钢筋工程施工方案2Word文档下载推荐.docx
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14
建筑工程质量检验评定标准
GBJ50300－2001
15
中华人民共和国建筑法
16
建筑工程质量管理条例
17
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
18
质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导
19
《北京市建筑长城杯工程评审管理办法》
2002.9
20
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南》
2003.2
21
《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程指南》
2.工程概况
2.1总体概况
工程名称
北京西西工程4#地
建设地点
北京市西城区西单北大街西侧
建设单位
北京敬远房地产开发有限公司
设计单位
新加坡CPG公司、北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
监理单位
北京希地环球建设工程顾问有限公司
工程测量师
北京伟历信行房地产顾问有限公司
监督单位
北京市西城区质量监督站
勘察单位
北京市城建勘察测绘设计院
施工总包
中国第二十二冶金建设公司
施工分包
劳务分包：
四川仪陇和四川博大两个劳务分包公司
合同范围
详见合同内容
合同性质
总承包合同
合同工期
768天
质量目标
确保获得北京市“长城杯—金杯”、国家优质工程“鲁班奖奖”
2.2建筑设计概况
建筑面积
205276m2
地下建筑面积
63490m2
占地面积
16073m2
地上建筑面积
141786m2
±
0.000标高
绝对标高47.2米
轴网尺寸
130.4*109.3
总层数
最高16层
地下层数
4层
建筑总高
西侧60米
建筑类别
一类高层建筑
东侧45米
室内外高差
600mm
建筑层高
商业5.0m、4.2m，餐饮4.2m、3.7m，影院7.2m、客房层3.7m、办公层3.7m、地下超市4.2m、地下车库4.5m、4.2m
2.3结构设计概况
场地类别
Ⅱ类
建筑结构安全等级
二级
基础结构形式
平板式筏基
地基基础设计等级
乙级
级
主体结构形式
框架-剪力墙结构楼板现浇
地基承载力
350KP
设计使用年限
50年
地下混凝土类别
防水混凝土
使用功能重要性
丙类建筑
土质情况
地基
采用天然地基
持力层
第四纪冲洪积层圆砾层卵石⑥，局部粉质粘土、重粉质粘土⑤，砂质粉土、粘质粉土⑤。
抗震等级
地上剪力墙抗震等级为一级，地上框架抗震等级为二级；
地下一层剪力墙抗震等级为一级，地下一层框架抗震等级为二级；
地下二层以下抗震等级为三级。
抗震设防烈度
八度
设计抗震分组
第一组
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板、地梁
C40/抗渗等级S8
▽±
0.000以下地下室外墙
顶板、楼梯
C40
梁
三层（含）以下柱墙
C60
四层至六层柱墙
C55
七层至九层柱墙
C50
十层至十二层柱墙
C45
十三层（含）以上柱墙
剪力墙厚度
200mm、300mm、400mm、500mm
底板厚度
400mm～1300mm
钢筋类别
HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢
钢筋接头类别
剥肋直螺纹套筒、绑扎搭接
3.施工安排：
3.1施工部位及工期要求。
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
基础底板
2004
从清槽开始计
0.000以上
2005
25
0.000以下
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层工长负责人：
丁宝华
3.2.2劳务层负责人：
四川博大负责人：
林康、赵毅；
四川仪陇负责人：
马仁壮、许德学。
3.2.3钢筋工数量及分工
本工程地下室高峰期施工人数按600人计划，地上结构人数按400人计划。
具体劳动力进场计划：
绑扎工：
地下400人、地上360人；
制作工：
地下100人、地上100人；
钢筋运输工：
60人；
电焊工20人
4.施工准备：
4.1技术准备
（1）图纸会审。
收到图纸后，项目经理部技术员组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。
明确结构有何特殊做法，组织图纸会审，组织好各分项部位的具体施工工作。
按照ISO9001质量保证体系标准，针对工程特点，编制质量计划，并认真贯彻执行。
制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
施工前安排各项人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
（2）检验试验：
、钢筋接头、钢筋原材料试验，
（3）资料准备：
包括材料计划、钢筋翻样。
4.1.2劳动力进场计划：
工种
人数
钢筋工
600
起重工、信号工
力工
120
电焊工
4.2施工机具：
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
塔吊
ST7030、TC6517、TC6516
租赁
电焊机
BX-500、300
自备
成型机
GW40-1
切断机
GQ-40
套丝机
GZL-40
调直机
汽车吊
25t
5.主要施工方法及措施
5.1设计要求:
5.1.1柱构造
Ø
KZ、XZ纵筋连接详图集《03G101-1》36页机械连接；
KZ、XZ柱顶纵筋连接详图集《03G101-1》37页B、38页B；
KZ、XZ变截面纵筋连接详图集《03G101-1》38页机械连接；
KLZ、TZ等梁上柱纵筋构造详图集《03G101-1》39页机械连接；
KZ、XZ、TZ、KLZ箍筋加密区详图集《03G101-1》40、41页
矩形箍筋复合方式详图集《03G101-1》46页；
5.1.2墙构造：
剪力墙身水平钢筋构造详图集《03G101-1》47页；
剪力墙身竖向钢筋构造详图集《03G101-1》48页；
约束边缘构件纵筋连接构造详图集《03G101-1》49页；
构造边缘构件纵筋连接构造详图集《03G101-1》50页；
剪力墙身洞口补强构造详图集《03G101-1》53页，每侧补筋不小于被截断钢筋总和的一半；
LL配筋构造详图集《03G101-1》51页；
墙体拉结筋为φ6@400（地下一层～地上三层），φ6@600（其余部位），梅花形布置；
5.1.3梁构造：
KL、WKL纵向钢筋构造详图集《03G101-1》54、55页二级抗震等级，地下二、三、四层详三级抗震等级；
KL、WKL中间支座纵向钢筋构造详图集《03G101-1》61页；
KL、WKL箍筋、附加箍筋构造详图集《03G101-1》63页；
L配筋构造详图集《03G101-1》65、66页；
TL配筋构造详图集《03G101-1》66页A～C；
5.1.4特殊要求及统一做法：
框架梁支撑在剪力墙做法详见结施总-4；
次梁支撑在剪力墙上时暗柱做法相同；
框架梁支撑在连梁上做法见施工总-4；
牛腿做法详见结施总-4；
连接体梁（LJTL）做法详见结施总-5；
连接体端梁（LJTDL）详见结施总-5；
连接体挑梁（LJTTL）详见结施总-4；
斜柱做法详结施总-6；
主次梁相交处除注明者外，次梁两侧均加3根箍筋，箍筋肢数和直径同主梁箍筋，间距50mm；
