运动场工程施工方案Word下载.docx

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1.1 

基础碾实 

为加强土基的密实度，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30 

吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m 

直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。

1.2 

测量放线、定好水准点 

根据甲方提供的水准点，用全站仪测量,确定田径场的1-4 

分界处及二圆心位臵，主席台位臵、篮球场和训练场位臵，并设臵角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

用水准仪测量好高程，放好坡度，根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位臵，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。

为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，定期对水准点进行复测。

施工现场设立的所有标志都是为基础施工顺利进行服务的，应该注意保护。

对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

2.运动场排水工程 

2.1 

排水沟砌筑工程 

2.1.1 

排水沟砌筑工艺流程 

测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。

2.1.2 

测量定位 

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸，用经纬仪精确的放出其位臵，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位臵及排水沟方向，根据出水口的位臵及沟底标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

2.1.3 

开挖排水沟土方 

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

2.1.4 

水沟和排水沟盖板预制 

2.1.4.1 

钢筋加工及绑扎 

2.1.4.1.1 

钢筋下料 

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；

钢筋较细时，可用铁钳人工切割；

个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

2.1.4.1.2 

钢筋弯制 

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯 

制和末端弯钩均应符合设计要求。

2.1.4.1.3 

钢筋的绑扎 

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

2.1.4.2 

预制水沟和排水沟盖板 

排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。

水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。

水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：

将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

2.1.5 

沟底垫层浇筑 

排水沟沟底采用C10 

混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。

2.1.5.1 

一般要求 

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；

采取压茬赶浆的方法浇筑。

2.1.5.2 

压光收面 

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

2.1.5.3 

混凝土养护 

混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。

2.1.6 

排水沟安砌 

排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安 

砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

2.1.7 

安装排水沟盖板 

把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±

0.5mm的接缝高低差。

2.1.8 

沟槽回填 

2.1.8.1 

排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。

2.1.8.2 

回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。

2.1.8.3 

要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。

2.1.8.4 

排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

2.1.8.5 

回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

3.足球场工程施工 

3.1 

足球场基础工程施工工艺流程 

测量放线→摊铺100mm 

厚碎石层 

→摊铺50mm厚米石层→摊铺50mm 

厚粗砂层→摊铺250mm 

厚沃土层→铺装人造草坪。

3.2 

测量放线 

3、施工测量 

1） 

施工测量前准备 

（1） 

校对测量仪器：

将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

（2） 

根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。

2）定位和工程测量放线 

依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设臵在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

（3） 

验线 

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

3）主要部位施工测量放线 

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±

12″，边长相对中误差不大于1/15000。

为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700 

智能型电子全站仪。

一测回测角，二测回测边。

量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

4）施工高程测量 

水准点引测：

根据建设单位提供的由规划勘测部门设臵的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3 

个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。

现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位臵、基线、基点的 

相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。

3.3 

预埋φ75PVC 

透水管 

根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ75PVC 

透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。

3.4 

摊铺100mm 

厚碎石层因碎石下层埋设有PVC 

盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。

3.4.1 

运输和摊铺碎石层 

3.4.1.1 

碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

3.4.1.2 

在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。

3.4.1.3 

先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。

3.4.1.4 

检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

3.4.2 

碾压 

碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。

3.4.2.1 

初压:

用6-8t 

压路机碾压3-4 

遍,使碎石稳定就位。

碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 

轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

3.4.2.2 

复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内, 

碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

3.4.2.3 

终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余的料应扫除。

3.5 

铺设50mm厚米石层在达到要求的碎石层上铺设米石，采用人工铺设。

米石层 

碾压与碎石层碾压相同。

3.6 

摊铺50mm 

厚粗砂层砂要选用同一产地、质量均匀、含水率小于3％的砂子，粒径在φ0.5-2 

之间，以避免不同质量的砂子混用造成不均匀沉降。

根据粗砂层的摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度的顶面。

本工程采用耙平法摊铺粗砂层。

所谓耙平法，即张拉3m-4m 

间距纵横交错的虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。

3.7 

摊铺250mm 

厚沃土层在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序的施工。

3.8 

铺装人造草坪

3.8.1 

人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有多年施工经验并持有上岗证的专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地的注砂、橡胶颗粒的均匀程度和平整程度，有利于草纤维的梳理和展开，提高场地的美性。

