半山脱硫规程Word格式文档下载.docx

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吸收塔后净烟气

烟囱前净

烟气

烟气流量

m3/h

1130000

1127198

1130620

1133422

SO2

mg/m3

3250

141.4

149.1

SO3

13.0

6.5

HCl

43.3

2.1

HF

21.7

1.0

1.1

NOX

907.1

878.4

878.5

飞灰

346.6

42.4

43.2

温度

℃

155.0

126.6

50.8

80.0

压力

mbar

1013

1030

1020

至吸收塔石灰石浆液

至石膏旋流站浆液

石膏旋流站溢流

石膏旋流站底流

质量流量

kg/h

24738

96155

75475

20681

容积流量

20.5

88.0

73.3

14.6

CaCO3

5628.2

64.0

18.1

46.5

MgCO3

24.5

CaSO4.1/2H2O

0.9

29.7

16.3

13.3

CaSO4.2H2O

16.6

9702.9

291.1

9411.7

Cl

283．0

1649．4

1447．9

201．6

固体物含量

wt%

25

12

1．6

50

石膏

滤液

废水旋流器入流

废水旋流器底流

废水

11489

14326

2438

126

2313

14.1

2.4

0.1

2.3

0.6

0.5

0.3

0.2

9.4

8.7

0.8

200.6

46.8

2.0

44.8

90

1.6

20.0

3、设备技术参数

3．1、挡板

名称

型号

类型

技术性能

生产厂家

#4炉原烟气挡板

2HTA10AA101

DL-KL

双层百叶窗式

尺寸：

3540*4840mm

重量：

8000kg

#5炉原烟气挡板

2HTA15AA101

#4炉旁路烟气挡板

2HNA40AA110

4940*7050mm

12000kg

#5炉旁路烟气挡板

2HNA50AA110

净烟气挡板

2HTA50AA110

4650*6740mm

10000kg

3．2、

出力

压头

电机型号

电压V

容量KW

转速

1/min

吸收塔浆液循环泵

2HTF11/12/13/14AP001

KWPK600-825

4800

17.2m

18.9m

20.6m

22.3m

3-MOT

AHSA-500LK-10A

6000

450

596

石膏浆液外排泵

2HTL11/12AP001

KWPK80-500

120

28.9m

26.7m

ANGA-200LG-06A

380

1815

970

废水旋流泵

2HTL41/42AP001

KWPK40-315

10

25.6m

3-MOT

ANGA-132SB-04A

5.5

1440

废水泵

2HTL61/62AP001

KWPK40-250

20.4m

ANGA-1002D-04A

3.0

1400

浓浆返回泵

2GNB11/12AP001

01-R100U-80S

0.3-1.5

2bar

80s/4

0.55

1375

浓浆外排泵

2GNB15/16AP001

01-R100U-80L

80L/4

0.75

净水泵

2GNK41/42AP001

NEPO-40-25-160

3.5

30m

3-MOT-2ANGA-112MB-02A

4.0

2880

吸收塔地坑外排泵

2HTT31AP001

RKUV80/250

60

26.1m

ANGA-160LB-04M

15

1450

事故浆液泵

2HTT41AP001

KWPK100-253

120

16m

ANGA-160NB-04A

11

事故浆液地坑外排泵2HTT41AP001

RKUV80/250Y

24.5m

ANGA-150LB-04M

石膏浆液泵

2HTM31AP001

2HTM32AP001

KWPK65-400

70

47.4m

ANGA-200LG-04A

30

1465

真空泵

2HTM53AP001

2HTM63AP001

2BE1303-OBY2-ZT-63+K26

2700

ANGA-280SG-04A

75

