塑胶零件来料检验作业指导书之欧阳治创编Word文档下载推荐.docx
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在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的正面,手柄、旋律
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
产品的后面
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
产品底面和非外露面
4.2注塑外观缺陷
1)异色点:
与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹):
由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
3)塌坑(缩水):
由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝(夹水线):
产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
5)缺料(缺胶):
产品某个部位不饱满。
6)白印(顶白):
由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边(毛刺):
由于锁模不紧或边缘缺等原因,产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵(盲孔):
应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂:
塑料质理局部断开后的缺陷。
10)拉毛:
因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象,一般在塑件边缘处可见。
11)油丝,油痕:
模具(前模边缘及后模顶针位)上有油,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
12)阴阳色:
4.3喷油外观缺陷
1)漆点(积油):
涂层厚度比周围涂层厚的部分。
2)垂流:
涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
3)皱皮:
由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
4)分界线不清:
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
5)针孔:
由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。
6)露底:
该喷没喷的部位称露底。
7)虚喷(少油):
涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。
8)喷花:
涂膜厚度不均匀的部位。
9)杂物:
涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
10)泛白:
涂膜表面呈气雾状。
11)污垢:
光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
4.3丝印外观缺陷
1)异物:
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
2)露底:
由于丝印位置丝印太薄露底色。
3)漏印:
要求丝印位置未丝印到。
4)模糊/断线;
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
5)丝印厚薄不均匀:
由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6)错位:
由于丝印位置不准,丝印位偏移。
7)附着力差:
丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。
8)针孔:
涂膜表面能看见针眼状小孔。
9)擦伤/划痕:
丝印后保护不善造成。
10)杂色/污渍:
非丝印颜色附着在丝印面上。
11)色差:
和标准色板相比颜色有偏差
5.检验项目
5.1来料包装检验
检查项目
检测工具方法资料
检验水平
检验内容
Cri
Maj
Min
包装检查
目视
Ⅱ
1.来料包装整齐无破烂,无混装等现象,否则:
×
2.来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:
3.包装上须贴供应商检验合格标识,提供出厂检验报告,否则:
4.若符合ROHS、REACH要求,包装上须贴“ROHS”和“REACH”标识。
5.如果产品包装有规格要求,须然规格包装,否则
5.2外观检验
1)检验人员要求矫正视力大于1.0,无色盲和色弱
2)照明要求:
被检验品的照明度为800-1000Lux,相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射1.0米。
3)
观察:
检验人员的眼睛距被检验品0.3-0.5米,观察角度为30-60度,观察时间:
S面和A面10秒,B面5秒,C面3S。
