截面间的动能虬和生将同

2g2g

c.0-0、1-1两截

面间无外功加入

W,即无有效压头

hl能量损失与动能成正比,

流量越大—越大,

H响应增大,因此巴减

g

小,即Pi减小(真空度增大)。

4.能否在离心泵

的进口管处安装调节阀?

为什么?

不能。

因为在离心泵的进口管处安装调节阀,会增加吸入管路的

压头损失,也有出现增加叶轮汽蚀可能性。

5.两台同型号的离心泵并联,其流量能否增加一倍?

若两泵串联,

其扬程能否增加一倍?

由于流量的增大使管路阻力增加,因此两台同型号的离心泵并联

后的总流量必然低于原单台泵流量的两倍。

两台泵串联操作的总压头

必然低于单台泵压头的两倍。

实验五板框压滤机过滤常数的测定

1.据板框压滤机实验所测定的数据,计算出两种过滤条件下的过

滤常数&

和K2;

过滤介质的当量滤液体积Ve和Ve2;

过滤介质的当量过滤时间9ei和Be2O并提供数据完整的原始数据表。

a.原始数据记录表

过滤介质(滤布)直径d=120mm数量2块。

过滤介质的当量滤液体积:

过滤介质的当量滤液时间:

\目

序\

_J

i实验组数

I

n

压力(表压)kPa

△P=100kPa

△F2=120kPa

滤液体积

V(l)

相邻V差

△V

(l)

算术平均

值?

过滤时间

e(s)

△e

(s)

△e/△v

(s/l)

e(s)

/

12

13

14

15

16

17

18

19

2.在过滤初始阶段,为什么可见滤液是由浑浊变清?

过滤介质中微孔通道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒直径,因此,过滤初期会有一些小颗粒穿过而使滤液浑浊,但是颗粒会在孔道中迅速地发生“架桥”现象,使小于孔道直径的细小颗粒也能被拦截,并开始形成滤饼,由此滤液变清,过滤才有效进行。

3•请阐述板框压滤机的优、缺点和适用场合。

板框压滤机优点:

结构简单、制造方便、占地面积较小过滤面积较小,操作强度高,适应能力强。

缺点;

间歇操作,生产效率低,劳动强度大,滤布损耗也比较快。

适应与中小规模的生产场合。

4.实验板框压滤机的操作分哪几个阶段?

答:

按实验要求配制滤浆飞浆搅拌开泵将滤浆打入衡压罐并

搅拌组装板框压滤机衡压罐加压将滤浆按实验设定的

压力打入板框压滤机进行压滤对设定的单位滤液量进行

计时并记录过滤结束用衡压水罐的水对滤饼进行清洗打开

板框压滤机取出滤饼并对板框压滤机及管路进行清洗。

5.若操作压力提高一倍,过滤效率是否增加一倍?

不。

根据单位过滤面积获得的滤液体积计算公式可知:

q2K2kp1s,

k—滤浆特性常数,因此相同滤浆和时间qp,结论:

过滤效率与压力成正比但不成倍数。

实验六管内强制对流传热膜系数的测定

1.根据实验数据,列举某一设定的空气质量流量W状态下,ReNu

twi

的计算过程。

实验数据表tW2为空气进口侧换热管壁温,

为空气出口侧换热管壁温

计算条件

x10_3m

质量流量W=(kg/s);

换热管内径di=—2x=

换热管长度1

=;

换热管流通截面积S=(x103)2x=x104

换热面积A=n-di-l=nXX10—3X=(m)

进、出换热器的空气温度Ti=80C、T2=C;

热空气进、出口的算术平

均温度(定性温度):

T平均(80+)一2=(C)

查表得:

空气黏度u=x10_5(Pa•s)比热Cp=kg.C导热系数入=

x102(W/m・K)

空气进、出口侧对应的换热管管壁温度twi=C、tw2=20C

由于质量流速u詈质量流量/流通截面'

因此:

下的

尔准

数:

Q

WCp(T;

T2)

0.0231008(80

52.5)

637.34W

t1

T1

tw1

80

33.5

tm

t2

46.533.5

39.65(C)

46.5

46.5

oC

In

ln

32.5

T2

tw2

52.5

637.34136.82(W/)

A1tm

0.117539.65

0C

Rei

diu

diW

S

25.8100.023

5.231042.04105

55618

2.为何要把实验结果关联成Nu-Re的准数方程式的形式,而不

用a—W来关联?

