煤矿职工应知应会的知识Word格式.docx

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25、＜＜安全生产法＞＞规定安全生产的管理方针是（安全第一、预防为主）。

26、采掘工作面爆破地点附近（20）米以内风流中的瓦斯浓度达到（1%）时，严禁爆破。

27、煤矿入井人员，入井前严禁（喝洒），下井时必须佩戴（安全帽），随身携带（自救器），严禁携带（烟草和点火物品）；

严禁穿化纤衣服。

28、导致生产安全事故发生的直接原因，主要包括设备、设施等物的不安全状态和作业人员的（不安全行为）。

29、矿井瓦斯爆炸需要同时具备三个条件：

瓦斯达到爆炸浓度；

有足够的氧气；

引爆火源。

30、采用滚筒驱动带式输送运输时，必须装设驱动滚筒（防滑保护）、（堆煤保护）和（防跑偏）装置。

31、《采煤安全质量标准化及考核评分办法》检查项目分为十大项1、质理管理工作；

2、顶板管理；

3、工作面支护；

4、安全出口与端头支架；

5、回柱放顶；

6、煤壁管理；

7、两巷及文明生产；

8、假顶和煤炭回收；

9、机电管理10安全管理。

液压支架工技术理论

一、基础知识：

32我国走向长壁回采工作面采用炮采、普采、综采、综放四种回采工艺方式。

33长壁式采煤法的回采工艺过程有：

破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

34为保证支柱有足够的初撑力，升柱注液一定时间后方可停止操作，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN，支柱必须有防倒柱措施，严禁将支柱架设在浮煤、浮矸上。

35支柱支设时应根据煤层倾角大小及顶板受力方向，设一定量的迎山角，其范围在

0°

～9°

之间。

36液压支架按支护方式分掩护式、支撑式、支撑掩护式。

（6）液压支架的工作原理分二步五阶段：

第一步为支撑承载，第二步为自动推移。

五阶段分别为：

1、初撑2、增阻恒载3、恒阻承载4、移架5、推溜。

37液压支架支护循环方式分四种：

1、及时支护2、滞后支护3、超前支护4、复合支护。

38液压支架的移架方式一般有三种：

1、单架依次顺序式（又称单架连续式）2、分组间隔交错式3、成组整体依次顺序式。

39支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决，在操作使用支架时，必须遵守。

40当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

41煤层按厚度可分为三类：

薄煤层（<

1.3m）、中厚煤层（1.3―3.5m）、厚煤层（>

3.5m）

42煤层按倾角分为三类：

缓倾斜煤层（<

25°

）、倾斜煤层（25°

~45°

）、急倾斜煤层（>

45°

）

43采空区处理方法有全部跨落法、充填法、缓慢下沉法三种。

44采煤方法：

采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上与空间上的相互配合叫采煤方法。

采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两大部分的内容。

45采煤工艺：

采煤工作面各工序所用的方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。

46采煤工作面顷角在15°

以上时，必须有可靠的防滑装置。

47更换截齿和滚筒3m以内有人工作时，必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器。

48支架初撑力不低于规定值的80%。

49支柱直线：

a、支架直线（偏差≯±

50mm）,支架中心距（偏差≯±

50mm）。

50支架支护状况良好，顶梁仰俯角＜7°

。

51相邻支架间错差≤2/3侧护板高，支架不挤不咬，支架间空隙＜200mm。

52综采工作面支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm

53采煤工作面最小控顶距：

采煤工作面从煤壁到末排支柱（支架）的顶梁后端或到放顶支柱之间的最小距离。

54乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力30Mpa,浓度3～5％，自动配比，有检测手段。

55采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道，综采工作面出口高度≮1.8m，出口宽度≥0.7m。

