深国际物流园A地块项目冬季施工方案Word文件下载.docx
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名称
编号
备注
1
深国际沈阳现代综合物流园A地块项目A8#楼施工图
建施、结施全套
中国建筑东北设计研究院有限公司
2
深国际沈阳现代综合物流园A地块项目施工组织设计
2014
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
8
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
9
建设工程安全生产管理条例
国务院令
第393号
10
建筑工程冬期施工手册
/
2分项工程概况
深国际沈阳现代综合物流园A地块项目A8#楼工程，结构形式为全现浇框架－剪力墙结构，总建筑面积：
23990㎡，地上建筑面积21266㎡，地下建筑面积2724㎡，基坑面积4500㎡。
层数：
总高度46.95m。
3施工安排
3.1时间安排
本工程开工日期为2014年8月20日，主体结构封顶为2015年7月1日，竣工时间为2015年10月22日。
冬期施工的依据为：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
根据沈阳地区多年气象观测资料表明及冬期施工现场环境气温要求标准，沈阳地区的冬期施工一般安排在本年度的11月1日至来年的4月1日，累计150天左右，深国际沈阳现代综合物流园A地块项目A8#楼冬季施工日期2014年11月1日至2014年12月30日。
3.2施工项目安排
1）深国际沈阳现代综合物流园A地块项目A8#楼工程冬施期间将施工地下一层出±
0.000。
2）地下室防水工程。
3）垫层、防水保护层、主体结构。
4）基础槽、室外顶板回填土施工。
5）与主体结构工程同步的安装预埋。
6）降水工程。
7）冬季防护措施。
3.3冬施组织安排
3.3.1组织机构
组长：
程士东
副组长：
祁建民
组员：
祁宇、黄欢、刘春华、王世博
气象员：
王国祥
3.3.2职责分工
程士东：
负责冬施现场的全面管理工作。
祁建民：
负责冬施现场的施工生产工作。
负责冬施技术指导及方案的审批工作。
祁宇：
负责冬施方案的编制工作。
黄欢：
负责冬施技术交底工作。
刘春华：
负责冬施质量监督管理及质量验收工作。
王国祥：
全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。
郭桐良：
全面负责冬施物资采购、备用管理。
负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。
王丽娜：
负责冬施试验、测温、各项记录。
王世博：
负责冬施生活、后勤等工作。
4施工准备
4.1技术准备
1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。
3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
5.开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有：
①测温百叶箱：
规格不小于是300mm×
300mm×
400mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件较好的地方。
外表刷白色油漆。
②测温计：
测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。
各种测温计在使用前均应进行校验。
③三角旗：
为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。
④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。
4.2生产准备
1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，
出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。
砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃煤加温水箱。
2.混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。
3.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子提升，围护架间封严。
4.整个地下一层搭设以脚手架为龙骨的防护暖棚，暖棚顶采用一层桥板一层防火草帘再加一层桥板一层防火草帘，最后在整个暖棚顶及四周用厚塑料布覆盖，铺双层桥板目的防止暖棚面积大冬季施工施工时雨、雪荷载，脚手架节点采用塑料胶带包裹，防止暖棚顶部触碰塑料时划坏。
5.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。
4.3材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
保温材料计划见下表。
保温材料计划表
材料名称
型号规格
单位
数量
进场时间
阻燃草帘保温被
宽1m×
长2m
条
4000
11月10日
塑料布
M2
12500
彩条布
2000
钢丝
16#-18#
kg
温度计
-20～100℃
支
30
焦炭
10000
火炉、电热器
个
200
聚苯板（50厚）
M2
2500
架子管
m
卡扣
16000
4.4临设准备
1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
泵房内用焦炭火炉加热防止水管受冻，水池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂50厚保温板，围护棚内焦炭火炉加热，防止水受冻。
2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。
3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。
4.所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
5施工方法及技术措施
5.1暖棚搭设施工
1、选用钢管类型:
Φ48×
3.5，扣件，要求无裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；
顶棚做成两面坡的形式，每隔6米做一排人字形桁架，用对称斜支撑固定，用钢丝拼装成屋架样式，外铺厚质塑料布。
2、搭设方法：
在筏板基础砖模外预留施工作业面，以立杆间距2mX5m，水平杆间距1.5m，底部塞宽2℃m厚1.5cm的木板作垫块。