30-60°
外观检验
目测
II
产品S面无外观缺陷,如外观缺陷影响信息显示则Cri,其他Maj
产品A面,无外观缺陷,如外观缺陷一处则Min,大于一处则Maj
产品B面无外观缺陷,如外观缺陷3处以内则Min,大于3处则Maj
产品C面外观缺陷小于3处以,大于3处则Min
产品文字图案清晰,内容位置与样板一致。
如果内容错误或无法阅读则Cri,其他缺陷则Maj或Min
产品颜色、与样板一致,同一批次没有明显差别,否则
丝印检测
75%酒精
S-1
75%酒精测试:
将白棉纱布沾取75%的酒精。
用1.5±
0.5Kg·
f的力在印刷的字画上往返30个来回(约15SEC)。
制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清晰不模糊,否则为不合格
橡皮擦
橡皮擦测试:
将橡皮擦按在丝印上.5±
f的力在3M胶带上往返3个来回(约2SEC)。
以45度角的方向迅速拉起胶带。
制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清晰不模糊,否则为不合格。
3M胶纸
附着力测试:
3M胶带完全的粘贴在字画上,用1.5±
喷油检测
3M胶纸,百格刀
2
百格测试:
用百格刀在测试样板的表面划出10x10(100个)的小方格,每个方格为1mm*1mm大小,深度达到基材,用3M胶纸贴在方格上,并用橡皮擦来回按压3M胶纸,保证胶纸与方格粘贴紧密,然后以90度方向迅速扯小胶纸,检查方格油漆是否有脱落。
如果脱落方孔只有1个则Min,如果大于一个则Maj
HB铅笔
铅笔测试:
削掉铅笔木质头部,使笔芯露出约
3mm且呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,
45度角垂直加载约1.6千克,以约每秒20cm
的速度在涂层表面上划线,划3-6处,然后用橡皮擦净,如出现划痕、划伤、涂层破裂等现象则判为Maj。
厚度测试仪器
喷涂厚度检测,涂层的厚度必须达到技术要求,否则
5.3结构尺寸检验
1)检测工具:
卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规、牙规等。
2)检测内容:
设计图纸所有标注公差的尺寸、装配尺寸。
3)检测方法:
抽样数量5pcs,每个尺寸至少测量三次,测量直径需要测量不同方向的数字,取平均值为最终值。
4)判断标准:
尺寸超出公差范围,不影响功能和装配判Min,影响功能和装配判Maj。
5.4结构装配检验
结构装配检验
螺丝,扭力批
5
螺丝孔、螺丝柱子:
使用对应尺寸的螺丝和螺丝批扭力装拆3次,不好出现螺丝孔滑牙、吃胶,螺丝柱破裂、断裂、发白现象,否则判Maj。
配合零件
扣位:
装拆5次,扣为无断裂,发白,松脱现象,否则判Maj
整机装配:
检查与其他零件装配是否顺畅,装配后与其他零件的配合间隙和台阶是否可接受,否则判Maj或Min
5.5材质检验
重量检查
电子称
S-2
重量偏差在3-5%,否则判为Min,大于5%则判为Maj
阻燃性能检测:
酒精灯
酒精灯火焰高度20mm选择厚度2-4mm处垂直燃烧10两次,观察燃烧情况,判断材质是否达到规格要求,如不合格则判为Cri
V-2:
对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
V-1:
不能有燃烧物掉下。
V-0:
对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下
快速老化测试
恒温箱
恒温箱温度设置为材料的耐热温度+10度,将样品放入恒温箱放置24小时,然后在常温下放置2小时,样品没有变色、起皱、明显变形变脆等现象,否则判为Cri
机械性能检查
冲击球
冲击测试:
将外露胶件样品装机,使用直径50.8mm,重0.54kg的钢球冲1.3m的高处冲击外露最薄弱处3次,不好产生破裂。
如果破裂导致电气间隙检测失败则判Cri,否则判Maj
材质检查
封样
对不被检测样品与封样颜色和光泽,
打火机
燃烧样品,检查火焰的颜色,气味,拉丝和残余融渣是否有异常。
刀片
切面检查:
剪断样品,用刀片修平断面,如果断面颜色不均匀则判Maj,如果断面有气孔、粉末则判Cri
料折叠测试:
取厚度1-3mm,宽度大于5,长度大于30mm,进行大于90度双向折叠,如果直接断裂则判Cri,
煮水测试
开水桶
适用于与水接触的零件,将样品放入纯净水中煮1小时,水中不会出现杂质、油污,没有异味,否则判为Cri
Rosh检测
Rosh检测机
Rosh检测结果合格,否则判为Cri
各种塑料的燃烧特性如下表:
名称
燃烧难易
离火自熄
火焰状态
塑料变化状态
气味
PP
易
继续燃烧
上黄下蓝少量黑烟
烧融滴落
石油味
PC
慢熄
黄、黑烟炭束
特殊气味、花果臭
PE
上黄下蓝
烧融
石蜡燃烧味
PA
慢慢烧
慢慢地熄灭
蓝色、上黄
烧融滴落、起泡
特殊半毛、指甲烧焦味
PMMA
浅蓝、顶端白
融化、起泡
强花果臭、腐烂蔬菜臭
PVC
难
离火取熄
黄、下端绿、白烟
软化
刺激性酸味
PVDC
很难
黄、端绿
特殊气味
PS
橙黄、深黑烟炭束
软化起泡
特殊苯乙烯单体味
ABS
黄、黑烟
软化烧焦
5.6其他检验项目:
如果客户有要求,但是工厂没有设备和能力检测的检测项目,提交第三方检测机构进行检测。