活塞式压缩机施工方案Word下载.docx

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电机功率为2500KW、电压10000V、额定电流167.1A无刷励磁增安型同步电动机，转速375r/min，电机重量35000Kg。

1.2编制依据

1.2.1压缩机设备安装图纸

1.2.2压缩机出厂资料

1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（对称平衡式压缩机）》（HGJ204-93）

1.2.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

2.1施工条件

2．1．1安装前应具备下列技术条件和资料：

A、能满足安装需要的施工图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、安装使用说明书；

B、制造厂家检验报告、组装记录及合格证书；

C、机组装箱清单；

D、基础中间交接资料；

E、相关的标准规范、技术要求施工方案。

2．1．2施工现场应具备的条件

A、厂房土建工程完成，基础具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭；

B、现场具备水、电及照明设施；

C、运输和消防道路畅通，现场备有可靠的消防器材；

D、备齐施工用工具、机具、量具、消耗材料。

计量器具应有周检合格证，精度必须满足施工要求；

E、按照装箱清单进行开箱验收，各零部件清点验收时应注意保留原标志，对易损件和小零件宜在仓库内保管，使用时再出库；

对机组电气仪表应由电仪专业人员进行清点验收。

验收时若发现缺陷、缺件应及时提出，报有关单位处理。

2.2基础的验收及处理

2.2.1机组安装前必须办理中间交接手续。

2.2.2土建移交的基础必须具有基础施工质量合格证书及基础外形尺寸、中心线、标高等实测记录。

2.2.3对基础进行外观检查，应满足下列要求：

A、基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷；

B、基础中心线、标高等应标记齐全、清晰。

2.2.4按设计基础图和制造厂提供的技术资料对基础进行全面复查，应符合设计和规范要求，并应符合下列规定：

A、压缩机中心线与电动机中心线应同心；

B、预留地脚螺栓孔中心位置偏差不应超过±

5mm，垂直度偏差不大于5mm，深度符合要求；

C、基础表面应平整，不平度偏差小于5mm。

2.3压缩机组施工安装程序

施工准备→开箱检查、清点、运输→基础验收交接及表面处理→压缩机机身（曲轴箱）和中体就位、一次找平找正→机身地脚螺栓孔一次灌浆→机身精找平、找正→二次灌浆→曲轴轴承、曲轴安装→连杆、十字头安装→气缸、活塞、填料、刮油器安装→气阀安装→主电机安装→联轴器对中找正→辅机、管道、电仪安装→系统管路试压、吹扫→单机试车。