1475

滤布清洗水泵

2HTM59AP001

2HTM69AP001

NEPO

40-25-160

5.0

13.9

ANGA-090LB-02A

2.2

2840

石膏清洗循环泵

2HTM55AP001

2HTM65AP001

NEPO

50-32-160

12.0

38.6

ANGA-132SD-02A

石灰石浆液泵

2HTK51/52AO001

KWPK50-400

55

20.7

ANGA-160MB-04A

1460

石灰浆液循环泵

2GNN71/72AP001

ANGA-112MB-02A

工艺水泵

2HTQ11AP001

2HTQ12AP001

CTNG

100-250

130

ANGA-225ME-02M

45

2965

废水收集池外排泵

2GNL10AP001

RKUV50/315

2

21.5

ANGA-100LB-04M

挡板密封风机

2HTW11/12AN001

MK252/335-2

15020

2.6kPa

ANGA-180MB-02A

22

2950

氧化风机

2HTG10/20/30AN001

GM355

2220

650mbar

2970

3.3增压风机

KKS：

2HTC10AN001

风机型号：

ANN-3800/2000B

制造厂：

HOWDENVARIAX

设计参数：

风机转速：

596转/分

流量：

593m3/s

输入端静压：

-780pa

输出端静压：

2450pa

增压风机电加热器KKS：

2HTC10AH001

制造厂：

JEVI

型式：

4×

1500W

增压风机润滑油箱：

KKS：

2HTC20BB001

罐体积：

200升

最小净体积：

120升

最大净体积：

170升

最高温度：

60℃

增压风机#1/#2润滑油泵：

2HTC21/22AP001

型号：

W9A1-16-R-6-N-09-NN

形式：

齿轮泵

20-23升/分

增压风机润滑油#1/#2冷却风机：

2HTC30AN001/2

TBI33-6×

2-0.55

流速：

1.53m3/s

重量：

45kg

增压风机润滑油箱#1/#2加热器：

2HTC20AH001/2

1×

1000W

电压：

3×

400V50Hz

电流：

1.6A

增压风机润滑油箱冷却器：

2HTC30AC010

形式；

板式冷却器

冷却介质：

油/空气

冷却容量：

1kw

油速：

20-23l/min

增压风机控制油箱：

2HTC70BB001

130升

71升

104升

增压风机#1/#2控制油泵：

2HTC71/72AP001

W9A1-11-R-6-N-09-NN

泵形式：

15-18l/min

增压风机控制油#1/#2冷却风机：

2HTC91AN001/2

空气密封风机：

2HTC60AN001

040-FR/D

气体流量：

1080m3/s

静压：

1500pa

速度：

2870转/分

功率：

0.8kw

马达制造厂商：

ABB

MTM90LB24G165-2

马达功率：

2.2kw

电源：

密封风机#1/#2电加热器：

2HTC60AH010/020

EFRS

400V

5.0kw

12.5A

283m3/h

进口温度：

-12℃

出口温度：

30℃

3.4GGH气-气加热器

2HUD10AC001

ABBAbgastechnikGmbH

GCVZB29/700

148t

布置：

顶端处为冷端

直径：

10070mm

加热面积（外上釉）：

8300平方米

总热功率：

15400kw

壳体材料及防腐：

Rst37-2，外涂鳞片树脂1mm，鳞片承受最大温度180℃

加热元件材料：

钢制外上釉防腐

GGH#1/#2密封空气风机：

2HUW01/2AN001

TMH

VER200/3120W292/11GL360

设计：

径向式风机

1065kg（连电机）

长：

1550mm，宽：

2850mm，高：

3200mm

0.84m3/s

总压差：

7300pa

电机功率：

11kw

380V，50Hz

保护：

IP55

GGH密封烟气风机：

2HUD10AN001

TLT

径向风机

制造型号：

18/50RUK‖630GL360

11.7m3/s

流体温度：

81℃

压力差：

3900pa