考虑到暖棚的稳定性，每隔一根立杆布置一斜拉支撑杆同时底部与扫地横杆固定，并用剪刀撑将两根立杆拉接。
顶棚用6号钢丝绳南北方向对拉连接形成檩条，东西方向穿插于南北方向的檩条构成椽条，使之形成两面坡的屋面。
3、搭设尺寸：
以实际搭设范围确定。
4、立杆接头采用对称扣件对接连接，相邻两立杆接头错位不小于500mm，且不在同一步内。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。
5、竖向及屋顶剪刀撑严格按照《冬期施工暖棚钢管结构图》中要求搭设，脚手架为龙骨的防护暖棚，暖棚顶采用一层桥板一层防火草帘再加一层桥板一层防火草帘满铺，最后在整个暖棚顶及四周用厚塑料布覆盖，铺双层桥板目的防止暖棚面积大冬季施工时雨、雪荷载，脚手架节点采用塑料胶带包裹，防止暖棚顶部触碰塑料时划坏。
6、厚塑料布固定在钢管上，其搭接长度不小于200。
并用揽风绳在每跨拉紧，保证厚塑料布不被风掀起。
7、暖棚设置4个2000×
8000的进出活动通风孔，位置沿东西方向两排均匀布置，杜绝火灾、方便进出料。
如需采暖，则加强通风管理。
5.2土方工程
考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工，材料选择冻块少的中砂回填。
1.每层铺的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。
2.回填前应清除基底上的冰雪和保温材料。
3.当气温在-5c0～-1℃0时回填的高度不宜大于4.5米，当气温在-11c0～-15c0以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。
4.房心回填不得采用含有冻块的回填。
5.3防水工程
地下室防水施工期间应注意以下问题：
1.因气温低为保证施工进度砼垫层施工时添加防冻早强剂，垫层上做5cm厚掺早强防冻剂砂浆找平层，在保护层施工时为增加砂浆保护层强度及减少施工间歇时间保护层施工厚度为5cm，施工时添加早强防冻剂。
2.筏板侧面及高低跨处防水做于砖模上，砖模上抹掺早强、防冻剂找平层。
3.对施工前的防水卷材做好保温防护工作，保证卷材本身的温度不低于+5℃的情况铺设作业卷材搭接12cm，在胶凝剂内添加早强、防冻剂，施工完后用塑料布及草帘子覆盖。
4.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。
遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。
5.筏板侧面防水保护层施工完成后在保护层上铺设模板一层保证在钢筋作业时保护防水层。
5.4钢筋工程
1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
2.钢筋连接采用直螺纹连接。
3.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
4.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5.钢筋马镫采用Φ25钢筋焊接，根据施工需要，独立基础、筏板基础及构造底板钢筋绑扎施工时，在上下两层钢筋之间焊接铁马凳，马登间距@1200mm，沿1轴-11轴方向通长布置，使用数量按图示面积计算，制作详见马镫图。
6.地下室外墙采用带止水片的对拉螺栓间距为400mm，使用数量按地下室外墙图示面积计算，水平及垂直施工缝采用止水钢板，后浇带预埋止水胶带和止水钢板，筏板高低跨处理。
6.1止水螺栓示意图如下：
6.2外墙止水钢板：
基础施工时，外墙上反300mm与基础同时浇筑，并预埋300*3mm止水钢板，止水钢板预埋采用三级钢10@1000mm双面焊接固定于墙钢筋上；
止水钢板穿过柱子时将箍筋切断，止水钢板安装完后，采用与原箍筋同直径钢筋打拐子焊接在被切断的箍筋及止水钢板焊接，焊缝长度10d，详见草图：
6.3后浇带采用止水钢板，尺寸见附图
6.4筏板高低跨处理办法，见附图
7、筏板的钢筋绑扎时，应在挡土墙的内侧立上木模板，防止钢筋撞坏立面防水层，待筏板混凝土浇筑之前再撤出。
8、筏板的钢筋绑扎完成之后，钢筋工应偕同木工做好木吊模支设加固的支点的铁件制作、固定等，确定吊模的稳固性。
9、钢筋裸露部位涂刷素水泥浆保护。
5.5模板工程
1.工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4..冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。
对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa（通过试块进行试验,得出结论）前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。
否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
本工程参照商品混凝土搅拌站提供的同配比混凝土的标养强度增长曲线，确定混凝土浇筑后40h考虑开始拆模。
混凝土预搅拌供应站提供的标养强度表：
龄期
1d
2d
3d
7d
14d
28d
强度C30
3.3MPa
7.8MPa
18.6MPa
28.8MPa
35.8MPa
40.2MPa
6.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。
7.大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。
8、筏板侧模的支设应在挡土墙的外侧立上木模板，采用木方加固，基坑内筏板高低连接处采用吊木模加固。
所以加固的支撑点均需预埋直径25的钢筋和50钢管。
确保模板支撑点的牢固。
5.6混凝土工程
5.6.1冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过焦炭火炉加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。
（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15℃，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：
现场混凝土输送泵进入保温防护暖棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，为保证施工质量在砼浇筑时采用墙板同时施工并在基坑上部搭设暖棚以保证混凝土施工质量及外墙防水施工条件，平板顶面砼浇筑后覆盖薄膜和防火草帘被以保证夜间温度，砼浇筑完后在暖棚内加设电暖器采暖设施。
