2型导轨式爬架施工方案Word文件下载.docx
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裙楼三层，标准层高2.9米，剪力墙结构。
三、设计依据及工作原理
1、标准层平面建筑结构设计图纸及设计要求；
2、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；
3、PJ-02型导轨式爬架技术指标；
4、钢管脚手架设计、安装相关规范。
3.2.1根据工程结构情况，采取分段升降，4#、54#楼各布置27套提升机构；
配置14台电动葫芦，对架体进行升降。
3.2.2附着支撑结构为：
采用三角型支座（见附图）。
阳台部位采用一字钢梁，架体升降时采用2根脚手管支撑，对钢梁进行卸载（见附图）。
3.2.3提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时请按图设置预留孔。
3.2.4塔吊附着处采用短钢管搭设，便于拆除。
3.3.1爬架从第1层顶板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第5层，第6层爬架开始提升。
3.3.2爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度13米，覆盖楼层4.5层,按规范搭设搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，扣件必须按规定拧紧。
3.3.3脚手架悬挑部位内外排立杆用两根钢管与主框架为中心对称斜拉。
3.4主要技术参数
架体高度：
13米，架体宽度：
0.9米；
架体跨度：
最大跨度为6米；
架体悬挑长度：
最大2.7米；
架体悬臂高度：
4.5米；
主框架距建筑结构0.4米；
架体升降设备：
7.5t×
5m电动葫芦；
架体升降速度0.15m／min；
四、爬架施工现场安全管理
4.1现场管理：
4.1.1组织措施：
施工现场应组成爬架施工技术安全管理班子，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。
爬架项目部成员分工如下：
项目经理职责：
监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障爬架安全施工，并实施奖罚。
项目工长职责：
1.认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。
2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录。
3.协调各方面关系：
例如提升时间安排、预留孔监控、各工种穿插作业落实等。
4.安排调配现场劳动力，定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。
5.对脚手架的搭设、升降，进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。
作业队长职责：
1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合工长作好现场安全工作。
2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、带齐作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。
3.负责发送升降口令。
要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。
出现问题及时处理后才可发出升降令。
工人职责：
1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，杜绝违章作
业。
2.服从工长和队长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；
发现问题及时报告。
3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。
施工现场管理网络
项目经理：
职责：
全面负责项目工作
项目队长（安全员）：
职责：
主要负责升降安全检查和
升降令发出
项目工程师：
主要负责技术管理和协调
问题处理
组长：
（负责架体升降工作）
副组长：
（负责升降指挥）
操作开始
操作工：
持证、定员、定岗、定责
五、爬架的安装、使用：
5.1爬架的安装流程图：
搭设安装平台→吊装主框架下节→安装水平桁架→预留螺栓孔→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺脚手板、安全网封闭→检查验收投入使用
5.2架体的安装与搭设
5.2.1爬架安装：
5.2.1.1爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于2KN/m2。
其水平度应在20mm之内。
5.2.1.2爬架的安装：
按爬架平面设计图在地面将主框架摆放就位，按桁架平面尺寸安装连接桁架立
杆、横杆、斜杆，并严格控制其水平度和垂直度；
调整合格后，再将所有连接螺
栓拧紧。
（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。
用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平
台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离；
将爬架与平台连接固定。
桁
架立杆内、外排相隔错开安装φ60套管，并将脚手架立杆与套管焊接，确保架体整体刚
性。
5.2.1.3支座和卸载调节顶撑的安装：
根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；
安装卸载调节顶
撑并将主框架顶紧。
5.2.1.4以后根据施工进度逐层安装附着支座，连接主框架，搭设脚手架体。
5.2.2脚手架的搭设：
5.2.2.1在水平梁架上搭设双排脚手架。
脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、
压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；
立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯
曲变形应小于1/150mm；
端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;
实际壁厚不得小于标准
公称壁厚的90%；
螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；
5.2.2.2。
立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；
纵矩≤1500mm，轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。
5.2.2.3外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。
最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。
5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。
外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。
内侧悬臂端可铺脚手板。
5.2.2.5架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45～60°
，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。
5.2.2.6架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。
5.2.2.7脚手板最多可以铺设3层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。
5.2.2.8架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；
架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；
架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。
5.2.2.9安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。
底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；
相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；
竖向主框架的垂直偏差小于3‰；
竖向导轨垂直偏差应小于2‰。
5.2.2.10安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。
确保架体稳定。
5.2.2.11扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。
5.2.2.12架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关施工现场临时用电现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，采用电源中性点直采用电源中性点直接接地，工作零线与保护线分开，不得混接，保护零线作重复接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）接零保护系统。
