真空降水方案实用文档Word下载.docx
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管，直径Φ50mm。
（2）井点管深度2-4m，下端1米范围设置透水孔；
沟左右各一排，管间距l米，共布井管300根。
（3）施工期间连续进行降水,施工完毕后，方可拆除。
2、真空强排水施工流程
准备工作一一铺放总管一一埋设支管一一支管总管连接一一真空泵安装一一调试一一抽水一一水位观测一一拆除
3、真空强排水施工工艺
（1）井位布置：
按井位设计平面图安装和布置抽水机组、总管。
（2）小螺旋钻成孔：
外径约Φ150~200mm。
（3）下井管：
孔深度达到设计要求才能下管,管顶外露约20cm。
（4）在管井周围振捣密实,以防漏气。
（5）设备安装：
井点管与总管、真空泵机组连接后,进行运行调试,检查是否有漏气及死管的情况，发现问题应及时采取措施进行补救，出水应先浊后清。
（6）进行观测:
水位降至要求后，通知现场检查，符合要求后进行开槽施工，有死管情况应及时采取措施，进行补救。
（7）以50M作为一个小施工单元,依次循环作业。
区域边界封闭高真空管，回填时拆除。
（三）施工设备
施工设备用量一览表
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
真空泵
SFK-15型
6套或满足要求
7。
5KW/台
2
小螺旋钻孔机
2台
3
虑管、总管、弯梁管
满足要求
4
配电箱
4个
5
离心泵
6台
（四）真空排水管示意图
图：
真空轻型井点设置
1.地面2.真空泵3.总管4.井点管5。
虑管6。
降水后的水位7。
原地下水位8。
基坑底
（五）井点降水中应注意的问题
（1）井点虑水管应尽量埋设在透水性较好的土层中。
（2）井点系统安装时，应使整个系统高程度协调一致.
大新时代大厦地下室基坑
降水排水专项施工方案
精品文档，超值下载
编制人：
建造师：
技术负责人:
施工单位：
泛华建设集团
项目总监：
审核单位：
深圳市银建安工程项目管理
二〇一四年十月六日
一、工程概况:
大新时代大厦基坑支护工程位于本项目位于大新时代大厦为高层商务公寓、高层办公、商业楼，用地面积为7011。
25㎡，总建筑面积为44181.40㎡，地下室建筑面积10404。
00㎡.主体结构为地下二层，层高为26层，结构形式为钢砼框支剪力墙、框架核心筒结构。
工程整个建筑布局呈“口”型，共2座塔楼，建筑物设计26层，总高度约100m。
该工程位于深圳市南山区学府路南侧，月亮湾大道东侧;
场地东侧为阳光棕榈园小区小区路，路下有污水管、雨水管、给水管、电信管、电力管等管线，南侧为空地,西侧为污水站办公楼，灌注桩基础,七层楼，办公楼与本场地红线间约7。
8m,其下有污水管、雨水管、给水管、电力管、电信管等，北侧为学府路,学府路紧邻本场地侧有1000×
1000高压电缆沟、给水管、雨水管等，路对面有燃气管、污水管、电力管等.
本工程±
0。
000为绝对标高+4。
800m，地下室底板顶标高为绝对标高-9.65m，考虑450mm底板及100mm厚垫层，坑底绝对标高为—5.400m,场地四周标高约3.50~5.00m，坑深约8。
9～10.4m，基坑内边线长约302m，面积约5830m2.
二、地质勘察报告概况
4。
1、水文地质简况
场地内，地下水有上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水.上层滞水主要赋存于人工填土层，孔隙潜水赋存于粗砂中，基岩裂隙水赋存于强、中风化混合花岗岩中,其中粗砂透水性和富水性较好，其余土层均为弱透水地层。
地下水补给来源主要为大气降水和邻区地下水的径流.
勘察期间，各孔均见地下水，测得钻孔中稳定水位埋深2.75～3。
78m，标高0。
60～1。
35m.水位会随雨季、旱季及海平面的变化而有所升降。
4.2、地下水影响评价
场地内，地下水稳定水位埋深2。
75～3。
78m。
场地浅部为人工填土，其下部为淤泥或粗砂，因此浅层地下水对基坑工程施工存在不利影响。
深层地下水主要分布于风化岩层裂隙中，水量一般，对土方施工具不良影响.
