脱硫塔防腐施工技术Word下载.docx
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八、强制性条文
附表
作业
程序
作业内容
施工技术控制要点
一
开
工
前
准
备
1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。
2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。
3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐技术方案。
4、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。
5、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。
6、编制施工日志、施工工序质检记录表。
1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。
2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。
3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。
4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。
*参考标准：
HGJ33-91：
《衬里钢壳设计技术规定》
二
脚
手
架
组
装
1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。
技术要求：
1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。
4
2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。
与内支承件周边间隙300mm以上。
1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。
2、安全设施组装应同时到位。
3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。
4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。
5、施工区域通风良好。
三
表
面
处
理
及
涂
底
漆
1、基体表面打磨处理：
1）、焊渣及飞溅物打磨：
完全消除。
2）、焊缝平整度打磨：
光滑过渡。
3）、凸角R打磨。
2、基体表面喷砂处理：
1）、施工环境条件纪录。
2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。
3）、砂料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂或铁砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。
4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。
5）、对已喷砂面进行风力清扫。
6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。
3、第一道底漆涂刷：
1）、按规定量均匀配制底漆施工料：
底漆量170-200g/m2；
引发剂2-3.5%。
2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。
1）、凸角R＞5mm。
1）、温度：
＞5℃，湿度：
＜85%。
2）、喷砂等级为Sa21/2以上。
3）、控制喷砂对周边环境的影响。
4）、不需衬里的部位预先防护。
5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。
6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。
1）、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。
2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。
HGJ229—91
四
底漆
检测
1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。
2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。
1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。
2、砂轮机打磨应特别注意不得伤及金属基体。
五
第一道玻璃鳞片衬里施工
1、施工前准备：
1）、确认当天的气温及湿度并记录。
2）、将当天待施工区域清扫洁净。
3）、施工用工机具合理配置，整齐洁净。
4）、对当天待使用衬里材料做确认并运抵配料现场。
5）、DN150以下接管内衬FRP预制管确认。
2、鳞片衬里施工料配制：
1）、称取规定量衬里材料（3-8Kg/桶），引发剂1.5-2%搅拌配制施工料。
3、第一层衬里施工：
1）、衬里施工作业沿设备周向自上而下实施。
2）、施工作业组编为两抹一滚叁人制。
3）、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。
如湿度＞85%时，需停工或配置除湿机；
温度＜5℃时，需停工或配置空气加热器。
1）、鳞片衬里施工料有效使用时间为30分钟。
1）、施工中若发现施工料中有未着色料团，应即时清除，不得使用。
2）、第一道鳞片衬里施工厚度为1.0-0.2mm。
（设计厚度1.5mm时施工厚度为0.6mm）施工厚度控制以底层颜色透视度判定：
＜0.5mm可见；
0.6-0.8mm模糊可见；
＞0.9mm不可见。
HG/T2640—94
第
道
玻
璃
鳞
片
衬
里
施
4）、施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。
5）、衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。
中断施工时，衬层边缘端界面亦应按搭接结构预留。
4、衬层滚压作：
作用：
确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密。
1）、滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。
2）、滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。
3）、滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。
3）、中断施工时，若边缘端界面未按搭接结构预留，接续施工时应用砂轮机打磨修复至搭接结构。
4）、管径大于150mm的接管，直接涂敷鳞片衬里。
4、衬层滚压作业：
1）、衬层滚压作业必需保证全部衬层表面均匀、平滑、光亮，任何漏滚将导致衬层耐蚀性能下降。
