净化工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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工程项目组织

主要施工管理人员表

第三章

劳动力计划

劳动力计划表

第四章

施工进度计划

施工进度表

第五章

主要施工方案

主要施工机械设备表

第六章

质量保证措施

第七章

施工安全保证措施

第八章

文明施工现场维护措施

第九章

施工现场环保措施

第十章

施工现场维护措施

第十一章

工程交验后的服务措施

第一章、工程概述

1、工程名称：

天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程

2、工程地点：

天津市生物化学制药厂内（空港物流加工区环河南路269号）

3、工程面积：

4、结构类型：

钢结构

5、建设单位：

天津市生物化学制药厂

6、设计单位：

天津市医药设计院

7、工程内容：

7.1通风、空调工程：

包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作与安装保温。

7.2灯具安装工程：

包括净化彩钢板内的灯具、疏散指示灯、紫外线灯的安装等。

7.3彩钢板结构工程：

主要是洁净室彩钢板结构的制作与安装。

7.4试吹风及压高效和安装扩散板。

8、工程要求：

8.1工期要求：

工程项目中标签定合同后40天的施工工期。

8.2质量要求：

8.2.1工程施工达到施工设计质量标准和药品生产质量管理规范标准；

8.2.2净化区达到净化等级为十万级、万级、局部百级。

第二章、工程项目组织

1、设立指挥部

我公司根据项目管理负责制的原则，组织本项目的施工与管理。

公司设立以总经理为首的净化工程指挥部，由公司主管工程项目的副总经理、负责工程技术的副总工程师和项目经理等组成。

工程项目领导层力求做到对工程的成本、进度和质量进行全面的直接监督、控制，全方位支持项目管理层的工作。

保证工程所需的资金供应、材料供应、劳力调度，使工程在同期内按计划施工并顺利竣工交付甲方。

下设项目管理层，对工程进度、质量、安装和文明施工负责。

项目副经理负责施工调度、现场协调、机械设备管理、材料供应和后勤保障工作。

技术负责人则负责工程的总体施工技术、工艺、安装和测试等方面的技术把关和协调工作。

质量负责人负责物料质量加工件质量，施工安装质量的检验控制。

2、公司项目领导层

工程总指挥：

傅德

工程副总指挥：

黄长久

技术总负责人：

李晓光

3、项目管理层

项目经理：

张宏

项目副经理：

沙云鹏

现场施工负责人：

吴树森、许荣和

质量负责人：

黄长久

安全负责人：

左志刚

材料管理：

焦勇辉

计划管理：

刘庭弼

资料管理：

李迎华

4、项目作业层

主要有具有操作经验和施工技术的技术工人组成。

施工安装分为设备制造组、空调系统安装组、洁净室安装组、电器安装组，调试检测组。

第三章、劳动力计划

根据施工总体安排和施工总进度计划要求，按照“细化工序、突出重点、专业施工”的原则进行劳动力的布署。

现场施工分为：

工程项目设设备制造、空调系统安装、洁净室安装、电器安装、调试检测5个组。

设备制造：

主要负责净化通风系统所有风管（送风、回风、排风）的制作、清洁及安装、保温。

空调系统安装：

主要负责空气高效过滤器的安装和扩散板的安装。

洁净室安装：

主要负责净化区彩钢板结构的制作与安装。

电器安装：

主要负责净化区各种灯具的安装。

检测调试：

由专业技术人员负责系统调试、检测，认真填写检测表格，确保工程达到设计要求

第四章、施工进度计划

本工程要求工期40天9（日历天）。

为确保按期完工，以40天为总控工期，安排施工进度计划。

1、施工总体安排

1.1遵守甲方的规章制度和要求，接受甲方管理，服从甲方调度。

1.2按照本净化工程量和施工难度，细化工序、专业施工，确定工序工期控制点。

1.3加强施工现场管理和计划管理，组织协调、调度、调配人员，合理安排工序，交叉作业配合施工，确保工期控制点。

1.4采用先进的施工方法和施工机具，尽量采用机械吊装。

1.5净化区域内施工人员，严格执行净化区域管理规范，注意保护设备、地面，必要时用防护布等物铺盖地面再行施工。

1.6施工人员穿戴好防护用品，及时清理相关设备等卫生，并将垃圾装袋统一运到甲方指定地点。

2、施工进度和施工工期保证措施

2.1落实项目责任。

项目经理对施工全过程负责控制，统一计划、统一指挥、统一调度，实施奖惩，与工期挂勾，以确保施工进度。

2.2加强周计划，安排周进度、日工作量，实行定额管理。

每天进行自查，每周进行周分析，确保施工进度。

2.3与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调突出问题，积极参加甲方组织的施工协调会，组织好内部协调会，及时解决施工中的各种问题，保证按计划连续施工，不误工，不停工。