影响对流传热系数a的因素太多,如:

流体的种类和相变化;

流体的特性(入、u、p、Cp、B);

流体温度;

流体的流动状态;

流体流动的原因;

传热面的形状、位置和大小。

因此要以质量流量W来

关联,建立一个通式来求各种条件下的a是很困难的,所以通过实验结果关联成Nu—Re的准数间的关系形式,即可求得不同情况下的a的关联式。

3.分析强化传热过程有哪些途径?

在不改变本系统中套管式换热器型式的前提下,如何提高其传热速率?

按照传热速率方程Q=KS\tm(化原教材上册P229公式4-43)可知,强化传热的途径有:

1)增加传热面积S(既单位体积的传热面积);

2)增大传热温差

△tm(提高载热体的温度或降低冷流体的温度;

若两流体温度一定时,尽量采用逆流);

3)主要提高传热系数K,由K值的计算公式可知(化原教材上册P227公式4-42):

在上述各项热阻中,应重点降低主要热阻数值。

在不改变本系统中套管式换热器型式的前提下,强化传热速率途径可用螺纹管或翅片管代替原有的光滑管(化原教材上册P27⑤。

本装置

的主要热阻是空气的对流热阻,如此即可提高空气的湍流程度,也可增加管壁的传热面积,使空气侧传热系数a1增大(即主要热阻降低),从而使K值有明显的提高。

实验七填料吸收塔的操作及体积吸收系数的测定

1.根据实验采集的数据提供原始数据表,列举某一状态下填料层

压力降△P与气速u的计算示例,表列完整的计算结果,并绘制△

P〜u的关系曲线图

原始数据记录表

大气压1030hPa塔径70mm填料层高度39cm标准酸浓度

mol/l环境温度22C

1)喷淋密度:

0(l/h)

)喷淋密度:

25(l/h)

表1〜2

(C)

计前

流量

计后

38

流量计读数V示

(rm/h)

U型差压计读数

(cmCCl)

左R

右R

氨气温度(C)

(l/h)

325

尾气温度(C)

湿式流量计读数V初

625

湿式流量计读数V终

标准硫酸溶液浓度

M(mol/l)

标准硫酸溶液用量

Va(ml)

塔底

溶液

塔底溶液温度(C)

用水

水流量计读数V示

塔顶

压强

(表

压)

U型差压计

读数

(cmHC)

全塔

△P

按理论,塔内的空气流量应进行校正,但由于流量计后的空

气压力略高于塔系统总压力,而流量计后空气温度却也相应的高于塔系统空气温度(塔系统且无温度监测),因此为计算方便,可用流量计显示的流量读数直接代入,计算空塔气速(本环节已经过验算误差小可忽略不计)。

数据处理:

塔内流通截面

-d20.78540.072

pRg水g

0.003847m2

填料层单位压降

0.00310009.81

同理各压降计

0.39

75.46Pa/m

算结果见上表1〜2

u

3600g

空塔气速

同理各空塔气

36000.003847

0.361m/s

速计算结果见表1〜2

上册P1139

R顶g水ggPo

塔顶压力

全塔压力

103470.88166.77103637.65

103470.88103637.65

塔底溶液绝对温度

求亨利系数

求相平衡常数

空气压强

27.722.910210009.81

103470.88Pa

R全g水gg

27.325.6

166.77

Pa

103554.3Pa

ig

103000

25.5273.15

10210009.81

298.65K

1922

E11.6485.21237

T

E105.21237163068.5(Pa)

E163068.5

P总103554.3

1.5747

P空气

R空气gCCl4gg

2821.310

F0

215959.81

104048Pa

根据流量计校正公式:

Q测

P测9^0

空气的校正流量

6.5

《化工工艺设计手册》

10132527338

104048293

1.0166883

6.6085m/h

流量计出厂时标定的绝对压力X

105,

绝对温度273+20=293&

注:

上式Q=下式V测

空气摩尔流量校正

氨气压强

V测gT°

gP测

22.4T测g

6.6085293103554.3

22.4(27338)103000

0.279442kmol/h

Ps气R氨气gCCI4ggF0

29.52010215959.81103000

氨气的校正流量

104486.5Pa

0.3251.01668831.3061

0.432m3/h

Va测gTo^

22.4T测呎

氨气摩尔流量校正

0.432293103554.3

22.4(27328)103000

0.01848kmol/h

进塔气相组成

Y1Va10.018480.06277kmolA/kmolB

V10.279442

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