2.4压缩机安装方法

2.4.1压缩机主要组成部分如下：

A、压缩机主要机构有：

机身（曲轴箱）、中体、接筒、曲轴、连杆、十字头、盘车装置、气缸、活塞、气阀、填料、刮油器、联轴器

B、压缩机辅机：

缓冲器、冷却器、分离器

C．压缩机管路：

气管路（气体主管路、回路管道、放空管道、安全阀排放管道、排污管道）、冷却水管路、循环油管路、注油管路、仪表管路

2.4.2机身（曲轴箱）、中体安装与找平找正

2.4.2.1曲轴箱、中体安装前的准备工作

A、使用煤油洗净曲柄箱与中体底部、地脚螺栓和垫铁上的油脂，再用粗砂布除去锈蚀层。

B、地脚螺栓顶部大约1/3处需用厚胶带包住。

C、放置6组临时垫铁，使其顶部标高一致，并达到设备安装底部标高。

D、将机身和中体底座调整水平用的螺钉底下基础面事先凿平，并分别放置一块规格为70*70*20mm平垫铁。

E、清洗：

用煤油一次清洗曲轴箱和中体箱，用纱布擦净，再用面团一次粘净，然后用煤油二次清洗，用纱布擦净，再用面团二次粘净直至面团表面无斑点，最后用洁净空气吹干吹净为止。

F、安装前，地脚螺栓预安装，查看螺栓能否均能顺利穿过地脚螺栓孔底板孔；

若不能通过，则用砂轮机打磨地脚螺栓底部挡板，直至通过为止。

2.4.2.2曲轴箱与中体组装

A、将机身和中体分别吊置基础上进行组装。

组装时，应注意使中体法兰下沿平台面与机身相应部位密切接触。

B、机身与中体之间的连接螺栓装配时应对称交叉反复拧紧，并最后逐个检查，保证每个螺栓均达到所需预紧力。

C、在吊装机身时，用四根等长的5吨软吊带分别设置在机身两侧，再正式吊装前进行试吊，确定平稳后正式将机身吊至设备基础上。

2.4.2.3曲轴箱与中体找平找正

A、将地脚螺栓穿入机身、中体的螺栓孔内。

机身、中体中心线与设备基础中心线对中，中心线位置偏差不大于2mm。

检测工具为线坠和米尺。

B、利用调整螺钉和框式水平仪调整纵向、横向水平。

C、曲轴箱纵向水平检测位置基准为机身轴承孔，且以两端为准，中间仅作为参考。

纵向水平偏差不应大于0.05/1000mm，最大偏差不超过0.1mm。

D、曲轴箱横向水平检测位置基准为六个中体滑道，且在滑道前、中、后三点位置上测量。

横向安装水平偏差不应大于0.05/1000mm，最大偏差不超过0.1mm。

2.4.2.4曲轴箱与中体地脚螺栓灌浆

A、机身、中体底座支撑面离基础表面高度约50mm。

B、地脚螺栓孔灌浆采用干河沙和无收缩高强度灌浆料。

按照设计图纸要求，地脚螺栓孔先灌干河沙至孔顶部150mm处，然后灌灌浆料。

C、为保证电机能固定在地脚螺栓孔内，在压缩机地脚螺栓灌浆前，必须检查电机的中心线。

在灌浆过程中，保证地脚螺栓在机身、中体的螺栓孔中心。

待灌浆料半干后，在地脚螺栓两旁各插入一组垫铁。

D、待灌浆料达到强度75%以上，利用调整垫铁，调整机身和中体的纵向、横向水平度。

E、拧紧地脚螺栓螺母，检查机身、中体的水平度符合规定值。

经检查验收后，点焊调整垫铁，进行二次灌浆。

保证机身、中体底面、各组垫铁与灌浆料紧密贴合，不允许有间隙和空洞。

2.4.3曲轴、连杆、十字头安装

2.4.3.1曲轴安装

A、安装顺序：

在机身主轴承孔内放好主轴承下半瓦→将曲轴吊入曲轴箱内安装就位→放上主轴承上瓦和主轴承盖，拧紧轴承盖（分三次完成，并复检一次）。

B、检测曲轴颈对主轴颈的平行度，其允许偏差应小于0.05/1000mm。

C、检测主轴与主轴承径向间隙，其允许值为0.15-0.23mm。

D、检测曲柄开度（旋转一周，曲柄间水平与垂直方向距离差），其差值应不大于0.032mm。

特别注意的是主轴承为薄壁瓦，安装时不得以刮研的方法来调整精度！

E、在吊装曲轴时，设置三台倒链分别挂在曲轴左中右三个支撑点上，尽量保持受力平衡，起吊过程中用水平仪检测曲轴水平度不超过0.10/1000mm。

曲轴临时排放时，必须设置不少于三点支撑，尽量水平摆放，用水平仪检测曲轴水平度不超过0.10/1000mm，以防曲轴弯曲变形。

吊装时，一定要保持平衡，并缓慢起升，轻起轻放。

2.4.3.2连杆、十字头安装

将十字头放入中体滑道→将连杆小头与十字头连接起来→再将连杆大头与曲柄销连接。

B、检测十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度，其允许偏差应小于0.05/1000mm。