5.6.2原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，筏板混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水：
水加热应提前4h进行，保证水温达到60℃。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：
160～180mm，板混凝土坍落度140～160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回，砼搅拌时添加早强防冻剂，防冻剂掺量不小于砼水泥含量的10%，为保证施工质量所有墙体均采用P6抗渗砼。
5.6.3混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.6.4混凝土泵送
泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。
混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+15℃，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+10℃。
每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.6.5混凝土浇筑
1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：
00开始，尽可能避开夜间作业。
2.冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。
7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+10℃，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+5℃。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
9、A8#的筏板混凝土浇筑。
计划将该楼筏板按标高分为4个区域。
第一个区域降温池，混凝土底板上皮标高-9.5m，该区域面积仅为37㎡，但处于整个基坑的最低处，计划此处的底板混凝土采用吊车打。
提前浇筑，之后支设降温池的模板。
第二区域A8-2轴和A8-6轴交A8-D、A8-E轴该区域筏板上皮标高为-7.00m，面积为500㎡，待深基坑的钢筋全部绑扎完之后，开始浇筑第二区域的混凝土，及降温池的墙和顶盖。
之后待第二区域的混凝土终凝之后，开始加固三区与二区连接处的吊模，加固结束后再浇筑第三区域。
第三区域为A8-1轴和A8-2轴交A8-B轴和A8-E轴及A8-2和A8-6轴交A8-B和A8-D轴，该区域的面积为1028㎡，筏板上皮标高为-5.45m。
之后再加固第四区域与第三区域连接处的吊模。
第四区域A8-4轴和A8-6轴交A8-A和A8-B轴及A8-6和A8-11交A8-A和A8-D轴，该区域防水底板厚400mm，上皮标高为-4.500m，面积为1495㎡。
一区底板厚400mm采用P6C35F10防冻早强混凝土，二区、三区筏板厚1300mm，采用P6C35F10防冻混凝土。
四区的底板为防水板厚度为400mm采用P6C30F10防冻早强混凝土。
10、剪力墙及地下室顶板的混凝土防冻等级，根据施工时的气温条件由建设单位、监理单位、施工单位等部门一起商定。
剪力墙的浇筑与顶板同时进行，分两段浇筑，先浇筑A8-1和A8-6轴交A8-B轴到A8-E轴深基坑部分，再浇筑A8-4到A8-11交A8-A到A8-D轴-4.500m区域。
5.6.6混凝土养护、测温
垫层及筏板部分采用蓄热保温具体措施如：
垫层或筏板顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘被。
草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
混凝土的边、棱角，应加设2层阻燃草帘覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
墙体及顶板采用短期人工加热：
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将基坑周围用厚塑料布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用电加温措施，加热电气采用2000w电油汀，平均每200㎡一台以保证棚内温度在5℃以上。
人工加热时间为混凝土浇筑后到防水保护层施工完，约10天。
加热期间暖棚内设置两名巡视员24小时对暖棚内电线及加热设备进行看管并对暖棚内温度进行监控。
暖棚搭设如下图：
在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。
预埋孔的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
2.测温孔的设置
a.测温孔应在易于散热的部位设置。
b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。
梁侧孔每3～6m长设置一个，且每跨至少设1个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每15～30m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
c.剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板墙单面设测孔1～2个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘30～5℃M，孔深1℃M，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。
d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
3.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②混凝土浇筑时，顶板用φ25圆钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍。
剪力墙用φ25钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。
插上标志测孔位置的三角旗。
③测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
2）最高最低温度计的测温方法。
测量大气温度时，应使用最高最低温度计。
使用的方法是
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