模板施工专项方案Word文档下载推荐.docx
《模板施工专项方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工专项方案Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
墙、柱支承垫底部沿模板边线用50mm宽，1：
3水泥砂浆找平层预先找平，确保模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.2.3涂刷脱模剂
所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂涂刷要迅速，涂层要薄而均匀。
1.3剪力墙模板安装
1.3.1模板支立
剪力墙模板采用18mm的木胶板，板长方向平行水平放置，模板竖楞、水平横楞均采用φ48×
竖向钢管间距400mm，水平钢管间距500mm，形成400mm×
500mm的网格。
设φ14的对拉螺杆，对拉螺杆间距400×
500mm，与模板受力楞网格一致。
第一道对拉螺杆距地越小越好，且不宜大于250mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，在墙体主筋上套用保护层专用卡环。
地下室外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽拧紧。
内墙对拉螺杆中部套上塑料套管，施工完后以抽出可重复利用。
模板拆除后，对外墙对拉螺杆孔部位进行处理方法：
首先将对拉螺杆孔两端的木垫片剔除干净，然后用气割枪将对拉螺杆齐根割掉；
将孔内清理后用1：
1水泥砂浆压实抹平。
2.混凝土剪力墙模板验算
2.1荷载计算
（1）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
式中：
γc___混凝土的重力密度，此处取24KN/m3；
t0---新浇混凝土的初凝时间，t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5；
V---混凝土的浇筑速度，取0.25m/小时；
β1---外加剂影响修正系数，此处取1.2；
β2---混凝土坍落度影响系数，此处取1.15；
F1=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
0.251/2=18.25KN/m2
F2=24×
4=96KN/m2
两者取最小值作为新浇砼荷载则取F1=18.25KN/m2
（2）振捣混凝土时产生的荷载设计值
F3=4×
1.4×
0.9=5.04KN/m2
（3）模板计算组合荷载
F=18.25+5.04=23.28KN/m2
2.2模板计算
板为18mm厚的木胶板，钢管楞为500×
500mm
（1）模板按四跨连续梁计算抗弯强度
M=0.077×
23.28×
4002=2.87×
105N.mm
W=bh2/6=54000mm3
σ=M/W=5.3N/mm2<
13N/mm2=[σ]
（2）挠度验算
Wc=5ql4/（384EI）=5×
18.25×
4004/（384×
10000×
486000）=1.25mm＜[W]=400/250=1.6mm
2.3钢管楞强度验算（略）
2.4对拉螺杆验算
对拉螺杆选用T14，间距400×
受力N=23.28×
0.5×
0.4=4.67KN
σ=N/A=4.67×
1000/104=44.9N/mm2<
170N/mm2满足要求。
3柱子模板支设
本工程柱子主要截面尺寸如下：
400×
400、450×
450、500×
500、500×
550、600×
600、700×
700、600×
800、800×
900、900×
900等，柱子模板施工采用钢管扣件支撑，模板为木胶板，所衬竖楞、抱箍均φ48×
3.5mm钢管。
竖杆间距不大于250mm，抱箍竖向间距不大于800mm。
大于500×
500的柱子中间加对拉螺杆。
柱子模板支设时在柱模板下根部预留200×
200的垃圾清理口，待每层浇筑混凝土前用水冲水干净后，立即封闭。
柱子支撑体系如下图。
4梁、楼板模安装
梁、板模板同时支设，先支设梁底模板和梁侧模板，后支设顶板模板。
4.1顶板（梁、板）模板支设
满堂红脚手架：
采用φ48×
3.5钢管搭设，步距1.8m，底板上50mm设置扫地杆，板底立杆间距900mm×
900mm，梁立杆利用板立杆，当梁高大于600mm，在梁底增加一排立杆，立杆间距变为900×
450mm。
钢管立杆顶标高=层高-板厚-模板厚度-受力枋木横楞高度；
钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，脚手架通过剪刀撑连成整体，防止体系失稳或整体下滑。
在粱板下每隔一定间距用顶撑支设。
夹木用松木板设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱项撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留窗口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱直径为120的原木。
帽木用断面50～100×
100的圆木，长度根据梁高决定。
为了确保梁模支设的坚实，应在楼地面上立柱底垫厚度不小于20，宽度不小于200的通长垫板，用木楔调整标高。
顶撑的间距要根据粱的断面大小而定，梁高≤700间距为800,梁高>
700间距为500。
当梁的高度500<
h<
700时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。
因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。
其他按一般梁支模方法进行。
为了方便深梁的绑扎，在梁底模与一侧模板撑好后绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装，对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。
