工艺设计管道吹扫试压方案Word下载.docx
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华夏石化工程监理XX
3.6质检单位：
经济技术开发区建设工程质量安全监督站
3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低压常温管道采用Q235B螺旋钢管及不锈钢管。
其余管道为20#流体无缝钢管。
管道材质种类主要是碳钢和不锈钢及20G等。
管道流体的介质种类，有液化天然气，气态常温天然气，蒸发气，液氮，常温氮气等。
本次的管道试压清洗以上述管线为主要对象进行。
3.8管道的压力试验是检查安装质量的重要手段之一。
包括检查管道系统力学性能的强度试验、检查管道系统连接质量的严密性试验等。
所以，在设备和管道安装结束时必须进行压力试验。
因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程。
严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；
切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性。
从而为系统的安全、稳定、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。
四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排
4.1本工程工艺管道试验顺序按本方案试压包划分，一个试压包先进行吹扫，吹扫合格后，再进行管道试压，管道试压合格后进行下个试压包吹扫、试压，全部试压包吹扫、试压全部合格。
然后临时盲板全部拆除、管道复位、拆除阀门复位完成（阀门全部开启、低温阀阀芯安装完成、气动阀、安全阀安装），通知所有设备厂家、阀门厂家、业主、管理公司、监理公司对回复的管道全部清查盲板、管道核对合格后进行严密性试验（严密性试验介质按照管道特性一览表介质）。
4.2吹扫过程中一些管道断接、与设备焊接连接的管道，接口没有法兰用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除从端口处深切40cm。
高压管道试压（4.6MPa）时管道排放口处用手拉葫芦拉劳加固防止高压放气管道变形、断裂。
五、吹扫试压的原则和区域划分
5.1吹扫试压的目的和合格标准
（1）吹扫的目的是为了清除管道残留的沙土、杂物，贯通管道系统。
保证各系统的清洁、畅通。
（2）试压的目的是检验系统各部位的施工质量及严密性，消除存在的隐患，
为下一步装置试运投产做好准备
（3）吹扫合格判断标准：
气流以20m/s速度吹向管道口附近放置有白漆垫板，白漆板上无杂质、灰尘为合格。
5.2吹扫、试压的原则
1）吹扫时，区域所有LNG管道和LN管道先采用干燥压缩空气吹扫合格后，再用氮气吹扫一遍,其他管线采用干燥压缩空气吹扫。
2）试压时，区域管道应以压缩空气为试压介质，试压压力见试压流程图及试压管道压力一览表。
3）管道吹扫，试压按先供低温工艺管线后常温工艺管线，且先主线后支线的原则实施，禁止反向吹扫。
4）吹扫过程要将所用设备及仪表等隔开，分段吹扫禁止带设备及仪表吹扫。
5）吹扫前进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门进行隔离，安全阀拆卸加上盲板，调节阀拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。
6）吹扫间断性进行，吹扫流速应不小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂质为合格。
对于吹扫合格的管口要及时密封复位，并做好吹扫记录。
7）为避免管道死角发生，低温焊接阀门在吹扫完成后再安装阀芯，以便吹扫焊接阀门管线时可以从阀门上吹出。
储罐根部阀门吹扫时可以利用干净的棉布将靠近罐端口堵住，以防止杂质进入储罐。
5.3吹扫试压区域的划分。
总分：
LNG、NG、BOG、EAG、LN和氮气系统
LNG吹扫试压系统分四个区域系统见附图
NG吹扫试压系统分六个区域系统见附图
BOG吹扫试压系统分五个区域系统见附图
EAG吹扫试压系统分四个区域系统见附图
LN吹扫试压一个区域系统见附图
氮气吹扫试压系统分三个区域系统见附图
六、试验压力的确定
试验压力的确定严格按照中国市政工程华北设计研究总院的管道规格表。
序号
管道
等级
介质
代号
介质名称
设计压力
（MPa）
设计温度
（℃）
材质
试验压力
试验介质
1
B6
LNG
液化天然气
4.0
-196
304
4.6
氮气
2
B3
1.0
1.15
3
NG
气态常温天然气
-19~+60
空气
4
A6
20G
5
A2
0.4
20#
0.46
6
D2
Q235B
7
BOG
蒸发气
8
B2
9
A3
10
11
EAG
放散气
12
13
14
B4
LN
液氮
1.6
1.84
15
N
16
17
七、试压吹扫具备的条件
7.1、管道安装已完成。
7.2、吹扫试压方案已获批准。
7.3、进行吹扫试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测等工作结束符合设计要求和有关验收规、标准的规定；
与吹扫、试压的要求，与吹扫、试压流程相关的的设备已按要求封闭，仪表专业引压线管等施工完毕，按吹扫试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕，按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；
管道支、吊架形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格，管道标示应明确清楚。
7.4、试压前技术文件审查确定
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件
（2）管道组成件、焊材的效验性检查及试验记录
（3）管道系统隐蔽工程记录
（4）焊接记录、单线图标记、无损检测报告
（5）静电接地测试记录
（6）设计变更及材料代用文件
7.5、试压前现场的确认
每个系统试压前，项目部、质检、安全、供应商等部门对该系统进行；
联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试压介质。
联合检查确认下列条件：
（1）管道系统全部按设计文件安装完毕