56出口抬棚必须成对使用，交替迈步前移，单体初撑力≥90KN。

57超前支护长度＞20m，且双排不少于10m，采用金属顶梁，并有防倒绳。

58超前支护单体初撑力≥90KN，底板松软时必须穿鞋。

59综合防尘的措施包括：

煤层注水、采后灌水、喷雾洒水、湿式打眼、使用水泡泥、冲洗巷道、通风防尘和个体防护。

60煤尘爆炸的条件：

煤尘本身具有爆炸性；

浮尘浓度达到45-2000g/m3；

引爆温度达到610-1050℃

二、问答题：

61什么叫液压传动？

液压传动是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来转换能量或传动动力的。

62.液压传动是怎样传动能量的？

液压传动通过能量转换装置（油泵）将原动力（电动机等）的机械能转换为液体的压力能，又通过封闭管道、控制元件等，经另一能量转换装置（油缸、油马达），将液体的压力能又转换为机械能，以驱动负载和实现执行机构所需要的直线运动或旋转运动。

63．液压传动系统可分哪几部分？

一个能完成能量传递和能量转换的液压传动系统，由下列部分组成：

（1）油泵、

（2）执行元件（油缸、油马达）、（3）控制调节元件（各种阀）、（4）辅助装置、（5）工作液体。

64．根据乳化状态乳化液可分为“油包水”和“水包油”型两种，液压支架选用“水包油”型乳化液。

65．油泵正常工作必须具备的条件

1）应具备密封容器，2）密封容器能交换变化3）应有配流装置。

66．什么是油泵的工作压力？

油泵的工作压力是指油泵实际工作时输出油液的压力,即油液克服阻力而建立起来的压力。

67.什么是油泵的额定压力？

油泵的额定压力指油泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力，并能保证油泵的容积效率和使用寿命。

68.什么是油泵的最大压力？

油泵的最大压力是指油泵在短时间内超载所允许的极限压力,由液压系统中的安全阀限定。

69．油泵发现哪些情况应立即停机？

1）、异常异味，2）温度超过规定，3）压力表指示压力不正常，4）乳化液配比浓度达不到规定要求，5）控制阀失效、失控，6）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

70．事故停泵应按下列顺序作业

1）打开手动卸栽阀，使泵空载运行。

2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

3）按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置。

71．液压支架由哪几部分组成？

尽管液压支架的类型很多，但综合其结构，它的组成可归结为承载结构、动力结构、控制操纵结构、辅助装置和工作液体五大部分。

72．简述液压支架的工作原理

液压支架的工作原理可从两个方面叙述：

（1）液压支架的自动移设的原理：

液压支架以高压液体为动力，通过各种动力油缸的伸缩，使支架完成生起、降落、行走和推移运输机等各种动作，以便支架随工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。

（2）液压支架的支撑承载原理：

液压支架与顶板之间相互力学作用原理，它包括初撑增阻、承载增阻、和恒阻三个工作阶段。

73、矿山压力在采煤工作面显现有：

①顶板下沉，、断裂甚至冒落；

②支架变形、折断；

③工作面的煤壁片帮；

④工作面巷道底板鼓起。

74、液压支架的初撑力、液压支架的初撑力是指支柱在乳化液泵站的供液压力下升起所产生的力量。

即是支架上各根支柱的油缸面积与供液压力乘积的总和。

75.液压支架工作阻力

液压支架的工作阻力是指支架在顶板的压力作用下，使支柱内的压力增高而达到安全阀卸载时的最大支撑力，也就是支架上各根支柱的油缸面积与安全阀开启压力乘积的总和。

76、简述液压支架的分类

（1）按支架和围岩的相互作用，液压支架可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类。

（2）按移动方式液压支架可分为整体自移式和迈步式两类。

（3）根据使用地点的不同，液压支架又可分为工作面支架和端头支架两类。

77、处理支架的液压系统故障时，应先做哪些工作？

支架在进行液压系统故障处理时时应先关闭进回液断路阀，以切断本架与主管路之间通路，然后进行故障处理。

处理完后，再将断路阀打开，恢复通路。

如果主管路发生故障需要处理时，必须与油泵司机取得联系，待停泵后才可进行处理。

78、支架管路无液压，操作无动作是何原因？

可能是检修后断路阀未打开；

软管被堵塞，液路不通或软管被挤破裂泄液；

软管接头脱落或扣压不紧，接头密封件损坏、漏液；

进液侧过滤器被堵死，液路不通；

操纵阀内密封环损坏，高低压腔窜液等。

79．供液时活塞杆伸出，停止供液后自动收缩是怎么回事?