梁模板
安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模
板安装后，检查并调整标高，将木梆钉牢在垫扳上。
各顶撑之间要设水
平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度
为梁跨度的20‰～30‰。
板模板：
采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模板上支设洞边模板，并用枋木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇混凝土发生偏移；
板底模板受力枋木60mm×
80mm间距200mm，垂直于受力钢管。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模；
模板拼缝严密，并采用玻璃胶粘贴。
板（梁）模板体系如下图
4.2顶板模板及其支撑体系计算
顶板模板采用18mm木胶板，模板设计强度和弹性模量采用以下参数：
Vf=10N/mm2（顺纹抗压）
Vf`=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
Mf=13N/mm2（抗弯）
E=9000N/mm2（弹性模量）
荷载计算
1、恒载标准值
楼板模板自重标准值0.3KN/m2
楼板钢筋自重标准值1.1KN/m2
梁钢筋自重标准值1.5KN/m2
新浇混凝土自重标准值24KN/m2
2、施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
4.2.1底模验算
1、抗弯强度验算
按简支梁计算，取一米宽的板带
作用在底板上的恒荷标准值
qk1=0.3×
1+24×
0.18×
1+1.1×
1=5.72KN/m
作用在底模上的恒载标准值
q1=1.2×
qk1=1.2×
5.72=6.86KN/m
作用在底模上的基本可变荷载标准值
qk2=2.5×
1=2.5KN/m
作用在底模上的基本可变荷载设计值
q2=1.4×
qk2=1.4×
2.5=3.5KN/m
作用在底模上的荷载设计值q=q1+q2=6.86+3.5=10.4KN/m
最大弯矩
M=0.125ql2=0.125×
10.4×
200×
200=0.52×
106N.mm
W=1/6bh2=54000mm3
σ=M/W=0.52×
106/54000=9.62N/mm2<
Mf=13N/mm2（抗弯）满足要求
2、挠度验算
w=5qL4/385EI=5×
（10.4×
2004）/385×
9000×
486000=0.05mm<
0.8mm
满足要求
枋木验算
1、抗弯验算
作用在枋木上的荷载设计值q=0.0104×
200=2.08N/mm
M=0.125×
q×
l2=0.125×
2.08×
900×
900=210600N.mm
W=bh2/6=60×
802/6=64000mm3
σ=M/W=210600/64000=3.3<
mf=13N/mm2满足要求
2、挠度验算w=5qL4/385EI=5×
9004/385×
2560000=0.77<
2.25=900/400mm
4.2．2钢管纵杆验算
承受枋木传来的集中荷载，近似转化为均布荷载
荷载设计值q=2.08×
900/200=9.36N/mm
M=0.125ql2=0.125×
9.36×
9002=947700N.mm
查表φ48×
3.5钢管抗弯惯性矩W=5.08×
103mm3
σ=M/W=947700/5.08×
103=186.55N/mm2<
210N/mm2满足要求
w=5qL4/385EI=w=5×
2.06×
105×
12.19×
104
=3.2<
900/200=4.5mm满足要求
楼板模板支架立杆计算
支架主杆的轴力设计值为纵杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板、支架自重产生的轴向力设计值之和
N=1.25×
0.9×
9.38+1.2×
0.8=11.5KN
支架立杆的计算长度过L=h+2a=1695+50×
2=1795mm
λ=KuL/I=1.163×
1.5×
1795/15.8=198<
[λ]=210
查表得ψ=0.184
N/（ψA）=11.5×
1000/（0.184×
489）=127.8N/mm2<
210N/mm2
4.3梁模板及其支撑体系验算
因大于600梁高加设了一道立杆，按最不利位置计算取300×
600梁计算。
梁钢筋自重标准值1.5KN/m2
新浇混凝土自重标准值24KN/m2
木模板重标准值0.3KN/m2
梁底模板支架自重0.8KN/m2
2、活载标准值
施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/m2
4.3.1横向水平杆计算
小横向水平杆受恒载作用产生的集中力标准值：
PK1=0.9×
[（0.6-0.3）×
2/0.3]×
0.3+0.3×
0.6×
（24+1.5）=4.58KN
小横向水平杆受活载作用产生的集中力标准值：
Pk2=3×
0.3×
0.9=0.675KN
传递给小横向水平杆集中力标准值
Pk=4.58+0.675=5.25KN
传递给小横向水平杆集中力设计值
P=4.58×
1.2+0.675×
1.4=6.44KN
最大弯矩：
M=PL/4=6.44×
0.6/4=0.966KN.m
σ=M/w=0.966×
106/5080=190.15N/mm2<
f=210N/mm2
最大挠度验算W=PkL3/48EI=5.25×
6003/48×
104=0.93mm<
900/250=[3.6]mm
扣件的抗滑承载力计算R=P/2=3.22KN<
RC=8.0KN满足要求
4.3.2梁模板支架立杆计算