2.4做好审图工作，发现技术问题及时协调解决，落实进度，落实责任。

2.5加强物料管理，提前安排定货和进货日期（包括加工件），保证按期投入使用。

2.6保证工程款项及时到位。

3、施工进度控制措施

3.1组织措施

总体工期落实到各层次的进度控制人员，并落实其具体任务，工作责任、工作量，形成施工进度控制组织系统。

根据分项施工内容、进展情况、分阶段的进行分解细化，确定进度目标，确定进度检查进度，制定检查时间、方法，协调会议时间、参加人等，分析影响进度的因素和预测及措施。

3.2技术措施

采取科学的、先进的工艺技术和方法，加快施工进度。

3.3经济措施

对施工进度提供必要的经济支持和控制，采取必要的奖惩办法，确保施工进度。

3.4管理措施

施工指挥部对工程的各项进度进行全面管理，计划与实际进度进行比较，及时调整。

3.5抢工期措施

必要时适当增加施工时间，采取连续作战的方法；

必要时增加劳动力。

第五章、主要施工方案

1、净化空调通风工程

该工程为净化空调风管系统

1.1材料选用与验收

1.1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量签定证书；

不合格材料不得使用。

1.1.3用于洁净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象；

型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；

角钢要等边、厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。

1.1.4用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出密封包装要求；

材质、加工环境和过程要符合净化要求；

包装要用一层塑料薄膜。

1.1.5主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参加，并记录备案。

1.2风管与配件制作

1.2.1风管与配件制作采用现场加工。

施工措施与要求：

a）严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。

b）洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。

c）配件存放架和接料车。

d）净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。

材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→清水清洗→二次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。

1.2.2一般风管制作流程

材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固→编号存放。

1.2.3风管法兰加工

风管法兰在一般风管制作区加工。

加工时其内径应比风管外径大2－3mm；

法兰表面应平整，焊接符合规范要求。

法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。

法兰四角应设螺栓孔；

铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；

打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。

同一规格法兰应能通用。

法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。

用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。

1.2.4板材初清

彻底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干净进入下道工序。

1.2.5风管咬口

风管板材的拼接采用单咬口；

圆形风管的闭合缝采用单咬口；

弯管的横向缝采用立咬口；

矩形风管转角采用转角咬口；

联合角咬口或接扣式咬口。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。

1.2.6板材清洗

洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；

清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。

然后进入洁净风管制作区进行组装。

板采、半成品不得拖行。

1.2.7风管成型

板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。

风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6－9mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。

洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。

矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采用加固措施。

洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。

1.2.8风管检查、擦净、编号、密封

洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采用硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外表面擦拭干净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。

1.2.9接管选择

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度以150－250mm为宜。

1.2.10风管及配件搬运

风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。

搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。

洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。

1.3系统安装

1.3.1.装前的准备工作

风管糸统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。

核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。

风管安装前应将预制加工的风管和部件按照糸统编号组对，复核无误后方可连接和安装。

为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10—12米。

洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的清洗，连接好的风管两头应用塑料封口。

法兰密封垫采用弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。

洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致，风管上成对法兰的拧紧力矩大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。

1.3.2支吊架安装

1.3.2.1支吊架安装是风管糸统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。

风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：

水平安装的风管直径或大边小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。

垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。

对保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支架间距对应成比例。

1.3.2.2水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摆动的固定点。

1.3.2.3空调风管与支吊架间要用经过防腐外理的木条隔开，并与保温层厚度一致，木条与支吊架之间要固定。

1.3.2.4安装风管之吊架时要考虑风管的标高和坡度。

对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上：

对变径顶平或中心安装的风管，支吊架考虑变径管的高度。

风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀门及测定孔等部位。

风管之吊架生根尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但应牢固、可靠。

1.3.3风管安装

1.3.3.1用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。

1.3.3.2洁净风管安装，要保证环境清洁，应安排专人打扫卫生，经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。