（2）管道支架的形式、材质、安装正确，数量齐全、紧固程度、焊接记录合格
（3）焊接工程已全部完成
（4）焊缝及其他需检查的部分不隐蔽
（5）试压临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明确，记录完整。
（6）试压用检测仪表的量程、精度等级、符合条件，压力表精确度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5~2.0倍，每个系统压力表不少于2块。
八、吹扫试压程序
1）按方案的要求，接通气源，关闭或开启有关阀门。
临时盲板设置正确，管道吹扫方向标志明显。
2）试压按照相同介质、相同压力管道进行连通将压力逐步增加的试压压力；
试压合格后吹扫，吹扫时流程采用方案吹扫的流程进行；
吹扫试压完成后将管道复位（未焊接或安装焊接阀门位置清理干净需管理单位和监理单位检查合格后方可焊接连通复位），全部管道复位并与设备连接做严密性试验压力打到管道工作压力检查设备连接位置是否泄漏。
3）吹扫时应采取措施，防止管道的赃物进入设备或赃物进入管道。
设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离，反复吹扫干净后，方可连接设备入口（焊接或法兰）。
4）应按主线——支线——疏排管的顺序依次吹扫，吹扫次数不得少于3次，吹扫主管时应关闭支管、排放管阀门。
支管吹扫应从介质前进方向的第一支管开始依次进行，此时其他支管阀门应处于关闭状态，吹扫至控制阀时走旁通线，并在控制阀两端排空。
5）管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任方代表签字。
6）管道试压
1）管道系统用气体压力试验，试验压力应严格按照设计给出的管道索引表选定，绝对禁止超压进行压力试验。
管道系统气体压力强度试验，应符合下列条件。
a、管道系统的焊接接头的射线检测已按规定检测合格。
b、设备应全部隔离。
c、管道试压时，施工单位安监部门必须派专人在现场进行监督。
2）气体压力试验时，用压缩空气进行预试验。
预试验的压力应根据气体试验压力的大小，在0.1-0.5Mpa的围选取。
3）气压试验时，压力应逐级升压，其曲线图步骤如下;
a）升压速度不应大于50Kpa/min
b）升压至试验压力的50%时,停压10min
c）若无异常现象,再以试验压力的10%分次逐级升压,每级停压3min。
d）压力升至试验压力时,按有关规要求稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。
4）气压试验的系统不应过大，系统体积与试验压力的乘积不应超过50m3Mpa。
所有设备不应参与试验，试验过程中，不得以任何方式敲打、踩踏、摇摆管道组成件。
7）管线试验合格后，必须及时进行泄压处理，管线泄压时必须缓慢降压，排放口应尽是利用系统的放空管，若用临时接管进行排放，排放管必须牢固可靠，能承受反冲力的作用，排放口不得设置在人员过往频繁的地放，排放口不准对钢构、设备及电仪无件。
对于试压系统低点存水必须逐一排放干净，必要时用压缩空气进行吹扫。
各临时盲板必须及时进行恢复
九、吹扫试压组织
（1）成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道工程收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。
（2）组织参加吹扫、试压的全体成员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压要领
（3）试压时，施工人员分三队，分别进行准备（打盲板、疏通流程等）、气源（接临时线、通气试压）、检查（自检、报监理专业检）,形成时刻有试压准备、有通气试压、有稳压检查的流水线作业，确保工作有条不紊，紧有序。
十、吹扫试压注意事项
1）试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；
系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；
排放系统不得置于人行道等人、设备经常过往的地方排放出应牢固可靠，试压排放口应设置在高点安全处。
2）因试压压力不同或其他原因不能参加试压的仪表、安全阀做明显标记并隔离。
3）吹扫介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速；
但吹扫压力不得超过设计压力，吹扫流速不得小于20m/s。
所有管线按流程主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干净，不准留下盲点、死角。
4）管道系统进行吹扫时应符合：
不应安装孔板法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等。
5）试压流程优先按照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延伸，到设备法兰处用盲板隔离。
特别注意单向阀、止回阀的方向，做好标识。
十一、质量保证措施
1）建立质量保证体系，成立吹扫试压领导小组，小组成员分工明确，责任到人。
2）所有参与吹扫试压人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方方案各项规定，并经过安全技术交底。
3）有组织的做好吹扫试压前的检查工作：
需拆除的阀门、仪表，需加的临时盲板均已按本方案要求结束。
4）吹扫试压要认真、细致、全面彻底，不留死角。
5）吹扫试压记录及时、齐全，保证过程的可塑性。
6）试压过程中若发现问题，应作出标识，统一汇总，待泄压后处理，不得带压处理。
7）吹扫合格后要及时回复管线设计状态，并对系统再次进行全面的检查。
十二、技术交底
对参与试压的有关人员进行详细、明确的交底，并应形成记录：
12.1、试压围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；
12.2、试压介质；
12.3、试压程序、检验方法及要求；
12.4、试压安全注意事项；
12.5、试压记录表格的填写。
12.6、试压设备、材料准备
12.7、试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；
试压临时管线及配件的安装布置；
试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；