模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
NCK=0.3×
（0.9-0.3/2）+0.8+25.1×
0.2×
（0.9-0.3/2）=4.60KN
活载标准值产生的轴向力总和
NQK=（1+2）×
（0.9-0.3/2）=2.0KN
支架立杆的轴向力设计值N=1.2×
NCK+1.4×
NQK=8.32KN
支架立杆的计算长度I=h+2a=1695+50×
N/（ψA）=8.32×
489）=122.8N/mm2<
4.3.3梁模板验算
1、荷载计算
按最不利温度验算，设南昌冬季平均气温5°
C
a.新浇混凝土对模板侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
t0---新浇混凝土的初凝时间，t0=200/（5+15）=200/（5+15）=10；
0.251/2=36.5KN/m2
0.42=10.08KN/m2
两者取最小值作为新浇砼荷载则取F2=10.08KN/m2
荷载设计值F=1.2×
10.08=12.1KN/m2
b.振捣混凝土时产生的荷载设计值F3=4×
1.4=5.6KN/m2
c.对荷载进行组合得F=12.1+5.6=17.7KN/m2
2．模板计算
模板为18mm厚的木胶板，枋木为60×
80mm。
取1米宽板带，q=17.7KN/m
抗弯强度验算
按简支梁计算
M=0.125ql2=0.125×
17.7×
3002=1.99×
W=1/6bh2=54000mm3
σ=M/w=1.99×
105/54000=3.68N/mm2<
133.68N/mm2
挠度验算
w=5qL4/（384EI）=0.51<
[W]=300/250=1.2mm满足要求
5.楼梯模板（板式楼梯）
平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方块上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，圆木断面为120mm，每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
6.砖地模
本工程承台和基础梁全部采用砖地模，基上表面标高至地下室地底标高减底板厚；
侧壁墙与扶壁柱承台外侧砖地模顶标高为地下室底板标高，并采用M5水泥砂浆全部压顶找平。
侧壁墙下50cm墙高采用18mm的木胶板，并与地下室底板一起浇筑。
砖地模采用240mmMU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，大承台内侧采用1：
3水泥砂浆粉刷。
砌体内净空截面尺寸为该部位基础梁（承台）设计尺寸+15mm厚粉刷层（大承台）
7.模板的拆除要求
拆模时不得使用锤或硬撬乱捣，如拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；
保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
7.1柱子、墙、梁侧模拆除
柱子、墙、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，施工中混凝土强度达到2.5mpa以上时才允许拆模。
7.2冬期施工柱子、墙、梁侧模拆除
冬期施工待混凝土的拆模强度达到2.5mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
7.3底模的拆除
承重底模拆除按照下表要求拆除
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
设计时的混凝土强度标准的百分率（％）
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
注：
拆除混凝土根据留置的同条件试件强度确定。
7.模板施工注意事项
混凝土浇注前认真复核模板位置，准确栓查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密；
梁柱接头处是模板施工的难点，处量不好将严重影响混凝土的外观质量，本工程采取梁、柱一次性拼装，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
使用大面木胶板，定型木胶板墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。
楼梯间模板采用木胶板，设计同梁板施工，底部可采用可调支撑支顶，防止错台。
8.模板安装质量要求
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在地下室底板或楼板上放出柱子边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；
模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况；
在梁端部、柱根角部，留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵冲洗干净。
上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全；
防止模板漏浆、烂根、错位等设置完毕。
现浇结构模板的安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>
5m
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度以上）
9.梁、板模板的安装
起拱要求：
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。
10.预埋件和预留洞的允许偏差
预埋件和预留洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10--0
预留洞口
升级会员 