沥青和沥青混合料试验指导书修改稿Word文档格式.docx
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六试验原始记录及试验报告……………………………………23
（一）原始记录……………………………………………………23
（一）试验报告……………………………………………………23
七沥青和沥青混合料试验工作的对比与校准…………………23
一沥青和沥青混合料试验项目
沥青和沥青混合料的试验项目包括沥青比重、针入度、延度、软化点、粘度、闪点、灰分、含水量、溶解度、沥青混合料矿料级配、马歇尔稳定度、压实沥青混合料密度十二项。
二采用标准
沥青和沥青混合料试验采用的标准为《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）。
三适用范围
本作业指导书适用于公路工程沥青和沥青混合的试验工作。
四沥青和沥青混合料试验方法
（一）试验准备
1样品接收
试验人员应根据“派样单”的内容对来样进行仔细复核。
当派样单填写内容与样品不符或对所要求的试验项目不明确，应立即联系派样人员及委托方，确定来样的真实无误。
对无异常情况的样品，按规定的取样数量取样后放入盛样器，作好登记标识，准备进行试验。
2试验环境
沥青及沥青混合料的试验工作对环境温度要求十分严格，不同的试验项目有不同的温度要求。
试验人员在进行试验前，必须先检查环境温度，只有在环境温度达到规定要求时才可进行试验。
3试验仪器设备
试验仪器包括：
比重瓶、恒温水槽、烘箱、天平、分析天平，针入度标准针、温度计、秒表、延度仪、电炉、高温炉、量筒、游标卡尺、马歇尔试验仪、标准筛等。
试验仪器设备中属国家要求强制检定的设备，必须要检定合格；
其它试验设备也应检验合格后方可使用。
每次试验前，必须对所需使用的仪器设备进行试运转并作好仪器设备运行记录，确认仪器设备工作状态良好后方可进行试验。
试验结束后必须清洁仪器设备以备下次使用。
4试验人员
所有从事沥青和沥青混合料试验的的试验人员，必须熟悉有关标准、规范，并经培训考核合格后方可上岗从事试验工作。
同时还应不断更新知识，了解行业最新的发展状况，提高专业技术水平，以满足工作需要。
5沥青试样准备
将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，于80℃左右加热至沥青全部熔化。
将盛样器皿放在可控温的砂浴、油浴、电热套上加热脱水。
当无上述设备不得已采用电炉、煤气炉脱水时必须加放石棉垫，并用玻璃棒搅拌防止局部过热，且时间不得超过30min。
在沥青温度不超过100℃的条件下，仔细脱水至无泡沫为止。
将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过滤，筛下的沥青即可进行各项试验。
（二）试验操作规程细则
1沥青比重
（1）用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量（m1），准确至1mg。
将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水浴中一同保温，在烧杯中插入温度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。
使恒温水浴及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度±
0.1℃。
如
无特殊说明，试验温度均为15℃。
（2）测定比重瓶的水值
将比重瓶及瓶塞放入恒温水浴中，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm，烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。
待烧杯中水温再次达至规定温度并公路测量保温30min后，将瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出，比重瓶内不得有气泡。
将烧杯从水浴中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量（m2），准确至1mg。
注意瓶塞顶部只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。
以m2—m1作为试验温度时比重瓶的水值。
（3）液体沥青试样的试验步骤
①将试样过筛（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至满，注意不要混入气泡。
②将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水浴（测定温度±
0.1℃）内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口下约40mm。
注意勿使水浸入瓶内。
③从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min后，将瓶塞塞上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。
仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并注意保持孔中充满试样。
④从水中取出比重瓶，立即用干净软布仔细地擦去瓶外的水分或粘附的试样（注意不得再揩孔口）后，称其质量（m3），准确至1mg。
（4）粘稠沥青试样的试验步骤
①将准备好的沥青试样，仔细注入比重瓶中，约至2/3高度。
注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入气泡。
②取出盛有试样的比重瓶，移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞称其质量（m4）准确至1mg。
③从水浴中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入比重瓶，再放入烧杯中（瓶塞也放进烧杯中），然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中，从烧杯中的水温达到规定温度时起算保温30min后，使比重瓶中气泡上升到水面，用细针挑除。
保温至水的体积不再变化为止。
待确认比重瓶已经恒温且无气泡后，再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应注意不得带入气泡。