保护零线从漏电保护器电源侧引出。
5.3.1施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；
两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。
开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。
5.3.2电箱安置要适当，周围不得有杂物。
开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。
5.3.3现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。
电线接头处用绝缘胶带包好。
配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。
5.3.4升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。
升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
最小安全操作距离应不小于《建筑施工安全检查标准》中的规定：
外电线路电压（KV）
1以下
1～10
35～110
154～220
330～500
最小安全操作距离（M）
4
6
8
10
15
5.3.5当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。
定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。
5.4爬架操作规定及要求：
5.4.1每一次升降，拆除前应组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
5.4.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接或拆除部分安全网以卸风载），并撤离架体上的所有施工活荷载。
5.4.3施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。
5.4.4在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
5.4.5升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。
应专人负责操作，禁止闲杂人员动用。
电动葫芦要编号，并与导轨、控制柜的插座编号相对连接。
5.5.6电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；
搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。
拆除附着支座1→安装到最上一层→安装调整升降装置→安装防坠器→拆除障碍物→提升架体→固定支座锁销→安装承重顶撑→重复下一次升降程序。
6.2.1首先清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦（链条吃力为准），准备操作工具：
对讲机、卷尺、专用扳手、手锤等。
6.3.1升降前的检查：
①.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；
②.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；
③.施工活荷载已撤离完毕；
④.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；
⑤.升降系统运行正常；
⑥.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；
⑦.所有防坠装置功能正常；
⑨.所有安全措施已落实；
6.3.2架体操作的人员组织：
以分片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。
下设组长1名持主遥控器（升、降、停），负责全面指挥；
控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；
机位及架体看守人员3名分别持副遥控器（停），负责整个架体升降及安全。
6.4升降的操作步骤：
6.4.1拆去最底部附着支座。
6.4.2将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提
升块并安于主框架底部预紧。
6.4.3拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。
6.4.4抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。
启动电控装置，提升架体到上一层。
6.4.5安装承重销杆、调节顶撑，恢复拆除的脚手板及安全网。
6.4.6升降到位后，爬架必须及时予以固定。
在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。
6.6爬架升降后的检查验收：
6.6.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；
架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
6.6.2架体提升后，要由工地负责人、爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录（一式三份），存在问题必须立即整改。
检查合格达到使用要求后由工地负责人签字认可，方可投入使用。
七、爬架的使用的注意事项
7．1爬架使用注意事项：
7.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下
或
；
升降工况下
，且不允许使用动荷载。
不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
7.1.2禁止下列违章作业：
任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；
起吊构件时碰撞或扯动脚手架；
在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；
在脚手架上推车；
利用脚手架吊重物。
7.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。
7.2作业过程中的检查保养
7.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
7.2.3施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。
7.2.4每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。
8.1拆除准备
8.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。
明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
8.1.2在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。
清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。
8.2安全拆除
8.2.1脚手架、主框架及水平梁架的拆除：
由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，拆除主框架上节，拆除
水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上
8.3主框架底节的拆除：
8.3.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。
8.3.2拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。
8.3.3利用起重机械将主框架吊至平地。
爬架立面示意图
九、工程材料计划
表一、升降机构
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
主
框
架
下节
4.2×
0.9
榀
31
标准节
3.6×
廊道斜杆
L=1850
根
5#角钢
2
底
部
横杆
L=1710
36
用于1.8跨
L=1410
120
用于1.5跨
L=1110
52
用于1.2跨
L=810
用于0.9跨
斜杆
L=2510
18
L=2320
60
L=2155
26
L=2025
立杆
三通
件
110
两通
43
四通
廊道连杆
80
用于内外连接
3
附着
三角支座
400
72
墙、梁部位
钢梁（支撑）
1100
21
飘窗部位
导向架
186
5
承重顶撑
62
穿墙螺栓
Φ30
套
7
提升挂环（块）
防坠块
个
9
承重销
Φ30L=180
75
11
顶墙轮
12
连接螺栓
Φ16×
40
1420
90
Φ20×
50
380
表二、提升设备
名称
电动葫芦
7.5T×
6m
54台
电控柜
20门（带遥控）
1台
电缆线
2.5×
3+1.5×
按需
辅助材料（每栋楼用量）
脚手架钢管
880根
计划量以实际为准
3-4m
510根
1.2-1.5m
560根
直角扣件
3370个
对接扣件
1000个
旋转扣件
1200个
竹跳板
3m×
0.3m
600块
三层操作层
竹胶板
300平米
密目安全网
1.8×
210张
大眼网
200平米
挡脚板
0.2
120米
操作层防护
预埋PVC管
Φ50
400米
十、附图
十一、相关表格
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