1470转/分

驱动功率：

75kw

效率：

86.5%

电机厂家：

Loher

ANGA-280SG-04

马达转速：

1470转/分

380V，50Hz

IP54

575kg

GGH压缩空气机：

2HUG01AN001

Kaeser

DSD201

类型：

固定式空气压缩机（电动机驱动）

3300kg

允许的测量工作压力：

8bar

运行温度：

75-95℃

驱动电机功率：

132kw

1500转/分

风扇电机功率：

2.5kw

1000转/分

电源电压：

400V，频率：

50Hz

GGH加热干燥器：

2HUW50AC001

ABBAGT

NF

风量：

2100m3/h

温度：

80℃

GGH高压泵：

2HUQ01AP001

Hauke

FKL403C-40DRS708E/105

柱塞泵

70kg

最大进口压力：

3bar

压力：

110bar

128l/min

1、FGD与锅炉联锁保护

2、FGD事故跳闸保护

1）FGD系统烟气通道发生故障；

2）＃4炉侧FGD进口温度大于180℃；

3）＃5炉侧FGD进口温度大于180℃；

4）＃4炉侧FGD进口温度小于120℃；

5）＃4炉侧FGD进口温度小于120℃；

6）＃4炉FGD保护信号MFT；

7）4炉给粉机运行数小于9台；

8）＃5炉FGD保护信号MFT；

9）＃5炉给粉机运行数小于9台；

10）＃4/5炉FGD进口压力（2HTA10CP901）大于最大值2600Pa；

11）烟气粉尘浓度（2HTA20CQ003）大于最大值；

12）脱硫系统电源失去

1、总则

1．1、FGD大小修后，运行人员应参加验收工作；

1．2、运行人员参加验收，进行必要的试验和试转前，必须做到：

a、应对设备及系统进行详细的检查，验收中发现设备存在缺陷，不能保证FGD安全运行时，则必须要求检修在试验前予以消除；

b、确认检修工作结束，工作票已终结；

c、确认与之相关联的设备系统工作结束，工作票终结；

d、落实各项防范措施，确认各项安全措施已落实，将结果汇报班长、值长。

2、检修后的检查与试运行

2．1、主要设备检修后必须经过试运行，验收合格，方可正式投入，运行时间不可少于30分钟。

2．2、电机设备试转工作应根据检修工作负责人的要求进行，检修不得擅自进行试运转的操作。

2．2．1、电机的试转工作应具有下列条件后方可进行。

2．2．2、检修工作结束，工作场地清洁，周围无障碍物，机内无人、无遗留物，靠背轮联接良好，盘动无卡涩，防护罩可靠，各部底脚螺丝无松动并完整。

2．2．3、各轴承润滑油清洁，油质合格，油位清晰、合适，各牛油杯油量充足。

2．2．4、单机试转应将该机部分联锁撤出。

2．3、烟气及吸收塔系统

2．3．1、确认FGD原烟气挡板、净烟气挡板和旁路烟气挡板的挡板烟气密封阀关闭。

2．3．2、联系值长、锅炉班长进行挡板的开、闭试验。

2．3．3、分别进行就地手摇和控制室内试验，各档板应开闭灵活，无卡涩现象，挡板位置指示正确，记录挡板全行程开关时间。

2．3．4、检查吸收塔内无杂物，罐内氧化风管安装完好，除雾器、喷淋层固定牢固，排列整齐，无损坏，浆液循环泵进口滤网完好，无堵塞、杂物。

2．3．5、吸收塔搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。

2．3．6、逐只手动开启循环管工艺水注水阀，检查吸收塔喷淋装置正常，各喷头无堵塞现象，检查后关闭工艺水注水阀；

2．3．7、手动开启至除雾器工艺水手动阀，控制室内逐只开启各除雾器喷嘴，检查各喷头喷雾情况良好，无喷塞，工艺水流量正常；

2．3．8、通知检修关闭吸收塔各人孔门；

2．3．9、增压风机的检查与试运行；

2．3．9．1、按电机转动设备要求对风机进行全面检查；

2．3．9．2、确认增压风机叶片角度为零且调节处手动位置；

2．3．9．3、确认增压风机、烟道及GGH各人孔门及净烟气挡板开启；

2．3．9．4、若条件允许经锅炉班长允许可开启FGD原烟气挡板；

2．3．9．5、将风机电源开关送至试验位置，模拟增压风机启动进行以下试验；

1）OM远方操作增压风机，调节叶片开度与指示值是否相符，动作是否灵活；

2）电机前端轴承温度高报警110℃（2HTC10CT903），OM操作站“W”报警；

3）电机前端轴承温度高报警120℃（2HTC10CT903）OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10CT903P”光字牌亮；

