原材料库存管理范文Word下载.docx
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编号按照x-xx-xxx-xxxxxxx方法表示；
第一段为1-4的数字表示大区；
第二段为1-99的数字表示材料小区；
第三段为1-999的数字表示货架（或位置）代码；
第四段根据管理的需要可随时调整，主要描述货架或位置的相对摆放点如上下左右中等；
5、全部区域编号以后要挂上相应的标牌；
标牌分为四种，第一种为大区挂牌；
第二种为小区挂牌；
第三种为货架挂牌，第四种为产品挂牌。
货架编码标志牌挂在货架的侧面上方；
所有挂牌都要注明其具体内容；
标牌放在区域的上方醒目位置，以便盘点和收发货时查对；
产品挂牌需要与实物相对应。
6、另外，所有区域编号最终全部录入电脑，因此挂牌必须准确，更新以后也必须在电脑中随时更新；
正式收货的时候必须先确定好位置，然后再通知辅助工按照规定位置摆放；
7、所有货架的放置方向需要与拉货的方向平行，以减少拉货的距离；
所有货物的位置的确定需要以：
重物在下，轻物在上，重物靠近发货口，轻物远离发货口的原则。
二、大区货架管理（分层管理）1、第一大区的皮套小区由一些二层货架组成；
每个皮套货架的侧面挂物品挂牌；
皮套正面还需要有型号挂牌（为第四种挂牌，此种挂牌根据生产需要随时置换，所以为动态的和临时的挂牌）皮套按照2、3、1人位分别放在下中上层；
2、所有搁脚及转角皮套单独集中放置，暂时不与皮套型号放在一起；
3、内套按款式分层存放；
分层及挂牌方法与皮套一样；
4、五金件按类别及规格存放；
重物在下；
轻物在上；
同样需要挂牌；
由于五金件比较重，所以，五金件的同一搁内的堆放层次不能太多，要根据货架承重能力而定；
在挂牌上要写清楚最高层次限制，以免新手不知道；
5、脚的货架分为塑料脚和木脚；
同时按脚的型号分细区，由于脚的比较复杂，一般将采购周期较长的脚和常用脚预留大一些的空间，而采购周期短和不常用脚预留小一些的空间；
具体空间安排要与计划部和采购部共同确认；
6、化工材料的存放方案需要与采购部和计划部共同协商；
需要讨论的问题：
是否需要货架，如果需要，做几层；
还需要与技术部确认化工材料的最佳保存周期问题；
如何隔离化工材料与其他材料等问题都需要与各相关部门讨论，再最后确定；
7、第四大区主要分为外套、扶手垫木及纸箱等；
外套需要货架，而其他材料不用货架，但是需要按规范分小区，并划黄线和挂牌；
三、收料程序1、收料单据分为两种：
一种由辅助工按照计划部打印的一式三份收料计划单从配套厂商领取或在仓库收进（先由开单员点数以后开具暂收单）；
另一种由集团之外的供应商送料到工厂（供应商有送料单，也由开单员开具暂收单）；
不管是哪一种收料方法，都需要凭采购部的采购单按照货品名称、规格及数量收进；
暂收单与进料检验报告使用的是同一本凭证；
2、暂收物料：
所有新进材料首先由开单员核对采购订单（若没有相应采购订单，而且查明为供应商单方面送料的，开单员应拒绝收料），先确认为暂收状态，等检验合格以后才确认为正式收料，正式收料前必需先由记账员书面指定存放位置，然后由辅助工按照指定位置存放物料。
第一大区必须预留一块地方作为物料检验的地方，它将物料留在规定的暂放区域以暂存形式等待检验员判定是否合格；
未检验的物料不能直接摆上货架；
物料到达仓库的时候，由仓库管理员先安排物料放在这一区域，然后挂上黄色“待检”标牌，标牌上挂好供应商提供的货品资料；
通知驻仓库品检员，品检员接到通知后先安排检验时间，将检验时间挂在待检标牌上；
一般情况下在一小时之内必须完成检验出具书面检验报告；
如果合格，挂放绿色“已检”标牌，然后仓库管理员将货品数量点清，根据规范将货品放在相应的货架上；
3、如果检验员发现有不合格物料，应立即在物料区域挂上红色警告牌，填好检验报告的相关内容；
通知品管部主管，主管进行复检认定判断正确以后，由主管通知并由厂长召集仓库、采购部、计划部和生产部共同讨论对策；
4、所有的产品必须有品检报告；
品检报告必须编号，所有使用完毕的品检报告保存在品管部主管的办公室至少两年；
品检报告为自带号码和自动复写的一式三联印刷表格；
每次检验后由品检员填制完毕，之后交给相关部门；
品管部第一联（存根）；
供应商第二联（由采购部传真给供应商），仓库第三联，随供应商的送货单和本厂入库单转给财务部；
5、仓库数据录入员将每日的入库材料（发料清单）输入电脑，以便计划部门安排生产或采购部门进一步联系工作；
仓库记账员将每日的入库详细内容输入电脑帐中，每天使用更新的文件名；
每月打印一份出来，签字后交给财务；
6、暂存物料需要有每日报表和清单，以便品管部、仓库主管和计划部协调和控制材料检验工作；
7、不应接收的物料：