2）、羊毛手滚浸沾滚压液过多，将导致衬层表面流淌，过少将导致羊毛手滚与衬层表面粘贴。
3）、滚压作业时应注意衬层厚度控制，偏薄区应要求施工人员补涂。
六
FRP接管施工
FRP预制接管插入作业：
确保鳞片衬里难以施工的偏细接管内防腐质量，并提高接管抗冲刷磨蚀能力。
1）、仅对DN150以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业。
2）、FRP预制接管与钢接管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接。
FRP预制接管内侧FRP端部封闭采用两层玻纤布或粗纤毡加一层表面毡。
1）、为保证FRP预制接管与钢接管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接，作业时应稍过量使用鳞片胶泥缓慢旋转插入并借助工具补充填充。
2）、清除挤出的过量鳞片胶泥。
3）、接管外法兰插装到位后，用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。
七
中
间
检
查
目的：
确认第一道鳞片衬里施工各类质量缺陷。
1、表观检查：
1）、通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化、碰伤等表观质量缺陷。
2、针孔检查：
1）、使用电火花检测仪对已硬化衬里表面实施逐行扫描式检测。
2）、蜂鸣器报警，电火花击穿衬里点为针孔点。
3、厚度检查：
1）、使用电磁测厚仪对已硬化衬里表面实施网格式控点测厚。
※确认第一道鳞片衬里硬化后，实施中间检查。
1）、检测出的质量缺陷必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。
1）、检查仪器是否满足使用要求。
2）、衬里检测电压：
4000V（0.6mm为2500V）。
3）、检测出的漏电点必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。
1）、校对仪器是否满足测厚精度。
2）、网格控制密度：
约1m×
1m。
3）、衬里厚度检测标准：
1-2mm或0.6-0.1mm。
4）、检测出的厚度不合格区必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。
※检测出的质量缺陷必须在工序质检表中作出忠实记录。
八
修
补
将第一道鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
1、填补型修补：
1）、漏涂、厚度不合格质量缺陷为填补型修补。
2、挖除型修补：
1）、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤质量缺陷为挖除型修补。
3、调整型修补：
1）、漏滚、表面流淌质量缺陷为调整型修补。
1）、填平补齐，滚压合格即可。
2、挖除型修补：
1）、衬里打磨边沿坡度为10-20º
。
2）、按鳞片施工技术要求五修补。
1）、将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，填平补齐，滚压合格
九
1、第二层衬里施工：
1）、衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。
2）、第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。
3）、FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。
4）、其它施工作业要求同作业程序五。
1）、色浆颜色应与第一层衬里明显不同，以利厚度控制并防止漏涂。
2）、FRP端部封闭层外表面涂敷鳞片衬里时应将FRP外端面光滑封闭。
3）、鳞片衬里厚度按防腐蚀设计要求：
1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。
4）、设计厚度大于2mm时需实施第三道衬里施工。
十、
鳞片衬里施工中间检查
1、同作业程序七。
1、衬里检测电压：
1.2mm,4000V，1.8mm,7000V。
2、衬里厚度检测标准：
设计厚度-0.2mm。
3、其余要求同作业程序七。
十一、
鳞片衬里中间修补
1、挖除型修补：
1）、未硬化、夹杂物质量缺陷挖除型修补只需打磨去除第二道鳞片衬里后按作业程序八作业内容2修补即可。
2）、漏电点、碰伤质量缺陷挖除型修补则需打磨至底漆按如下工序修补。
2、其余要求同作业程序八。
1、同作业程序八.
2、脚手架拆除修补同本工序。
十二
FRP
局
部
强
防止成型残余应力、环境热应力形成的尖角应力集中引起的角裂，人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤，物料注排湍流引起的磨损，冷热物料交汇区因热应力引起的缩涨开裂。
1、设备阴阳角结构区补强：
1）、作业工序：
刮涂找平胶浆—贴衬玻纤布或粗纤毡—刷涂衬布胶液—贴衬表面毡—刷涂衬布胶液。
补强材料：
可采用玻纤布、粗纤毡、玻纤表面毡或其复合结构。
1、设备阴阳角结构区：
1）、补强区范围：
角结构两侧各外延＞100mm。
2）、毡层下不得有气泡存留。
3）、补强区硬化后用砂轮机将补强层端部毛刺、翘边及表面附着的纤维丝团打磨干净、平滑。
4）、纤维毡（布）浸胶充分无贫胶。
5）、纤维毡（布）的搭接缝应大于100mm。
续十二、
FRP局部补强、
2、设备接管区、人孔区补强：
1）、仅对DN150以上接管实施内衬FRP局部补强。
2）、作业工序与阴阳角结构区补强相同。
3、冷热物料交汇区应全结构补强。
提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力。
1）、管长＜250mm全结构补强，管长＞250mm两端侧局部补强，补强区范围：
接管端部两侧各外延＞100mm。
2）、其余要求与本作业程序1要求相同。
3、冷热物料交汇区补强。
1）、以交汇点上下3m区作为结构补强区。
2）、作业工序要求与本作业程序1相同。
十三、
耐磨胶浆层涂敷
1、作业工序同鳞片涂敷
1、施工厚度：
≥0.5mm。
2、表观要求：
致密、平滑、均匀。
十四
面漆涂敷两道
1、待全部上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷作业。
2、面漆配制及涂敷作业技术要求同作业程序三。
1、技术控制要点要求同作业程序三。
十五
终
验
收
1、施工方应向甲方提交的技术文件：
1）、工程项目施工验收申请报告。
2）、工程项目施工技术总结报告。
3）、施工工序过程（隐蔽工序）质检记录。
4）、工程项目施工质检报告。
2、终检验收：
1）、终检验收组成方为：
施工方、业主、甲方、监理方。
2）、终检内容同作业程序七。
3）、终检验收合格后形成工程项目施工竣工验收报告。
1、衬里检测电压：
1.5mm5000V。
≥2mm7000V。
4、终检验收不合格项按作业程序十一修补并复检验收。
序号
内容
措施
1
质量保证体系
2
资料控制
根据技术合同、技术协议制定施工方案