4）电机后端轴承温度高报警110℃（2HTC10CT904），OM操作站“W”报警；

5）电机后端轴承温度高报警120℃（2HTC10CT904）OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10CT904P”光字牌亮；

6）电机线圈温度高报警145℃（三取二，2HTC10CT905），OM操作站“A”报警,风机跳闸,后备屏“2HTC10CT905P”光字牌亮。

7）风机推力轴承温度高报警85℃（2HTC10CT901），OM操作站“W”报警；

8）风机推力轴承温度高报警100℃（2HTC10CT901），OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10CT901P）光字牌亮；

9）风机承重轴承温度高报警85℃（2HTC10CT902），OM操作站“W”报警；

10）风机承重轴承温度高报警100℃（2HTC10CT902），OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10CT902P”光字牌亮；

11）风机轴承振动大报警1.4mm/s（2HTC10CY901），OM操作站“W”报警；

12）风机轴承振动大报警3.6mm/s（2HTC10CY901），OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10CY901P”光字牌亮；

13）FGD系统前压力小于最小值2-1.5Kpa（2HTA10CP901），OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTA10CP901P”光字牌亮；

14）烟囱前压力大于最大值（2HTA50CP901），OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTA50CP901P”光字牌亮；

15）增压风机转速小于50l/min，刹车装置动作；

2．3．9．6、以上试验合格后将风机电源开关打至运行位置并合上控制电源开关。

2．3．9．7、联系值长同意后启动“SGC增压风机”：

1）、检查风机转向正确；

2）、无异声、磨擦和撞击声；

3）、轴承温度和振动值符合规定；

4）、润滑油泵、控制油泵及各冷却风机运行良好。

2．3．9．8、风机试转后，停止风机运行，关闭开启的各处人孔门。

2．3．9．9、GGH检查与试运行

1）按电机转动设备要求对风机进行全面检查；

2）启动“SGC气—气加热器”

3）转动方向正确无异常，若方向相反立即停用，防止密封板损坏。

4）电流不超过额定值，若电流不正常晃动及有异声发生震动时，应停止试运行，查明原因，及时处理。

5）无漏油、漏风现象，马达线圈温度小于120℃。

6）OM上点击GGH清扫喷枪马达，检查喷枪的移动灵活，无卡涩现象。

2．3．9．10、通知检修关闭GGH各人孔门；

2．4、石灰石浆液制备系统

2．4．1、确认石灰石粉仓除尘器良好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，DCS上点击除尘器马达，清扫动作正常，检查后将门封闭。

2．4．2、将粉仓气化风机送上工作电源后，启动气化风机，检查风机的运转声音、振动及压力等正常，检查各电磁阀开闭正常。

2．4．3、将给料机、输送机送上工作电源，启动给料机，检查马达运转正常，无异常声响，启动输送机运转应稳定，刮板与输送机侧壁无明显磨擦。

2．5、石膏脱水

2．5．1、检查真空皮带机皮带、布带及密封带完好，布带上无剩余物，检查皮带及布带张紧度适中，位置正常；

2．5．2、检查事故石膏输送机皮带完好，位置正常，皮带张紧重锤位置正常；

2．5．3、送上真空皮带机、事故石膏输送机就地控制屏电源，送上系统各设备工作电源；

2．5．4、开启工艺水至真空皮带机手动总阀2HTQ5