如安装中间停顿，应将端口重新封好。

1.3.3.3风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。

1.3.4部件安装

1.3.4.1风管部件安装应注意准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位：

防火阀是通风空调糸统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在糸统安装后再装。

1.3.4.2各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。

1.3.4.3洁净糸统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。

1.3.4.4防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。

1.3.4.5柔性短管安装，应松紧适当，不能扭曲。

安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少减少截面尺寸。

不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。

连接高效过滤器的软管应采用保温型，保温端头要封好，软管应在风管糸统检查，保温后，高效过滤器安装时配合安装。

1.4风管漏风量检查

净化风管糸统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下表进行：

漏风检查方法和评定标准

洁净度

风管部位

检查方法

漏风指标

任意级别

送、回风支管

漏光法

无漏光

低于1000级

送、回风管

1000级到低于100级

送、回风总管和支干管

漏风法

≤2%

1.5漏光试验法

对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36v

功率100w以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

1.6风管保温及防护

1.6.1敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料外贴铝箔玻璃棉。

保温钉采用铝保温钉，按要求粘牢，保温层要连续、密实、接缝处要密封，以防“结露”。

保温层外表面应平整，无胀裂和松弛现象。

1.6.2风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。

1.6.3风管保温应在适当的时候进行，不可包得太早，以免损坏严重。

风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。

内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。

风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。

1.6.4针对空调风管保温后，在测试维修时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。

1.7高效过滤器安装

1.7.1高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦干；

净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫，擦净，达到清洁要求。

如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫，擦净。

1.7.2洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须空吹运转。

连续运转12h以上，再次清扫，擦净洁净室后立即安装高效过滤器.