设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；
试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
12.8主要用料手段
名称
规格型号
单位
数量
备注
阿特拉斯空压机
GA55（高压型）
出口压力1.3Mpa
台
出气量8m3/min
电机功率55kw
冷冻式干燥机
FD140
出气量14m3/min
高效除油过滤器
TNS-1
出气量15m3/min
无热吸附干燥机
TPR150
瓶装氮气
40L
瓶
若干
纯度99%.12Mpa
氮气减压阀
套
压力表
Ø
100，10.MPa
块
1.5级
100，4.0MPa
100，2.5MPa
100，1.6MPa
无缝管
DN50*5GB8163
m
40
DN25*3GB8163
50
截止阀
DN50,600Ib
个
DN25,600Ib
钢板
δ=22mm
Q235
m2
δ=16mm
石棉板
8~12mm
20
18
手电筒
把
19
钢丝橡胶软管
DN32PN1.0
米
径35mm
塑料桶
21
起泡剂（洗洁精）
22
喷雾器
23
毛刷
24
毛巾
棉
条
25
扳手
各种规格
26
生料带
卷
30
27
警示线牌
200
28
对讲机
29
管箍
DN50
铁丝
12～14#
kg
31
防护面罩
塑料
32
安全带
副
12.9盲板钢板厚度及数量估算
1）、管线试压用盲板厚度可以根据以下经验公式计算：
a、焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式
δ=0.6A（0.85P/[б]0.5=0.052AP0.5
b、插入式盲板的厚度计算公式
δ=0.433A（P/[б]0.5=0.041AP0.5
其中：
δ表示临时盲板的厚度（mm）
A表示管道径（mm）
P表示试验压力MPa
[б]表示钢板的许用应力，对Q235B钢板一般可取113MPa
2）试压盲板加设的位置
a、试压管线与不参加试压的设备之间；
b、试压管线上的各种仪表管口；
c、不同试验压力等级的管线系统之间。
3）临时盲板加设的要求
a、临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏；
b、临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求；
c、临时盲板的安装与拆卸必须由专人负责；
d、临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片，待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
4）常用管径、规格试压用盲板最小厚度一览表（单位mm）
管道公称
直径DN
试验压力MPa
16.8
80
100
150
36
250
42
300
注：
本表提供厚度为试压所需最小盲板厚度
350
400
450
500
600
700
900
5）盲板数量估算
公称直径
实际直径
DN500
Φ589
DN400
Φ486
DN250
Φ333
DN200
Φ279
DN150
Φ211
DN100
Φ156
DN80
Φ132
Φ99
DN40
Φ84
DN25
Φ65
合计
106
十三、HSE管理措施
13.1施工现场的安全控制
13.1.1试压作业过程的安全控制
●参与管道系统试压人员施工前必须先接受试压安全交底，在施工过程中严格遵守监理和管理公司的有关安全管理规定。
●所有进入现场人员必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业要系好安全带严禁不安全着装者进入施工现场。
●建立健全安全管理工作制度，专职安全员必须要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，提出处理意见，并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
施工人员严格遵循业主和项目部的各种规章制度，遵守工艺纪律，做好现场文明施工工作。
●管道试压、管道吹扫区域应设置安全警示标志，并挂牌，控制无关人员进入试压吹扫区域。
发现有缺失或破损的警戒线或提醒标志要及时修补和替换。
●每天工作完成后要做到工完，料净，场地清，施工机具要摆放整齐，每天都要及时清理施工现场，保持好施工场环境卫生。
工程用料，施工废料，生活拉圾都要适时分开，区分处理。
做好固体废弃物回收和处理，保护环境。
●各班组长作为兼职安全员，要遵守安全技术操作规程及各项规章制度，制止违章作业，对本班组实现安全生产负责，坚持安全活动，作好经常的安全教育。
●使用氮气吹扫试压时,使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。
风险评估应至少包括以下容:
人员处在氮气危害环境中的可能性；
正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式；
受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。
●对于以上安全控制事项，安全员和施工员发现有违规操作和安全隐患的及时指出并改正。
施工员做好安全技术交底且发现问题及时调整方案，做出应对措施，并对施工作业人员进行跟进性安全技术交底。
13.1.2管道压力试验安全注意事项
●电气设备和供电线路应专业人员维修，电工应经常检查电气接线，出现破损的线路应立即修复或更换。
接线工作应由电工完成，其他施工人员不得私自接线。
●在特别潮湿的场所，以及容器作业电源电压不得大于12V。
●凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。
●立体交叉作业上下间应有可靠的隔离措施，上层严禁坠物。
●高空加设盲板等必须挂安全带，具有恐高症人员不得上高空；
高空作业严禁坠物,严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。
●脚手架一律采用钢管架，钢跳板。
脚手架搭设完成后应经安全部确认合格并挂上合格牌后才可投入使用，使用者攀登脚手架前应查看有没有经安全部确认的合格挂牌并检查其牢固性，在管道安装过程中，当脚手架妨碍管道安装时，应通知
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