④保温30min后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量（m5），准确至1mg。
（5）固体沥青试样的试验步骤
①试验前，如试样表面潮湿，可用干燥、清洁的空气吹干，或置50℃烘箱中烘干。
②将50～100g试样打碎，过0.6mm及2.36mm筛，取0.6～2.36mm的粉碎试样不少于5g放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量（m6），准确至1mg。
③取下瓶塞，将恒温水浴内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样约10mm，同时加入几滴表面活性剂溶液（如1%洗衣粉、洗涤灵），并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗粒表面上附气泡逸出，注意，摇动时勿使试样脾气出瓶外。
④取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的毕生瓶置真空干燥箱（器）中抽真空，逐渐达到真空度98kPa（735mmHg）不少于15min。
比重瓶试样表面仍有气泡，可再加几滴表面活性剂溶液，摇气动后再抽真空。
必要时，可反复几次操作，直至无气泡为止。
抽真空不宜过快，防止样品带出比重瓶。
⑤将保温烧杯中的蒸馏水再注入比重瓶中至满，轻轻地塞好瓶塞，再将带塞的比重瓶放入盛有蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。
⑥将有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水浴（试验温度±
0.1℃）中保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量（m7），准确至1mg。
（6）计算
①试验温度下液体沥青试样的密度或相对密度按下式计算：
式中：
ρb——试样在试验温度下的密度，g/cm3；
γb——试样在试验温度下的相对密度，无量纲；
m1——比重瓶质量，g；
m2——比重瓶与盛满水时的合计质量，g；
m3——比重瓶与盛满试样时的合计质量，g；
ρw——试验温度下水的密度，15℃水的密度为0.99910g/cm3,25℃水的密度为0.99703g/cm3。
②试验温度下粘稠沥青试样的密度或相对密度按下式计算：
m4——比重瓶与沥青试样的合计质量，g；
m5——比重瓶与试样和水的合计质量，g。
③试验温度下固体沥青试样的密度或相对密度按下式计算：
m6——比重瓶与沥青试样的合计质量，g；
m7——比重瓶与试样和水的合计质量，g。
（7）同一试样应平行试验两次，当两次试验结果的差值符合重复性试验的精度要求时，以平均值作为沥青的密度试验结果，并准确至3位小数。
（8）沥青密度（15℃）与相对密度（25/25℃）之间可由下式换算：
沥青与水的相对密度（25/25℃）=沥青的密度（15℃）×
0.996
2沥青针入度
（1）将制备好的试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。
盛有试样的盛样皿在15～30℃室温中冷却1～1.5h（小盛样皿）、1.5～2h（大盛样皿）或2～2.5h（特殊盛样皿）后，移入保持规定试验温度±
0.1℃的恒温水浴中1～1.5h（小盛样皿）、1.5～2h（大盛样皿）或2～2.5h（特殊盛样皿）。
（2）调整针入度仪使之水平。
检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。
用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。
将标准针插入针连杆，用螺丝固紧，按试验条件，加上附加砝码。
（3）取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±
0.1℃（可用恒温水浴中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
如无特殊说明，温度均为25℃。
（4）将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度批示器的指针指示为零。
（5）开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。
（6）拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。
（7）同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。
每次试验后，应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水浴，使平度玻璃皿中水温保持试验温度。
每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。
（8）测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，
才能将标准针取出。
（9）同一试样3次平行试验，结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算3次试验结果的平均值，取至整数作为针入度试验结果以0.1mm为单位。
针入度（0.1mm），允许差值（0.1mm）
0～49
2
50～149
4
150～249
6
250～350
10
>
350
14
3沥青延度
（1）将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和二个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。
（2）将沥青试样仔细自模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。
（3）试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度±
0.1℃的恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。
沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。
将试模连同底板再浸入规定试验温度的水浴中1～1.5h。
（4）检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。
将延度仪注水，并保温达试验温度±
0.5℃。