根据采购订单，在采购订单之外的物料不允许接收，如超计划或超数量或没有采购订单的物料以及在未得到本厂计划部授权的情况下，提前三日以上送达的物料等等；
所有这些物料，仓库不予正式入库，因此不通知检验员检验；
8、木架及海绵等软体材料由于占地面积大不易搬动，因此不设置暂存区域，但是在货品搬下车以前，仓库管理员仍然需要检查是否属于不应接收的物料，如果是，则不予卸货；
如果不是，则先卸货在各自区域，由仓管员在木架或软体材料上用黄色不干胶贴贴在侧面待检，由检验员对黄色标记的物品进行检查，检查合格者检验员在黄色不干胶上加贴绿色不干胶；
不合格则加贴红色不干胶；
所有不干胶都不要揭开，随材料进入生产线；
生产线若发现有无标签产品应该报告主管，安排检验员重新检查；
四、发料程序1、仓库根据每日生产计划按照相应数量发料，如果是一天多次发料，则在发料的时候，同时在一式三联的发料单上做记录；
全天材料发完毕后，由组长在发料记录上签字确认，发料员也同时签字；
2、每天发料后，将白色单据（第一联）给数据录入员并在输入完毕后留底；
红色单据（第二联）给生产部以供核对；
黄色单据（第三联）交给计划部；
3、仓库不可以任意发放计划外材料；
若有需求则必须由仓库主管填写申请，陈述理由，由计划部核准，然后由计划部打印单据，凭借单据发料；
所有材料的发放必须全部以单据为凭证；
不得自制单据或不凭任何单据发放材料；
五、盘点1、每月例行盘点：
每月的最后一天为例行盘点日；
当日物料在下午下班时收发完毕，晚上不再收发料；
盘点在晚上进行；
如果物料特别多也特别复杂，则到中午开始停止收发料，然后从下午开始盘点；
此例行盘点由工厂采购部通知所有配套厂商和集团外供应商；
2、盘点前，先将所有收发料的单据填制齐全，交给仓库数据录入员，由数据录入员将全部数据输入电脑；
3、盘点后，由仓库主管核对实盘数据，然后将数据交给录入员，录入员根据实盘数据调整库存状况；
但是必须将调整明细交给仓库主管和计划部厂长；
以便了解并解决仓库管理的问题；
4、年终盘点：
年终盘点每年最后一天进行一次；
需要由厂长组织，各部门的管理人员参与；
仓库主管先安排好区域及仓管员，然后由非仓库人员点数，仓库人员仅在需要的侍候搬动产品和提示正确的物料名称；
一年一次的盘点将采取全厂停产一日的方法进行；
和成品仓库及生产线盘点同时进行；
5、年终盘点的数据除上述所有相关部门外，需要同时交给财务部；
以便财务部进行结算；
六、空间调整及吊牌准备——仓库主管的职责仓库主管根据材料数量的不同，指示仓管员如何调整物料存放区域的转换，并通知数据录入员根据转换情况每天将新的物料存放位置按实际情况更新；
在转换存放区域的时候，货架上正面的产品吊牌需要随产品的移动而移动，随产品的转换而转换；
仓库主管根据实际操作情况保留一些备用吊牌，以便不时之需；
七、记账1、所有物料按照各自规格与类别进行收发存记账（记在电脑上）；
每种物料、规格为一个明细科目；
当天发生交易当天记录；
每天打印一份清单，签好字，交给财务部、数据录入员和计划部；
账目放在局域网上作只读共享；
2、收料栏的正数代表该物料的收入，负数代表该物料的退回；
3、发料栏的正数代表物料发放，负数代表物料从生产部收回；
4、结存栏只有正数没有负数，正数代表仓库尚余材料的数量；
5、盘点后的调整，需要单独制作凭证，由计划部打印交给仓库主管签字；
然后由录入员和记账员分别记入电脑中；
6、记账为永续式记账，根据收发料的单据记录，如果记录与单据吻合但是实物盘点和记账数量不吻合，那么证明仓管员的工作有错误，仓库主管必需调查清楚错误的原因，并纠正；
7、对于生产部需要但是仓库没有库存的物料，记账员不得在收发存栏目中写上负数代替发料；
记账员可以在账本之外做工作记录，交给仓务主管。
所有工作表格所有报表计划部生产指令单生产日产量报表主生产计划每日未完成产量报表各线生产计划每日未清理订单明细生产控制单每日仓库欠生产用料报告皮套采购计划每日新进入订单报告木架采购计划每周生产情况报告内套采购计划外套采购计划脚采购计划其他辅料采购计划采购部皮套订单皮套追踪单木架订单木架追踪单沙发脚订单沙发脚追踪单内套订单内套追踪单外套订单外套追踪单其他辅料订单其他辅料追踪单原材料仓库皮套账目皮套入库木架账目木架入库内套账目内套入库外套账目外套入库沙发脚账目沙发脚入库其他辅料账目其他辅料入库皮套发料木架发料内套发料外套发料沙发脚发料其他辅料发料成品仓库入库（生产控制单）入库日报告出库（生产控制单）出库日报告品管部进料检验报告生产线/终检每日质量检查报告每日产品投诉报告每日驻厂验货问题处理报告生产部生产欠料日报告（即不能当日完成的订单申请）每日停工报告计划部打印的资料为标准资料，供工厂内部使用，工厂各部门必须按照打印资料安排自己的工作，如存在材料或部件的交接，必须以打印资料为正式单据，不使用自制的非标准单据。