可能是操纵阀关闭太早,初撑力不够,低压参漏;

活塞密封件损坏,高低压腔窜通,失去密封性能;

液控单向阀密封不严,阀座上有脏物卡着,或密封件损坏;

安全阀位调整好或密封件损坏等所造成的.

80.操作手把处于停止位置时,阀内能听到咝咝声响,或油缸有缓慢动作是怎么回事?

如何处理

（1）阀座等零件密封不好,这时应更换密封零件。

（2）密封圈或密封弹簧损坏,处理方法是更换密封圈或弹簧。

（3）阀内有脏物卡住,处理时可先动作冲洗几次,若无效,应更换清洗。

81．造成工作面液压支架下滑的原因是什么？

造成工作面支架下滑的主要原因是：

1）运输机、煤机的机械震动；

2）煤层倾角较大；

3）工作面吃刀深度不均等；

4）不合理的推溜移架顺序。

82.怎样预防液压支架下滑？

预防支架下滑的办法有：

1）正确使用锚固和防滑装置；

2）改下行推溜为上行推溜；

3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。

83.怎样调整下滑的液压支架？

调整液压支架下滑的主要办法有：

1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；

2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；

3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样即防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。

84．工作面造成倒架事故的原因有哪些？

发生倒架事故的主要原因有：

1）实际采高超过设计标准及煤层倾角较大；

2）工作面局部冒顶造成支架悬空；

3）煤层底板地质条件发生变化或煤机割煤时底板出现凸凹起伏或留有台阶；

4）底板有大量浮煤、浮矸使支架失稳等。

85.发生倒架时怎么处理？

处理倒架的主要方法有：

1）用支柱顶架，移架前在支架倾斜方向的顶梁下支一根单体（带有一定的迎山角），移架时给单体同时送液，既可调整支架；

2）用千斤顶拉架

3）用采煤机拉支架，当发生大面积倒架时用钢丝绳一端拴在煤机上，另一端系在支架上，煤机上行牵引行走，进行拉起倾倒的支架。

86．造成支架压死的原因是什么？

造成支架压死的主要原因有：

1）工作面压力突然增大；

2）由于地质构造的影响，煤层突然变薄；

3）顶板破碎，工作面正规循环赶不上，支架在重压载荷情况下时间较长等。

87.、怎样处理压死的支架？

处理压死的支架的主要办法有：

1）增大支撑力法：

用两根支柱在顶梁下送液同时降柱（注意给单体“穿鞋”、“带帽”）；

2）挑顶法：

在支架顶板内装少量药放震动炮后移架；

3）卧底法：

在支架底座下装少量药放炮后移架；

（注有时挑顶、卧底同时用）4）松顶松底法：

将支架顶梁上方的碎矸和底座下的浮矸、浮煤人工挖出后移架；

5）装防压环法：

预先在支架上装设防压环，当支架被压死上时，去环移架即可。

88.移架操作注意事项

1）移架前应将被移支架上下相邻的两组支架的推移千斤顶控制在推移状态。

2）用单体液压支柱“抬脚”或调架时，柱顶与顶梁间要垫好木刹，并将单体液压支柱栓好，人躲到安全地点。

3）移架时被移支架下方和距支架上下5m范围内机道上，不得有人。

4）移架时支架下缩量不能太多，以能移动支架为准，一般控制在150mm以内，破碎顶板压力大时要带压移架。

5）工作面需要铺网时，人员要站在放在输送机上的大板上，且要停止输送机，以防片帮、掉煤矸伤人。

6）网下移架时应使顶梁与顶网离开，调整前梁，防止划破网和扎网。