（5）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。
水面距试
件表面应不小于25mm。
（6）开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。
此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。
在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。
（7）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。
如不能得到这种结果，则应在记录中注明。
（8）同一试样应进行三次试验，如三个测定结果均大于100cm，试验结果记作“>
100cm”；
特殊需要也可分别记录实测值。
如三个测定结果中有一个以上的测定值小于100cm时，若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验精密度要求，则取三个测定结果的平均值的整数作为试样结果，若平均值大于100cm，记作“>
100cm”。
若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。
4沥青软化点
（1）将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。
将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。
如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80～100℃。
（2）试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。
（3）试样软化点在80℃以下者，按下列步骤进行试
验：
①将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5±
0.5℃的保温槽冷水中至少15min；
同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
②烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
③从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；
然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5±
注意，环架上任何部分不得附有气泡。
将（0～80℃）的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。
④将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5±
0.5℃，在加热过程中，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。
⑤试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。
（4）试样软化点在80℃以上者，按下列步骤进行试验：
①将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32±
1℃甘油的保温槽中至少15min；
同时将金属支架、钢球、钢环定位环等亦置于甘油中。
②在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。
③从保温槽中取出装有试样的试样环按上述
（1）的方法进行测定，读取温度至1℃。
（5）同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。
5沥青粘度
（1）根据沥青材料的种类和稠度，选择需要孔径的盛样管，置于水槽中，用规定的环塞堵好流孔，下放蒸发皿。
调整恒温水槽的水温为需要的试验温度±
0.1℃，用胶管接妥进出水口，使热水流正常循环。
（2）将制备好的试样加热或冷却至比试验温度高（2～3）℃（试验温度高于室温时）或比试验温度低（2～3）℃（试验温度低于室温时）后注入盛样管，使液面到达球塞杆垂直时杆上的标记。
（3）试样在水槽中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样。
当试样的温度为试验温度±
0.1℃时，调整试样液面至球塞杆的标记处，再继续保温（1～3）min。
（4）在接受瓶或量筒中预先注入肥皂水或矿物油25mL，置于流孔中心处，提起球塞悬挂在试样管边上，待试样流入接受瓶25mL或流入量筒50mL时，按动秒表，待试样流入接受瓶75mL或流入量筒100mL时，按停秒表，记取试样流出50mL所经过的时间，以S计，即为试样的粘度，记为CT，d（T为试验温度，℃；
d为孔径，mm）。
（5）对同一试样应进行二次试验。
当两次测定的差值不大于平均值的4%时，取其平均值的整数部分作为试验结果。
6沥青闪点
（1）将试样杯用溶剂洗净，烘干，装置于支架上，加热板放在可调电炉上，如用燃气炉时，加热板距炉口约50mm，接好可燃气管道或电源。
（2）安装温度计，垂直插入试样杯中，温度计的水银球距杯底约6.5mm位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处。
（3）准备沥青试样后，注入试验杯中至标线处，并使试样杯其它部位不沾有沥青。
试样加热温度不能超过闪点以下55℃。
（4）全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护。
（5）将点火器转向一侧，试验点火，调节火苗在成标准球的形状或成直径为4±
0.8mm的小球形试焰。
（6）开始加热试样，升温速度迅速地达到14～17℃/min。
待试样温度达到预期闪点前56℃时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制在5.5±
0.5℃/min。
（7）试样温度达到预期闪点前28℃时开始，每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；
从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s。
此时应确认点火器的试焰为直径4±
0.8mm的火球，并位于苷埚口上方2～2.5mm处。
试验时不能对着试样杯呼气。
（8）当试样液面上最初出现一瞬即来的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度，作为试样的闪点。