3、基坑工程与降水
本工程地下室底板顶标高为相对标高-9.65m,考虑450mm底板及100mm厚垫层,坑底绝对标高为-10.20m，，基坑开挖范围内大部分为人工填土，个别地段存在淤泥、粗砂,需采取措施防止基坑失稳或管涌.由于场地周边有住宅楼、在建建筑及市政道路，为防止因为基坑施工降水对建、构筑物的不利影响,故需采取止水措施。
综合以上分析,在全范围采取止水帷幕的基础上,局部存在放坡空间地段采用土钉墙支护，不存在放坡空间地段采取微型桩联合土钉墙支护（已有设计）。
三、降水方案
1、本工程现场地下水位高，根据试挖结果,地下水位在1。
8〜2.0米,地下水极丰富，从挖开的小部分看，3小时的出水量达1米深，且基底范围内地质为沙土及淤泥，含水量极大,从当前的情况看,如果不采取降水及边坡加固措施，地下室基坑难以施工，即使基坑挖好后，地下室结构也难以施工。
2、采用大管深井井点降水的方法进行降水作业.根据南山地区的深基坑降水施工经验，结合我单位在类似工程中的实践，降水井深度控制在底板以下5.0m左右（最深承台深度在底板下3.5米）。
根据本工程的实际情况，开挖后地下涌水量较大时,可沿基坑底周边设置直径300mm降水井，降水井的布置按25米间距设置，共计14口,见降水井平面布置图。
四、降水施工
1、施工组织及施工方法
1）本工程的降水施工由专业降排水工班实施降水作业.该工班负责井点施工、抽排系统的施工、地下水位的观测以及出现异常情况时应急处理。
2）抽水按三班制进行，每班均需对每口降水井的流量和水位进行观测，以便及时反馈数据，指导施工。
3）降水井点的施工安排在土方开挖前一至二周开始,以确保基坑内地下水位能降至开挖面以下0。
5~1。
0m。
4）地下水抽排系统由水泵、排水软管构成。
水泵用QJ50潜水电泵，每口井一台，通过排水软管抽出。
5）开挖时先在基坑四周挖排水沟和集水井，以明沟集水井排水法为主，深井井点降水为辅。
2、降水井井点施工工艺
降水深井井点施工的工艺流程（见图1）。
1）成孔
采用冲击型钻机，在放设好的孔位上泥浆护壁钻进至设计深度，孔径为500mm。
施工做法按冲孔桩做法.
2）下井管、填砾石
终孔后进行清孔，清孔起钻后，先回填井底砂及碎石垫层,之后随即下放井管,井管直径300mm。
滤水管由DN300PVC管构成，外包玻璃纤维网两层做为滤网，捆扎牢固.
井管在下放过程中要保护好滤网,下放到位后，立即在孔壁与井管之间用砾石（5~10mm）填充.井口盖上钢筋网井盖。
降水作业施工程序（图1）
深井构造示意图（图2）
3）水泵用QJ50潜水电泵，每口井一台，配吸水胶管，并配一个控制井内水位的自动开关，并准备一定数量的水泵备用。
4）洗井
洗井工作在下井管和填砾石以后及时进行，以免泥浆和砂砾料凝固造成洗井困难。
洗井采用高压水泵和空压机联合洗井,以便破坏孔壁泥皮，并把遗留下的泥浆吸出,从而保证洗井质量.
5）安设潜水泵及试抽
将深井潜水泵放置到滤网PVC管内，连接自动抽水装置.安装完毕后进行单井试抽,以确定单井出水量和降水深度,并检查降水设备运转正常,符合要求后开始正常降水作业。
3、降水施工技术保证措施
1）降水施工方案必须预先上报监理，经审批后方可实施.
2）降水时指定专人负责抽水、观测,做好观测记录,及时反馈信息。
3）井点施工过程中应严格控制成井口径、井深、井管配制、砾石料填筑、洗井试抽等五道工序的质量.
4）按降水监测要求做好监测记录。
根据水位、水量变化情况及时采取调整措施。
5、防止降水对周围环境产生不良影响的技术措施
为防止地下水位持续下降造成临近地表和建筑物下水土流失而导致其下沉开裂，在工程降水过程中，加强对周边地表和建筑物的沉降观测，以便及时取得数据,保障安全施工;
一旦发现水位观测孔中的水位变化异常，局部区域出现超降现象,则应马上采取措施，停止降水,必要时进行地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。
4、降水监测
为确保周围的环境安全，降水时，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表性的监测点，用来观测降水时对基坑和周围环境的影响，并指导施工。
监测点的布置和监测方法见施工监测的相关内容。
5、降水维护
1、由于降水施工贯穿于整个基坑开挖、结构砼与基坑回填的全过程,以上各施工工序对降水的设施都有一定的影响，因此，降水维护十分重要。
2、降水维护包括机械维护，管路维护，深井拆除，结构施工及防水等内容。
3、施工过程中，每开挖一层土石方，暴露出来的井管及时拆除，井口加盖;
石方地段，软管用柔性材料包裹，避免开石方时损毁.底板砼施工时，也要特别保护软管和井管。
底板以上结构施工时,在结构底板上建临时蓄水池（或钢制水箱），全部降水汇集其中，经由统一管路（软管改为钢管）排除基坑外,减少降水作业与其他作业的冲突。
五、施工排水
1、按设计图施工（已有设计图）
1、施工排水由降排水工班实施。
排水作业的目标是保证基坑无水施工，避免基坑被水浸泡.