当端面顶板出现网兜，应先用单体将网包顶平（或放出网内一部分煤矸）再进行移架。

移架时保持金属网的完整性。

当发生前梁顶扯网时，应停止移架，采取相应措施处理。

7）移架时，如阻力过大不得强拉硬移，要先查清原因进行处理，以免拉坏千斤顶，连接头。

8）当工作面片帮较严重，超前支护仍有空顶时，可采取支架前梁挑顶、钢梁控顶或人工做超前支护，防止工作面顶板下沉，并要打好贴帮柱。

9）在本架操作移架时，支架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座上，以防发生挤伤事故，作业人员必须注意架间掉煤矸伤人。

10）严禁任意多头支架。

11）移架过程中，如发生冒漏顶，严重片帮时，必须进行处理，做超前支护人员进入机道煤壁作业时,输送机、采煤机要停电闭锁，并要坚持敲帮问顶，设专人观察顶板。

12）移放顶煤支架时，应先把后部输送机拉回，在移架过程中要注意预防刮、卡后部输送机造成事故。

13）当工作面过老巷、断层等地质条件变化时要按作业规程规定和专项措施作业。

工作面放炮时，必须按措施保护好支架。

89．升架操作注意事项

（1）升架至顶梁与顶板接触后，仍要保持一定的供液时间，以确保支架达到规定的初撑力。

（2）升架时要注意侧护板伸出情况,以免支架升起时损坏侧护板或发生“咬架”事故。

（3）工作面严禁超高，以免造成支架失控，亦要防止采高过低而压死支架。

（4）升架过程中要调整前梁、顶梁，要有效地控制顶板。

使支架底座与底板平整地接触。

（5）放顶煤支架升架时，应前后柱同时升起，以免压死后柱，并保证有足够的放煤空间，升降架时要将放煤插板、尾梁复位。

90．液压支架检修注意事项：

1）更换液压部件或胶管时，要注意清洁，胶管两端要封填好。

2）更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好。

待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

3）打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。

4）更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对着人和自己，以免误操作伤人。

5）严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需前梁、支柱等大部件更换时，要按专门措施执行。

91．放顶煤的安全注意事项：

1）放煤前先检查支护情况，如有空顶、漏顶、歪架等，停止该处放煤。

2）放煤时先观察后部输送机位置和煤量，如位置滞后或过大煤量，停止放煤。

3）放煤时，支架后边不能有人员作业或逗留。

4）大块煤卡住放煤口时，严禁用炸药爆破。

92．周期来压的主要表现形式：

顶板下沉速度急剧增加，顶板的下沉量变大，支柱所受的载荷普遍增加，有时还可能引起煤壁片帮，顶板发生台阶下沉等现象。

93．我矿综采放顶煤采煤工艺

我矿综采放顶煤工作面采用中上部斜切进刀，工艺过程为：

割煤――移架――返刀扫底――推前溜――放煤――拉后溜――清理。

具体工艺流程为煤机从工作面中上部斜切进刀向机头方向割煤，支架工滞后机尾滚筒4~6架移架，到机头后煤机返刀机尾方向扫底，同时滞后煤机机头滚筒10~15米开始从下自上推前溜，同时从机头第3架向机尾方向单轮间隔放煤到中上部进刀位置，在距放煤点10~15米开始拉后溜，当煤机至进刀位置时，煤机机尾滚筒升起割煤，滞后煤机机头滚筒4~6架移架至机尾，然后煤机返刀扫底至中上部进刀位置停下，推前溜至机尾，同时从进刀位置单轮间隔放煤至机尾，并紧跟着拉后溜至几尾，至此完成割煤一刀，放煤一次的采放循环全过程。