C、检测连杆大头瓦与曲轴销径向间隙，其允许值为0.15-0.23mm。

特别注意的是大头瓦为薄壁瓦，不得以刮研的方法来调整间隙！

D、检测连杆小头瓦与十字头销径向间隙，其允许值为0.085-0.15mm。

E、检测十字头与滑道径向间隙，其允许值为0.21-0.35mm。

F、传动机构安装完毕后，转动曲轴数圈，各部件应转动灵活，磨擦部位接触均匀，各部分的间隙符合规定，即可认为安装合格。

2.4.4气缸、活塞、填料、刮油器安装

2.4.4.1安装顺序：

先将填料装入填料箱的填料孔内，拧紧填料盒→刮油器装入中体上→缸体和接筒装在一起，再一同装在中体上→装入活塞组件→安装缸盖。

2.4.4.2检测气缸轴心线对中体滑道轴心线的同轴度

气缸轴心线对中体滑道轴心线的同轴度

径向位移mm

整体位移mm

备注

缸径

大于1000mm

0.20

0.08

500-1000mm

0.15

0.06

300-500mm

0.10

0.04

100-300mm

0.07

0.02

2.4.4.3活塞杆与十字头组装后，测量活塞杆的水平度，其倾斜方向应与中体滑道一致。

其允许偏差应小于0.05/1000mm。

2.4.4.4检测活塞杆径向跳动间隙，水平允许值为0.064mm，垂直允许值为0.072mm。

2.4.4.5检测气缸活塞止点间隙

检测部位

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅳ级

盖侧止点间隙

5.0±

0.5mm

4.0±

3.0±

轴侧止点间隙

2.4.4.6组装过程中，应注意如下几点：

A、组装填料时，注意注油孔和漏气回收孔或进出水口的方位，避免错位。

B、刮油器装在中体上，应注意漏油孔的方向应朝下。

C、活塞杆端部穿过填料前必须装填料保护套，以免在穿越填料和刮油器时将其表面损坏。

D、活塞杆与十字头的连接、活塞杆与活塞体连接均采用液压拉伸机构。

E、各列气缸与活塞止点间隙调整垫出厂时已配好，不能互换。

F、十字头与中体滑道之间的间隙不得改变，活塞杆应与中体滑道轴线平行，其倾斜方向应与中体滑道的倾斜方向一致，活塞与气缸的左右间隙应对称均匀。

G、装各级缸体时，应同时装好气缸辅助支承，以免其下垂。

2.4.5气阀安装

2.4.5.1安装顺序：

用煤油清洗气阀组成件→筛选气阀弹簧（同一阀片的弹簧自由高度应一致）→组装各部件→检查各组件的阀片升程→用煤油试漏（只允许有滴状渗漏）→将组装好的气阀拧上压阀罩，装入气缸阀腔中→拧紧阀盖螺母和顶丝。

2.4.5.2组装时，应注意如下几点：

A、各级次的气阀不要装错。

B、吸气、排气阀要分清，垫片要放正，就位要准确。

C、气阀阀座与阀片的密封面加工精度较高，组装时不得碰伤。

2.4.6主电机安装

2.4.6.1安装前的准备工作

A、在电机设备基础上放置临时垫铁至安装标高。

B、将地脚螺栓放入地脚螺栓预留孔内，用胶皮套将螺纹保护好。

2.4.6.2将电机吊装就位，并进行一次找平找正。

由于行车最大起重量为32吨，而电机本身重量为35吨，因此在吊装电机时，必须电机制造厂家技术人员在现场指导施工，先将电机转子吊出，先将电机机身和定子吊至设备基础上，然后将转子吊装就位。

在电机转子和定子吊装过程中，注意保护和避免损伤。

吊装用的绳索必须用软吊带，并且满足吊装能力要求。

2.4.6.3安装主电机和压缩机无键胀紧套联轴器，并进行初步对中找正。

2.4.6.4主电机灌浆

A、主电机底座支撑面离基础表面高度50mm左右。

C、在地脚螺栓灌浆前，必须检查电机与压缩机同轴度。

在灌浆过程中，保证地脚螺栓在电机的螺栓孔中心。

D、待灌浆料达到强度75%以上，利用调整垫铁，调整电机与压缩机的同轴度。

E、拧紧地脚螺栓螺母，检查电机与压缩机的同轴度符合规定值。

保证电机底面、各组垫铁与灌浆料紧密贴合，不允许有间隙和空洞。

F、安装前，地脚螺栓预安装。

将地脚螺栓放入螺栓孔内，螺栓底部安装好挡板并锁紧螺母。

2.4.6.5安装无键胀紧套联轴器时，胀紧套螺钉应用扭力扳手按对称交叉的顺序分三次拧紧，拧紧力矩均为485N.m。

2.4.6.6调整和检测电机和压缩机同轴度

A、同轴度检查，用千分表检测：

径向位移不超过0.03mm；

轴向倾斜不大于0.05/1000mm。