3.8.2 

工程测量及放样 

3.8.2.1 

检查验收基础工程。

清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。

施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。

3.8.2.2 

使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。

3.8.3 

铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90 

度，无纺布间粘接牢固。

按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。

将草坪依原规格平铺于无纺布之上，草坪之间需搭接3-8mm。

将搭接的草坪用切割刀切割平齐。

接缝应不大于3mm。

切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

3.8.4 

人造草坪铺设 

3.8.4.1 

粘接前的准备 

3.8.4.1.1 

须将需粘接的草坪底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

3.8.4.1.2 

环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

3.8.4.2 

草坪粘接工艺 

3.8.4.2.1 

机具调试：

施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。

3.8.4.2.2 

草坪铺展：

将草坪搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。

（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。

将编织在草坪外沿的白色草线切下，放臵一边待用。

3.8.4.2.3 

裁边:

将绿色草坪各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草坪尽可能的搭接紧凑。

3.8.4.2.4 

涂胶:

要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。

底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

3.8.4.2.5 

粘合：

根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。

一般以涂胶后10-30 

分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。

粘接时要求一次性对准粘牢。

切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。

3.8.4.2.6 

加压：

在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

3.8.4.2.7 

固化：

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。

因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。

3.8.4.2.8 

场地划线：

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

3.8.4.2.9 

复查：

整个场地草坪铺好后，对场地的草坪裁切的碎片进行清洁处理。

需按铺设程序对每一道工序进行检查，草坪上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。

草坪完全处理好后，便可开始注砂。

3.8.5 

人造草坪填充石英砂 

人工草坪应填充石英砂,填充高度应按照草坪的高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。

施工工序：

采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 

次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程中发现其他杂物需立即去除，以确保施工质量。

3.8.6 

人造草填充橡胶颗粒 

人工草坪应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮的高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。

具体施工工序同铺设石英砂工序相同，重复2-3 

遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

3.8.7 

草苗梳理：

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

3.8.8 

清理场地：

检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

3.8.9 

工程质量检验 

草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。

安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。

石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。

场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。

质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

4.跑道及辅助区工程施工 

4.1 

跑道辅助区工程施工工艺流程

摊铺砂石块料40-60mm 

压实厚120mm→摊铺80mm 

厚20-40碎石垫层→摊铺100mm 

厚C20厚商品混凝土垫层→粘贴10mm 

厚沥成品透气塑胶圈材→摊铺30mm厚EPDM喷涂塑胶面层。

4.2 

摊铺120mm 

厚砂石块料

摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。

摊铺后的级配砂石表面应平整。

4.3 

摊铺80mm 

厚级配碎石垫层

本工程摊铺130mm 

厚级配碎石层采用厂拌法。

4.3.1 

备料 

为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒 

径、小粒径和石屑四种规格进行备料。

在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开始进料。

进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位臵进行卸料堆放，不得混卸。

每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。

4.3.2 

级配碎石的运输 

4.3.2.1 

4.3.2.2 

4.3.3 

级配碎石的拌和 

4.3.3.1 

级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求和备料的规格数相匹配。

4.3.3.2 

在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

4.3.3.3 

在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新调试设备。

4.3.4 

级配碎石的摊铺 

4.4.1 

先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工将初平后的碎石料进行精平。

4.3.4.2 

4.3.5 

级配碎石的碾压 

4.3.5.1 

在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 

4.3.5.2 

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 

以内, 

4.3.5.3 

随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下一步施工。

商品混凝土垫层铺设前的施工准备 

测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的施工范围。

4.3.6运动场垫层浇筑

运动场垫层浇筑，浇筑方法由一端开始,用“赶浆法”;

浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。

浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，浇筑运动场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 

长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 

之内。

4.3.7混凝土养护 

混凝土在浇筑12h 

后即进行浇水养护，对混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场垫层水平结构混凝土采用洒水养护，同时在板底用喷管向上喷水养护。

冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。

混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 

之前，不得上人加载。

4.3.8混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场的质检员严格把关。

混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。

混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。

4.3.9施工注意事项 

4.3.9.1摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

4.3.9.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。

每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

4.3.9.3砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。

4.3.9.4基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。

水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

4.3.9.5面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层粘贴10mm 

厚沥成品透气塑胶圈材铺设。

4.3.10基层裂缝的控制 

4.3.10.1为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设置25mm宽分格缝，分格缝的设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。

分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。

4.3.10.2严格控制商品砼原材料的质量和技术标准，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量控制在1.5‰以内。

4.3.10.3在满足强度要求条件下掺入减水剂降低水灰比。

4.3.10.4因跑道及场地内基层砼可以充分利用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。

4.3.10.5砼的浇灌振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。

4.3.10.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处于湿润状态。

4.4 

透气型塑胶底层铺装

配料 

选料:

透气型塑胶跑道底层材料为:

胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 

混合做成预聚体；

红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 

的黑颗粒作为跑道打底专用标准型颗粒，筛选出1.5mm 

左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的 

1.5-2 

倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

4.4.2 

摊铺、