标准资料如下：
部件材料仓库：
使用一式三份的以日为单位的物料采购计划，以它为物料部件交接的凭据，该凭据一联给供应商留底，一联仓库留底，另一联计划部留底。
凡是生产部自制的部件都需要先在仓库单独登记入库，由仓管员将入库信息单独填在采购计划表里。
成品仓库及生产车间：
以一式三份的控制单为凭据，每件沙发一个编号，每张均需要品检人员签字才可作为正式完成的产品记入工资系统。
第一联由生产部保存，交给人事部以统计工资，第二联由成品仓库的数据录入员留底，当天输入到电脑里，第二天上午交到计划部。
第三联粘帖在成品沙发上，出货时由工人撕下交给录入员，录入员将对应编号找到，录入发货日期。
部件和原材料仓库间的领发料：
使用一式三份的已排定日生产计划单，由生产日计划员打印为一式三份的单据，交给生产主管，第一联由生产主管保留以便安排生产，第二联及第三联交给领料员，由领料员按照生产日计划的内容领料，交接签字后，领料员保留一份，仓管员保留一份。
领料员的一份由主管转交给计划部的主计划员。
日计划员负责将已排定的内容用一式三份形式打印交给生产主管、厂长、仓库、采购及备料员（第一联仓库、第二联领料员，第三联计划，其余复印）。
部件仓库：
部件仓库负责保管好所有物料和进行物料的分类存放工作，同时，在发料时，根据将日计划员发的生产控制总单发放，并且要做好记录，不得发放生产控制总单以外的物料。
若生产部有额外领料需求，将由生产部向主计划员申请，主计划员书面同意、厂长批准后方可发料。
部件仓库不得领取计划外的物料，也不得发放计划外的物料。
成品仓库：
成品仓库由数据录入员将入库和出库记录做好，交给计划部定单录入员，由定单录入员负责更新生产主计划文件的内容。
材料仓库工作指南：
材料仓库的工作与物料控制员的工作紧密相连；
如果材料仓库的工作做得好，那么物料控制工作才可以做得好，反之，则不可能做好；
仓库的工作内容包括以下三个方面：
进料数据准确并及时准确地登记；
库存保管清晰、实物与数据核对准确无误；
发料数据准确并当时登记，所有收发材料都必须在物料控制员打印出来的单据上进行登记；
仓库不负责欠料报告，但是若有发现生产线缺料而物料控制员的文件中并没有包括该信息时，仓库需要查对库存（在物料控制员所制定的生产日期符合主计划的生产日期的时候，那么可以判定为仓库数据不准确，如果发现物料控制员计划的收料日期与主计划不符合，则可以判定物料计划有错误）；
仓库需要每天根据物料计划员打印出来的一联清单查对平衡数与实际发料的平衡数是否符合，如果不符合，必须重新盘点存货以确定是否为临时找不到材料，如果确实为盘点数据错误，则需要在单据上写明错误的数字，然后交给仓库录入员进行库存调整。
1、记录：
成品仓库电脑录入员将所有进库和出库的信息在第二天上午930以前全部录入电脑（原始的文件计划部的生产控制单文件）。
2、各联保存：
人事部必须保存所有的控制单，按周和月分开建立档案，保存期至少两年；
仓库管理员和出货联必须由仓库保存，保存期也必须是两年。
在保存期超过以后，需要由人事部及仓库主管提出资料销毁申请，以确认不随便消除有用的资料。
一、仓务部的工作目标a）按照操作规范建立并及时更新各种材料帐，确保各种数据的准确及时；
b）对库存实行专业化管理、保存，确保查找与核对的便利；
c）材料和产品的搬运与保管需要按照操作规范进行；
d）各种报表需要及时提供给相关部门；
仓务部主管工作职责工作目标1确保随时保持账目的清楚准确2确保随时能够查出物料在仓库的准确位置3确保随时准确知道仓库的库存量和明细清单；
4确保出入库交易准时、准确和符合计划及采购订单的要求，并及时进行帐务处理5确保与进料检验员的密切及时配合6确保所有人员得到相应培训并胜任自己的工作工作职责1每天在现场组织好工人的工作，如收料审核、进料检验、仓位调整等等，并随时将新调整安排录入电脑；
2做好工人技能培训工作，如记账、点数、核对、盘点、流动库存管理与盘点；
3每天监控和报告库存状况；
尤其是设置安全库存管理的材料状况，做到及时申请采购；
4每天报告成品出库情况；
以及现有成品总数量和明细；
5每天安排好仓位调整计划，以便第二天的工作顺利；
6每天抽查仓库物料与账目的一致性，并提交抽查报告，抽查数量为3个品种；
每月每种物品的抽查至少一次7在盘点之前，安排好仓位的各种物料的摆放，以方便点数；
检查完毕以后再开始盘点；
对盘点结果负责；
基本任职要求1有仓库管理经验，并有帐务管理能力；
并有一定的领导和指挥能力；
2具备基本的电脑数据处理技能（不仅仅是电脑打字及文字处理能力）；
3大专毕业为佳，最低必须有高中毕业水平；
（文员不行）；
4三年同职工作经验，最好有外资出口生产企业的同职工作经验；
男女不限，年龄30岁以下。