94．综采放顶煤工作面顶板管理的一般要求

1）、工作面要严格执行追机移架制度，顶板破碎时采用带压擦顶移架。

2）、顶板破碎压力大时，要先架顺山棚维护顶板后移架。

3）、若顶板破碎并有冒顶或空顶时，应立即进行封顶，然后进行割煤。

4）、严格两巷动压区的支护质量，及时替换不合格的棚子和处理片帮、掉顶。

5）、采面开工前要备齐单体及支护材料，两巷采空区处及动压区的超前支护要齐全。

6）、煤壁片帮要提前移架并打出伸缩前梁，必要时打好临时柱。

7）、工作面过地质构造时，要根据情况调整采高。

8）、工作面初次放顶，必须按措施执行。

加强对顶板、煤壁及两巷超前支护的观察维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，做到超前预防。

9）、初次放顶期间两巷采空区侧回柱前要备齐单体，打好托棚或戗棚，否则不准进行回柱工作。

10）、处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央顺序进行。

处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板，要求退路畅通，物料齐全。

11）、处理顶板问题时，严禁空顶作业。

95．机头、机尾处回柱放顶

1）、采空区侧单体、棚腿棚梁要及时按规定回收，放顶距视放煤步距而定。

2）、回柱放顶要遵循自上而下，由里向外，先回柱后回梁的原则。

3）、回柱放顶前先清理好退路，确保畅通。

4）、回柱放顶前必须在前一排柱子打好戗柱或戗棚。

5）、设专人观察顶板情况，机头、机尾回柱放顶要不少于三人协调作业。

6）、回柱放顶与机头、机尾移架不能平行作业。

7）、回柱放顶要严格执行《煤矿安全规程》、《采煤工作面作业规程》和《工作面操作规程》的有关规定。

96、正规循环作业：

根据工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内，按照规定的回采工艺顺序，保质保量地完成规定任务，并保证周而复始地、不间断地进行回采的作业方法。

97、工作面冒顶前有什么预兆?

①顶压急剧增大，支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声。

②顶板下沉、掉渣或断裂，有漏顶现象。

③片帮增多。

④瓦斯涌出量突然增大

⑤顶板淋水明显增多。

98、平衡千斤顶有什么作用？

答：

1）.保证顶梁和掩护梁之间有相对的刚性；

2）．可以根据顶板的情况，调整顶梁的倾斜度，使顶梁的接顶情况得以改善。

99、侧护板有什么作用？

1）.消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的间隙，防止冒落矸石进入支护空间。

2）.作为支架移架过程中的导向板，起导向作用。

3）.防止支架降架后倒架。

4）.调整支架的间距。

100、综采工作面动态检查十大项为：

质量管理、顶板管理、工作面支护、端头出口、回柱放顶、煤壁机道、两巷文明生产、铺网和煤炭回收、机电设备、安全管理。

41、顶板管理检查项中梁端到煤壁冒落高度≯300mm。

42、工作面支护：

1.初撑力不低于规定值的80%（压力表每五架装一架），自动监测十条测线。

2.支柱直线：

支架直线偏差≯±

50mm；

支架中心距偏差≯±

50mm。

3.支架支护状况良好，顶梁仰俯角<

7°

4.相邻歧架间错差≤2/3侧护板高，支架不挤不咬、支架间空隙<

200mm。

43、端头出口：

机头抬棚必须成对使用，交替迈步前移；

双楔梁应三销齐全，单体初撑力≥90KN。

44、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：

煤壁平直，伞檐长＞1m，突出≯200mm；

伞檐长＜1m，突出≯250mm。

45、两巷与文明生产检查项中：

巷道净高要求不低于1.8m；

行人侧宽度要求不小于0.7m。

46、采全高及底分层工作面浮煤净要求为：

2平方米内浮煤平均厚＜30mm。

47、说明立柱的工作原理？

当立柱的活塞腔，即下腔进入高压液体时，即上腔回液，立柱升起，通过顶梁，对顶板支撑。

当上腔进压力液时，下腔即回液，立柱下降。

48、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1．按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

2．一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

3．过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

4．过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护处；

必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；

5．移架按正常移架顺序进行。

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