钢筋工程技术交底Word文档格式.docx
《钢筋工程技术交底Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程技术交底Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（7）、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
（二）作业条件
1、混凝土强度达到1.2N／mm2，才能上人施工放线。
2、梁板模板搭设完成。
三、施工工艺
1、钢筋成型
主筋成型：
（1）滚压直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
（2）HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
（3）HPB235级钢筋180°
弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
弯曲直径D（㎜）
15
平直长度（㎜）
18
（4）HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
HRB400级钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）
6
8
10
12
14
16
20
22
25
弯曲直径（㎜）
30
40
50
60
70
80
90
100
110
130
（5）冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
（6）HPB235级、HRB400级、直径6、8、10钢筋需在现场采用调直机机调直，在调直一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。
箍筋成型：
（1）箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
（2）弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
（3）箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）
拉钩：
本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6，拉钩成型时两端作成1350度弯钩，其弯钩的平直部分长度为75mm。
马凳的制作：
为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－4钢筋直径）。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1m放置一个。
其直径选用：
当板厚h≤30cm时为8~10mm；
当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；
当板厚h＞50cm时为16~18mm。
钢筋撑脚
（a）钢筋撑脚；
（b）撑脚位置
1-上层钢筋网；
2-下层钢筋网；
3-撑脚；
4-水泥垫块
2.5垫块：
地下室底板板底选用60㎜×
60㎜×
50㎜厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
构件名称
基础底板
地下外墙
墙体
梁
板
底部
顶部
外侧
内侧
保护层
厚度（mm）
2.6绑扎用火烧丝：
绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。
绑扎≥14的火烧丝断2截，绑扎＜14的钢火烧丝断3截。
2.7加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
3、钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
3.1取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
3.2外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°
；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
4、钢筋绑扎接头
1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率及最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表9-81
4．当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm,混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按表9-81条的规定修正。
5．在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
1、墙体钢筋绑扎
1、在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋，若钢筋出现位移按1：
6比例调整，但必须经过专业工长的同意。
2、先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
3、墙体分布筋绑扎时，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。
墙体筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。
4、墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
5、钢筋变径在±
0.00部位采用搭接，四层墙体暗柱采用18变16采用变径接头连接。
6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。
连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
连梁受力钢筋的锚固长度
混凝土强度
锚固
C30
钢筋的锚固长度
≤25
37d
＞25
2、柱钢筋绑扎
1、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°
（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°
2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
3、梁钢筋绑扎
1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（下图）；
板、次梁与主梁交叉处钢筋
1-板的钢筋；
2-次梁钢筋；
3-主筋钢筋
4、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
5、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
②梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
6、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4、楼板钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d（例：
Φ12为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接
2、为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3钢筋直径）。
3、冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；
冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
5、楼梯及其他部位钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
3、底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
4、空调板、飘窗属于悬挑构件，钢筋绑扎时，下部马镫加密，混凝土浇筑时，禁止工人踩踏。
5、阳台钢筋绑扎时，注重悬挑梁的尺寸及钢筋锚固长度。
6、布料机、混凝土泵管经过的钢筋，进行加强，被扰动时，有专人看护。
7、混您土浇筑时，工人不可避免的对钢筋的扰动，派专人看护，持续对被扰动钢筋进行维修。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
13、导墙施工做法如下图：
钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。
混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后浇筑外墙导墙混凝土。
三、质量要求
1、钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋网片
长、宽
±
尺量
网眼尺寸
2
绑扎骨架
宽、高
5
长
3
受力主筋
间距
排距
4
箍筋、构造筋间距
尺量连续5个间距
受力钢筋弯起点位置
钢尺检查
受力主筋保护层
基础
梁、柱
墙板、楼板
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
箍筋内净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
2、楼板钢筋绑扎质量标准
1、砼表面的浮浆清理干净。
2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。
4、顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。
5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ10钢筋加工。
7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。
8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内
3、墙体钢筋绑扎质量标准
1、绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
2、保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋拉线进行绑扎。
3、墙体钢筋的保护层厚度为20mm，用塑料垫块、拉钩及墙体竖向梯子筋来控制。
4、受力钢筋绑扎的间距误差在10mm以内，排距控制在5mm以内，
网眼检查控制在15mm以内。
5、墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
6、在墙上出现的水电洞口严禁随意进行切割。
7、门窗洞口模板严禁在钢筋上焊接钢筋进行加固。
加固时必须单独绑扎钢筋。
4、柱钢筋绑扎质量标准
5成品保护
1、严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。
2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。
3、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
4、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。
5、其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
6、砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。
五、环保措施
1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。
2、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。
3、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。
4、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。
5、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。
7、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。
9、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
升级会员 