0下面的这篇文件是从网上找到的，挺不错，让我搞懂了ROP的计算方式库存管理第一节库存及其作用第二节库存控制的决策第三节库存问题的分类及控制的基本方式第四节库存问题的基本模型第五节再订货点与服务水平第一节库存及其作用一、库存的定义：
库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。
（资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
）二、库存的作用（基本功能）1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）;
2、平滑生产要求（稳定作用）;
3、分离运作过程;
4、分摊订货费用;
5、使企业达到经济订货规模6、防止脱销;
7、避免价格上涨。
三、库存的种类1、按库存在生产中的作用分类①主要原材料;
②辅助材料;
③燃料和动力;
④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类①原材料库存;
②成品库存;
③部件库存;
④备件库存;
⑤在制品库存。
3、按库存用途分类①经常性库存;
②保险性库存;
③季节性库存。
第二节库存控制的决策一、库存决策的内容1、两次订货的间隔时间的确定2、每次订货的订货批量的确定3、每次订货提前期的确定4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）二、影响库存控制决策的因素1、需求特性因素
（1）确定性需求与非确定性需求
（2）有规律变化需求与随机变化需求（3）独立需求与相关需求①独立需求：
指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。
②相关需求（从属需求、非独立需求）：
指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。
2、订货提前期：
确定的或随机的3、自制与外购4、服务水平三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用1、随库存量增加而增加的费用
（1）资金成本
（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险2、随库存量增加而减少的费用
（1）订货费
（2）调整准备费（3）生产管理费（4）购买费和加工费（5）缺货损失费3、库存总费用（一般以年为时间单位）
（1）持有成本（存储费用）：
包括资金成本、仓库成本、折旧、损坏、保险等
（2）订货成本：
包括订购费用、物资进货成本（3）缺货成本：
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
（4）购买成本（库存物料成本）：
与价格和订货数量有关。
（二）库存控制的目标在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
（三）有效库存管理的必要条件1、可靠的需求预测;
2、对生产提前期及变化幅度的了解;
3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价;
4、库存细项的合理分类。
第三节库存问题的分类及控制的基本方式一、库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：
仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。
单周期需求出现在下面两种情况：
①偶尔发生的某种物品的需求;
②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。
2、多周期需求：
在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。
二、库存控制的基本方式1、连续观测库存控制系统（固定量系统）2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）3、最大最小系统4、库存重点控制方法——ABC分类法1、连续观测库存控制系统（固定量系统）
（1）工作原理：
连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值--------定货点（Reorderpoint,RL）时,就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Leadtime,LT）,定货到达补充库存。
（2）特点：
要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。