2、在基坑底沿坡底设置500×
500砖砌排水沟进行载水及排水，在水沟上按每25米间距设1集水井，采用抽水机抽排出基坑外,土方开挖时,由于水里余泥多余，采用泥浆泵抽水，经沉淀后才能排入市政管网。
利用地梁底部超深部分，作为开挖过程地面排水沟,将基坑内地表水引入集水井中。
3、基坑内积水和降水井抽水经由统一管道、沟槽，沉淀、净化处理后排入市政污水系统。
4、每一层开挖，都保留完整的基坑面排水体系。
5、深井降水抽排线路使用软管，设统一管网，悬挂保护,不影响开挖和运输作业.
附：
降水井平面布置图
方案报审表
工程名称：
山西国金一期2×
350MW煤矸石发电供热工程编号:
WGJDL-FD—TSS-QJ—FA11
致:
河北兴源国金电力项目监理机构
现报上1＃机组真空系统调试方案，请审查。
附件:
《1#机组真空系统调试方案》
承包单位（章）：
项目经理：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见:
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期:
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
填报说明：
本表一式三份,由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:
2021、ISO14001:
2004、GB/T28001：
2021认证企业
山西国金电力
2×
350MW煤矸石综合利用发电工程
1#机组真空系统
调试方案
四川省电力工业调整试验所
2021年11月
技术文件审批记录
山西国金电力2×
文件名称：
1#机组真空系统调试方案
文件编号：
WGJDL-FD-TSS—QJ-FA11
版本号：
A
出版日期:
2021年11月
批准：
魏强
签字：
年月日
审核：
杨远方
校核:
曹学宝
编制：
孙戈
1、概述
1.1系统简介
真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；
除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100％容量的水环式机械真空泵,启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀,真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2设备技术规范如下：
1.2.1真空泵
制造厂：
佶缔纳士机械（中国）
型号：
TC11E
转速：
494r/min
最低吸入真空：
3.4kPa。
a
1.2.2电动机
制造厂湘潭电机集团股份公司
功率:
110Kw
电压：
AC380V
494r/min
1.2.3热交换器
型式:
板式热交换器
热交换面积：
8m2
冷却水入口设计温度：
33℃
冷却水量：
40t/h
制造厂家:
阿法拉伐
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2021。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2021.
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190。
5—2021。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2021。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294—2021。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002。
2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005.
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件.
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施.
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2021年版）》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率100％,优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行.
2.4试验范围和仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪.
2.5试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
2.6.2调试步骤：
2.6.2.1阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确，并测试其开、关时间。
2.6.2.2热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4真空泵试运行
（1）试运前应具备的条件
◆有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。
◆电气试验及联锁试验已完成.
◆电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
◆真空泵电机单体试转结束，电机和真空泵联轴器恢复好.
◆真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。
◆入口手动阀门处于开状态。
（2）试运前的准备和检查
◆对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
◆给电机和真空泵上润滑油脂。
◆打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水。
为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀.
◆打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗，冲洗的过程中对水位开关进行校对，进行补水电磁阀的联锁试验。
◆冲洗结束后,关闭放水门，将气水分离器水位补至正常。
检查水位是否稳定,检查管路是否畅通,有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。
（3）真空泵的启动
◆手动盘泵，确认转动正常无异音及卡涩。
◆检查气水分离器水位正常，热交换器冷却水投入。
◆CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。
◆检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。
◆检查系统无泄漏。
（4）运行中的维护
◆泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常.
◆轴承的温度是否正常.
◆气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
◆泵的振动应小于0.08mm.
（5）真空泵的停止
CRT操作停泵按钮,真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。
停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6—8分钟，进行真空严密性试验。
试验结束后恢复真空泵运行.试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。
真空严密性试验
时间（min）
真空值（KPa）
验收标准
结论
0
机组负荷稳定在额定负荷的80％以上时，关闭真空泵入口空气门，或停运真空泵，在3～8分钟内，真空下降速度平均应不超过0.27KPa。
6
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
3.1安装单位：
3.1.1负责分系统试运的组织工作，
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作.
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行规程、工具、和记录报表等。
3.2.3参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3调试单位:
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作,并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作.
3.3.5参加分部试运后的验收签证。
3.3.6编写调试报告.
3.4制造厂家职责：
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导，保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施.
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：
进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加.泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）
4.2安全注意事项：
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态,并分析原因，提出解决措施。
4.2.3调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全.
4.2.4试运中压缩空气压力不能过低，否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。
4.2.5真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
4.2.6如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
4.2.7注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。
4.2.8试转时应注意气水分离器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
4.2.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
试验项目：
真空系统分系统调试部门：
汽机专业编码：
序号
危险点描述
可导致
事故
危险性评价
危险级别
监控级别
拟采用的风险控制技术措施
控制时机
控制方法
实施责任人
安全监督责任人
L
E
C
D
汽机调试
生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽
人身伤害
10
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，并保证能正确使用
P
S
在起重或高处作业区域内行走、停留
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识，尽量减少行走和停留
生产场所所有沟、孔、洞,楼梯无防护拦，照明不足
108
加强照明灯硬件措施,同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。
H
未按规定着装；
未正确穿戴；
工作时注意力不集中
加强安全意识，正确着装穿戴,并要求集中注意力
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