注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰。
（9）同一试样至少平行试验两次，两次测定结果的差
值不超过重复性试验允许差8℃时，取其平均值的整数作为试验结果。
当试验时的大气压在95.3KPa（715mmHg）以下时，应对闪点的试验结果进行修正，若大气压为95.3～84.3KPa（715～634mmHg）时，修正值为增加2.8℃，当大气压为84.5～73.3KPa（634～500mmHg）时，修正值为增加5.5℃。
7沥青灰分含量
（1）将蒸发皿洗净，烘干后，置于已加热至恒温900℃±
10℃（石油沥青）或815℃±
104（煤沥青）的高温炉中煅烧至连续二次称量差值不大于0.3mg时为止。
（2）将准备好的沥青试样，注入蒸发皿内3g，准确至0.2g。
（3）将蒸发皿置于高温炉中，逐渐升温，待试样的按发物全部挥发遗留为炭状物后再将高温炉升至900℃±
10℃（煤沥青），煅烧2h。
若煅烧后仍有黑色颗粒应再进行煅烧，直至残留物无黑色为止。
（4）取出蒸发皿，置空气中冷却5min，然后置于干燥中冷却至室温后称重，准确至0.2mg，重复进行煅烧，每次15～30min，直至冷却后连续称量差值不大于0.6mg为止。
（5）按下式计算沥青试样的灰分含量：
Pa——灰分含量，%；
m——蒸发皿质量，g；
m1——蒸发皿与试样合计质量，g；
m2——蒸发皿与灰分合计质量，g。
（6）对同一试样应进行二次试验，当两次试验结果的差值不大于0.03%时，以两次试验结果的平均值作为试验结果。
8沥青含水量
（1）称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量，准确至0.1g。
将试样充分摇匀或预热至（50～80）℃，待试样熔化后注入玻璃烧瓶中约100g（当水分少于25%时）或50g（当水分多于25%时），称其合计质量，准确至0.1g。
用量筒量取溶剂200mL，注入烧瓶并仔细摇匀，投入少量玻璃毛细管或无釉瓷片。
（2）仔细装置试验仪器，加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下2～5滴液体。
回馏过程中应注意观察水分接受器，当水分接受器即将充满水分时，应及时清空后继续回馏。
回馏接近完毕，应使烧瓶中的混合液在短时间内剧烈沸腾，以使水分尽量洗入接受器中。
（3）当接受器中收集的水分体积不再增加，且上层溶剂完全透明时，应停止加热，将冷凝器内的水全部收集到接受器中，读记全部馏出水分的体积。
当接受器内的溶剂浑浊，且管底收集的水分不超过0.2mL时，将接受器浸入热水中（20～30）min，使溶剂澄清后才读记馏出水分的体积。
（4）按下式计算沥青含水量：
Pw——试样含水量，%；
Vw——接受器中水分的体积，mL；
m1——玻璃烧瓶质量，g；
m2——玻璃烧瓶与试样合计质量，g；
ρw——水的密度。
当两次试验结果差值符合精密度要求时，以两次试验的平均值作为试验结果。
9沥青溶解度
（1）准备沥青试样
（2）将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部，用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，使溶剂挥发后，置温度为105±
5℃的烘箱内干燥至恒重（一般为15min），然后移入干燥器中冷却，冷却时间不少于30min，称其质量（m1），准确至0.2mg。
（3）称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒（m2）的质量，准确至0.2mg。
（4）用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g（m3），准确至0.2mg。
（5）在不断摇动下，分次加入三氯乙烯100mL，直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置至少15min。
（6）将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤烧瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸。
然后，将沥青溶液沿玻璃棒倒入下班纤维滤纸中，并以连续滴状速度进行过滤。
必要时，使用水流泵或真空泵过滤。
过滤时，应尽量将在锥形烧瓶中的溶物移至坩埚中。
再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸，直至滤液无色透明为止。
（7）取出古氏坩埚，置能风处，直至无溶剂气味为止；
然后，将古氏坩埚移入温度为105±
5℃的烘箱中至少20min；
同时，
将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。
（8）取出古氏坩埚及锥形瓶等置于干燥器中冷却30±
5min后，分别称其质量（m4、m5），直至连续称量的差不大于0.3mg为止。
（9）沥青试样的可溶物含量按下式计算：
Sb——沥青试样的溶解度，%；
m1——古氏坩埚与玻璃纤维纸合计质量，g；
m2——锥形瓶与玻璃棒合计质量，g；
m3——锥形瓶、玻璃棒与沥青试样合计质量，g；
m4——古氏坩埚、玻璃纤维滤纸与不溶物合计质量，g；
m5——锥形瓶、玻璃棒与粘附不溶物合计质量，g。
（10）同一试样至少平行试验两次，当两次结果之差不大于0.1%时，取其平均值作为试验结果。
对于溶解度大于99.0%的试验结果，准确至0.01%；
对于溶解度等于或小于99.0%的试验结果，准确至0.1%。
10沥青混合料的矿料级配
（1）将选取的有代表性的样品抽提沥青后，将全部矿质混合料放入样品盘中，在（105±
5）℃条件下烘干并冷却至室温。
（2）将全部矿料试样称重，准确至0.1g。
按沥青混合料矿料级配设计要求，选用全部或部分需要筛孔的标准筛。
作施工质量检验时，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公
称最大粒径等筛孔，按大小顺序排列成套筛。
（3）将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混合料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开动摇筛机筛分10min。
取下套筛后，按筛孔大小顺序，在一清洁的浅盘上，再
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