2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
（1）工作原理：
每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S
（2）优点：
不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。
（3）缺点：
不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。
3、最大最小系统工作原理：
实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。
当经过时间间隔t时，如果库存降到S及以下，则发出定货;
否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。
4、库存重点控制方法——ABC分类法◆基本思想：
采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。
A类物资：
占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资;
B类物资：
占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资;
C类物资：
占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资;
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
第四节库存问题的基本模型一、单周期库存模型二、多周期库存模型一、单周期库存模型单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。
由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。
如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。
另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。
为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。
由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。
库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。
因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。
二、多周期模型
（一）经济订货批量模型1、假设条件：
（1）需求率均匀且为常量;
（2）订货提前期已知，且为常量;
（3）不允许缺货;
（4）一次订货无最大最小限制;
（5）补充率为无限大，全部订货一次交付;
（6）采购、运输均无价格折扣;
（7）订货费与订货批量无关;
（8）持有成本是库存量的线性函数。
2、库存成本项目
（1）订货次数=D/Q
（2）订货费用=（D/Q）S（3）平均库存=Q/2（4）平均库存费用（持有成本）=（Q/2）H（5）库存物料成本=PD其中：
D-----年需求量;
S-----一次订货费或调整准备费;
H-----单位持有成本;
P-----单位价格。
4、经济订货批量的强壮性理论分析表明：
当实际订货量的偏差在–27%≤Q≤37%之间时，年库存成本增加的幅度小于5%
（二）经济生产批量模型经济订货批量模型假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率为无限大。
这种假设不符合企业生产过程的实际。
一般来说，成品是逐渐生产出来的，也就是说当生产率大于需求率时，库存是逐渐增加的。
要使库存不致无限增长，当库存达到一定量时，应该停止生产一段时间。
由于生产系统调整准备时间和费用的存在，在补充库存成品的生产中，也有一个一次生产多少最经济的问题。
练习：
根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。
生产率为每天100台，单位产品生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。
试求经济生产批量，运作时间，年生产次数和最低年费用。
TC=持有成本+订货成本+购买成本=（Q/2）H+（D/Q
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