主次梁相交处注明加吊筋时，应先按7.8条加箍筋；
楼层梁支于连梁上时，楼层梁两侧附加3根箍筋，箍筋肢数和直径同连梁箍筋；
板中支座为阳角时，须加设放射状负筋，详见结施总-4；
楼梯中间隔墙下做法详见结结施总-4；
楼层标高处剪力墙上均加暗梁，做法详见结施总-5；
板内孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工是各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿；
当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，洞口钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸＞300mm，应设洞边加筋，按平面图时出的要求施工。
当平面图未交代时，一般按结构总-5板洞口加筋要求，将与切断钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于2φ12，间距50mm，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并按4.2.4要求锚固，单向板非受力方向的受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上；
电梯门口处楼面的牛腿详见结施总-4电梯门口牛腿打样，如尺寸与厂家提供不符，应通知设计人员修改后方可施工；
当井道无剪力墙时，井道隔墙构造柱及层间梁做法详见结施总-4；
对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，缝宽20mm，水平筋断开，伸缩缝间距＜12m；
后砌隔墙与柱的拉结详见图集02SG614第7-10页，现浇钢筋混凝土带的连接详见图集02SG614第11-13，砌块墙顶鱼篓、屋盖的拉结筋详见02SG614第15页，构造柱详见图集02SG614第16页，内墙与构造柱的拉结详见02SG614第21页；
5.2流水段的划分：
5.2.1±
0.000以下以后浇带共划分为四个区：
A、B、C、D。
这四个区具体由两个作业队伍施工，其中四川博大队由A区向B区施工，四川仪隆队由D区向C施工;
每个大的施工区又分为三个流水段。
5.2.2±
0.000以上以十字钢通廊也划分为四个大的流水段：
1#、2#、3#、4#四个地块。
这四个流水段流向为四川博大队由2#地块向3#地块施工，四川仪隆队由1#地块向4#地块施工。
5.3钢筋加工：
5.3.1钢筋场地外租，由于场地狭窄。
5.3.2钢筋除锈的方法：
钢筋在冷拉或调直过程中除锈，这样对大量钢筋除锈较为经济又可以达到除锈的目的。
钢筋调直机GZL-40（4台）。
5.3.3钢筋切断采用钢筋切断机。
5.3.4钢筋弯曲成型均采用成型机：
受力钢筋HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
1350弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径的4倍,箍筋1350弯钩平直段不应小于钢筋直径的10倍（有抗震要求）
5.4钢筋的连接
钢筋直径大于等于16
剥肋滚压直螺纹套筒连接
钢筋小于16
搭接
5.4.1直螺纹连接技术要求及流程：
检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套管。
并按规格分类堆放整齐待用。
现场连接后，外露丝扣不得超过一个完整扣。
直螺纹连接必须使用专用扳手，拧至规定力矩，不可过拧，钢筋接头必须处于套筒中心，可检查套筒两侧螺距确认。
如发现不一致，必须纠正。
钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用板手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
直螺纹加工：
工艺流程：
开电源钢筋就位并夹紧板动手炳进行剥肋
手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后板动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查做好保护帽或套筒。
设备操作要点
（1）钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
（2）面对滚头方向，滚丝头啧时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。
另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口没出水时严禁进行加工。
（4）台钳在夹持钢筋时要注意；
设备必须停止转动，并已在最后端；
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度半不能达到要求长度。
挡铁撤下后不能许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
（5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住负筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即中松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减整机不再轴向移时，然后板动手炳复位即可。
（6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台革松动，应立即半台革夹紧，不要用手抓握钢筋，加工拐铁筋时，其他人员应远离拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
（7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开头关闭，使设备停止转动，在后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
（8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不能许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
钢筋丝头加工质量标注及质量检验
（1）钢筋丝头加工质量标准
钢筋规格
螺距
螺纹直径
丝头长度
套筒长度
螺纹圈数
ф16
16.0-16.6
21.5-23.5
45
10±
ф18
2.5
18.0-18.6
27.5-32.5
55
12±
ф20
20.0-20.6
30.0-35.0
60
13±
ф22
22.0-22.6
32.5-37.5
65
14±
ф25
25.0-25.6
35-41
70
12.5±
ф28
28.0-28.6
40-46
80
ф32
32.0-32.6
45-51
90
16±
（2）质量检验
①丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求
②螺纹直径：
用螺纹环通规或螺纹环止规对线头进行检查，先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
③外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型螺积长度不多于两个螺纹周长。