1.7.3高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。

运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

1.7.4高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；

边长、对角线和厚度假尺寸是否符合要求；

框架有无毛刺和锈斑（金属框）；

有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

然后进行检漏。

经检查和检漏合格的应立即安装。

安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和相关各台平均阻力小于5%。

1.7.5安装过滤器的框架应平整。

每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差≤1.5mm。

1.7.6高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封。

1.7.7安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流方向一致。

1.7.8安装高效过滤器时，登高作业必须采用铝合金高登或铝合金人字梯，以确保施工区域的洁净。

2、净化洁净室彩板结构工程

2.1进场准备

2.1.1绘制施工制作图。

按甲方提供的设计图纸绘制施工制作图，施工制作图是购置材料和制安工作的指导文件和技术依据。

2.1.2清扫场地至无积土，各种构件和材料应存放在清洁环境中，平整放在防潮膜上，防止变形。

主要材料及半成品均应符合有关规定，并有出厂合格证书。

2.1.3不合格或已损坏的产品另外存放，并有标识，待更换。

2.1.4防线，布槽铝

2.1.5按图纸要求防线，要求长宽尺寸公差≤2mm，对角线公差≤3mm，防线完成后做好记录。

2.2安装壁板

2.2.1按图纸剪裁、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。

2.2.2安装时特别注意保护壁板，不得撞击、敲打和踩踏壁板。

2.2.3安装壁板时，必须将进入净化区的电管及开关、插座等其它附件和进入净化区的水管都要预埋在壁板内部。

2.3安装顶板

2.3.1按要求预埋专用吊件，吊件要牢固，并局部可调节距离，不允许与设备及管线支架交叉混用。

2.3.2装顶板要平整，水平度误差≤3mm；

2.3.3风口设置位置要准确，公差≤5mm；

2.3.4凡是穿过洁净区顶板的工艺管道和其它附件必须安装密封盖或最后用密封胶密封。

2.4装门窗

2.4.1按净化门窗的要求制作；

2.4.2门窗的几何尺寸必须符合图纸要求，开关灵活自如，开启方向正确，密封符合要求；

2.4.3安装门窗要求平行公差≤2mm，对角线公差≤3mm；

2.5装园角铝（R条）

2.5.1首先装固定园角铝的R座，安装必须牢固；

2.5.2装园角铝，要求平整、细致、间隙公差≤1.5mm；

2.6密封措施

所有缝隙打密封胶，要求线细、平整、气密性高，外观美观。

2.7打扫卫生

按洁净区的标准清扫、抹净、擦明。

2.8自检

2.8.1自检项目：

a、尘埃粒子检测b、风压c、风速d、照度e、噪声

2.8.2联合联动试运行，验收标准参照JGJ71－90《洁净室施工及验收规范》执行。

3、电气工程

3.1施工设备

3.1.1施工技术人员要认真识读设计图纸及有关技术要求，熟悉与本工程有关的标准规范。

3.1.2掌握本工程有关电气设备在安装过程中的特别要求，并指定专门人员负责实施。

3.1.3考虑与主体工程的配合问题，确定的施工方法应不要破坏建筑物的强度和美观。

3.1.4配合落实施工班组（劳动力），准备施工机具和安装材料，包括对开箱后应予以保护的电气设备所需用器材。

3.1.5对施工班组进行技术交底，弄清技术标准、技术要求和施工方法，并进行安全生产教育及安装过程中对产品进行保护的教育，并办理有关手续。

3.2主要电气设备及安装方法

3.2.1基础槽钢的制作安装应符合盘柜的安装第2.0.1条规定要求，配电柜与基础槽钢间连接紧密，安装牢固，接地可靠。

3.2.2配电柜安装要接缝平整、美观，其偏差不超过盘柜的安装第2.0.4条规定，柜内应标明配电回路名称。

3.2.3配管时应做到管口光滑，连接紧密，弯曲无皱纹、裂缝、护圈齐全，明配弯曲半径一般不小于外径的6倍。

3.2.4明配管及支架排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌管还要有可靠的接地跨接。

3.2.5导线在管内无接头，平整无缠绕，盒内无杂务，护线套齐全，导线须用压线钳压紧，套上记号管。

3.2.6馈电线路和绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

3.2.7电缆通风耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻测试后，符合、规范要求才能施放。

3.2.8电缆敷设过程中，严禁电缆有拧绞，护层断裂和表面划伤等缺陷出现。

3.2.9电缆桥架敷设应做到平直、整齐、水平或垂直度允许偏差为其长度的2%。

且全长允许偏差为20mm。

3.2.10桥架吊架间距要均匀，固定牢固，与桥架连接的电管应用开孔器开孔，管口进入桥架时要用锁紧螺母紧固。

3.2.11所有电气设备的专用接地线，应单独与接地干线相连接。

3.2.12试火时，各个回路分开试，避免发生意外。

3.2.13净化区的电管、插座全部埋设在彩钢板内。

3.2.14密封措施

a、吸顶灯具安装测试合格后必须在和彩钢板的结合面注入密封胶。

ｂ、所有穿过彩钢板的管线在与彩钢板的结合面必须注入密封胶。

ｃ、裸露在外的动力（照明）柜必须用彩钢板围严，阴角安装R条。

4、防腐工程

4.1一般施工程序

施工条件检查→表面处理及处理后检查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程验收

4.2施工条件检查，刷油防腐工序应具备下列条件方可施工：

4.2.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；

4.2.2完成施工方案和技术交底，并完成了安全技术教育和必要的技术培训。

4.2.3设备、管道及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。

4.2.4防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。

4.2.5管件外壁附件的焊接必须在防腐工程施工前完成，并核对无误。

4.2.6转动设备已找正、精平。

4.2.7管道、管件及钢结构表面和锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。

4.3表面处理，即除锈工作

4.3.1凡需刷油的管道均需除锈，采用动力工具除锈方法，以表面显现金属光泽为合格。

4.3.2管道除锈后应及时（不超过8小时并不得过夜）涂刷底漆，在空气湿度较大或工件温度低于环境温度时应采取加热措施，以防止被处理的金属表面再度锈蚀。

4.4涂漆

4.4.1不保温管道涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；

保温管道在未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环。

不锈钢管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要标色环。

4.4.2管道法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。

4.4.3管道焊缝必须在强度试验合格后才能涂漆。

4.4.4施工环境应通风良好，温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。