根据现场的实际情况制定施工细节
根据总工期的要求编制合理的施工计划
根据方案和规范检验施工的完成情况
制定合理的表格记录施工过程
3
原材料保证
审查材料供应方的资质证明等
检查材料的名称、数量、批号和检验报告
检查材料的使用期限
严格控制材料的保存条件。
每批材料都应标识，使用前记录批号，以便追溯。
每次施工应记录所使用的材料数量
脚手架搭设控制
由专业人员搭设脚手架
脚手架的搭设质量，以安全、牢固为准
脚手架距离作业面距离200~300mm
脚手板应形成至少400mm宽通道
跳板两头用铁丝捆绑结实
5
基体符合性控制
安装尺寸检查
焊接质量检查
打磨符合程度检查
临时构件清理状况检查
6
矿质保证
选择粒度在1.5mm左右的磨料
磨料应干燥、无杂质
每班次检查砂质量
质量检查应记录
7
压缩空气质量
选用高效、稳定的10m3空压机
采用油水过滤和干燥机协同处理，提供洁净、干燥压缩空气
压缩空气质量应记录
8
施工气候监控
气候应满足内衬工艺的要求
应记录温、湿度，露点、表面温度
气候数据测试应每班两次
记录测试数据
9
表面处理要求
配置熟练的喷砂工
满足（5）（6）（7）（8）
10
配料进行控制
根据材料供应方提供的要求配置
在充分搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀
配料应记录配置的时间、重量、材料名称、材料的控制号等，以便于追溯材料的使用
材料的配比应有完整的记录
11
镘涂控制
熟练的镘涂工
选用优质的工具
镘涂期间测试湿膜厚度、干膜厚度
完工后进行电火花测试、厚度检测
满足（10）
12
废料的处理
应符合国家关于废品的处理法规、法律
废料处理由配料员负责
配料员应记录材料的名称、批号、剩余量
废料应统一处理
废料处理总量应上报质检员，纳入材料使用情况表
13
设备、电器控制
设备和电器设置专职的管理人员，持证上岗
设备和电器制定操作工艺规程，施工严格按规程操作
设备在运转过程中，专业管理人员现场巡查
电器做标识，专职管理人员在开工和收工检查情况，收工后关闭电源
设备运转情况应记录
设备不定期进行维护和定期进行检修
14
检测仪器控制
检测仪器有质检员负责管理
其他人不得随便使用检测仪器
检测仪器定期进行校对
校对情况应记录
15
统计和改进
负责施工技术统计和改进工作
质检员负责收集、整理所需的信息，并呈报技术主管
质检员编制统计报表，反应质量、进度、安全和材料控制等相关内容
根据报表，归纳不足和需要改进的地方
提出计划，并拟定具体改进措施
附录B
标准号
标准名称
强制性条文条款号
一、
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.0.6
建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门的同意。
9.1.7
当施工环境通风较差时,必须采取强制通风。
9.1.8
钢结构涂装时,钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
9.1.9
防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中,不得与酸、碱等化学介质接触。
严禁明火,并应防尘、防曝晒
11.0.2
参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,制订安全操作规程
11.0.3
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设有专人管理。
施工现场和库房,必须设置消防器材
11.0.5
在易燃、易爆区域内动火时,必须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。
11.0.6
进入油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时,严禁携带火种及其他易产生火花、静电的物品,不得穿带钉鞋和化纤工作服。
11.0.7
临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。
用电设备必须进行接地;
在防爆区域内施工,必须采用防爆电器开关,其照明灯具必须采用防爆灯。
11.0.8
高处作业时,使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等,必须认真检查合格后,方可使用。
DL5009.1-2002
电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）
21.2..11
在地下室、基础、池壁、管道、容器内进行有毒有害涂料的防水防腐作业时，应配备足够的通风设备，使用防护用品，并定时轮换和适当增加间歇时间，施工人员不得少于两人。
21.2.12
各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
少量挥发性油漆应装入密封容器内妥善保管。
21.2.13
库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，严禁住人。
库房与其他建筑物的距离应符合GBJ16的有关规定。
21.2.14
沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
21.2.15
配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放漆料和溶剂。
21．2.20
压力喷砂除锈作业：
1、必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。
2、应适当增加间歇时间。
3、喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。
遇喷嘴堵塞时，必须在停机卸压后方可以进行修理或更换。
4、在容器内进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并适当减少在容器内的作业时间。
21．2.21
使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流通，戴防护用品并严禁吸烟。
21.2.23
在密闭容器内进行沥青、油漆、喷漆机其他防腐作业前应对内部气体进行监测，排除有害气体。
作业时应加强通风，有害气体不得超标。
容器外必须有人监护。
严禁将火种带入容器内。
21.3.1
进行环氧树脂粘结剂作业时，操作室内应保持通风良好，配料室内应设排风设置。
配置时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
21.3.4
各种有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。
保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能。
无关人员禁止动用。
常州联慧资源环境科技有限公司
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