（3）现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤300个为一验收批；
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；
5.5钢筋施工工艺：
5.5.1基础底板、梁：
钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底铁定位、弹线→放置、调直、绑扎底板底铁→基础梁绑扎→绑扎盖铁、加强筋马凳、墙柱生根→放置垫块→验收。
5.5.2柱：
柱放线验线→调整预留钢筋（打板砼时进行）→柱连接就位→绑扎箍筋→绑扎垫块→水电预留→验收→浇注砼时复查维护（柱子第一次甩插高度为从基础梁上标高起1500mm和2700mm按50%错开。
往上留在距平台板1500mm和2700mm）。
5.5.3墙（包括暗柱）：
墙体放线、验线→调整预留钢筋→检查暗柱筋→焊墙柱立筋→绑暗柱筋→分墙先绑扎起步筋→绑扎梯格筋→绑扎墙主筋→绑扎拉勾→绑扎垫块→验收→浇注砼时复查维护
5.5.4板：
清理模板→弹线→摆放主筋（底铁短向）→绑扎分布筋并调直→绑扎盖铁、加强筋、马凳→绑扎垫块→验收
5.5.5直螺纹连接：
后台加工套丝→安装扳手拧紧→自检、点标记→报验
5.6钢筋绑扎
5.6.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
5.6.2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5CM，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
5.6.3绑基础底板
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计没有要求先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
绑扎底板筋前为防止墙体防水被破坏要在墙体侧面放上三合板，绑扎完毕后抽出。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板砼保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，在梁、柱交接点为保证次梁的保护层（根据图纸会审记录）可将底板的垫块适当减小，但不可小于15MM。
5.6.4基础梁绑扎
在垫层上按设计尺寸放出梁中线、边线。
在板底钢筋下层绑扎完后，按2.5米间距根据梁的高度、宽度搭设绑扎架→然后放置主梁的下层钢筋→摆放主梁的上层钢筋→按设计箍筋要求加入箍筋→加入梁的负加筋→加入腰筋→绑扎梁钢筋成型→拆出钢管将成型梁就位→按相同程序绑扎次梁钢筋（注：
多层铁之间要用同直径的钢筋棍隔开，用绑丝绑扎好）。
根据图纸会审记录在变截面的梁交界处可以断开相互锚固（按设计要求）。
校正梁的位置用钢管加固稳定，梁筋两侧间距600梅花形布置塑料垫块。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1000左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
钢筋接头位置应符合施工规范要求，本工程所有钢筋的接头均采用螺纹接头，因有二个施工队伍在相交处采用正反扣直螺纹套筒或冷挤压方式连接。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪、倾倒、变位。
5.6.5地下墙筋绑扎：
在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Ф6或Ф8钢筋制作，间距1M左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧加塑料垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
5.7框架柱钢筋绑扎：
5.7.1工艺流程:
绑柱子钢筋:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.7.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立核对柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
5.7.3搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
5.7.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.7.5柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
5.7.6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋所有交点满点绑扎。
5.7.7箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋上升式交错布置，并绑扎牢固。
5.7.8根据抗震要求，梁柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10D。
5.7.9柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合施工规范要求底层柱的上端和其他各层柱的两端,应取矩形截面柱之长边尺寸（圆形截面柱之直径）、柱净高1/6和500mm的范围。
底层柱柱根以上1/3柱净高的范围、一级及二级框架角柱的全高范围。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5.7.10柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应在柱竖筋外皮上，间距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
5.8梁钢筋绑扎：
5.8.1模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
5.8.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5.8.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.8.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5.8.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5.8.6箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。
5.8.7梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50MM处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
5.8.8在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为
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