小榄污水厂明开挖施工方案Word格式.docx
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场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现在的乡村市政道路。
本工程经过的地段地貌单元属三角洲平原。
场地原为河边滩涂地、农业用地、坡地等，经堆填、建设成为现状的农村砼路面道路。
本工程地质资料不详，现正抓紧钻探，根据经验，依地层埋藏深度自上而下分别叙述如下：
1）、素填土：
深度约为2.5米。
灰黄-褐黄色，松散，欠压实。
2）、淤泥质土夹粉砂：
土层厚度约为5米。
灰黑色，饱和，流塑，夹松散状粉砂，细砂分布不均匀，局部密集。
本工程施工管段原地面标高约为1.8-2m，流水位标高约为-0.003～-0.20米，开挖深度平均在2.5-3.0m内,HDPE管管道埋管断面基本上处在素填土层上,局部埋管位置处于淤泥质土夹粉砂层，对施工不会造成影响。
施工现场地下水丰富，而且地下水位比较高，主要是潜水型地下水。
自然水位埋藏深度为0.59～1.20米。
2、环境情况本工程的管线是沿已建好的砼路面道路施工，施工场地范围虽然比较平坦，但道路窄狭、民房密集，而且其它管线埋（架）设错中复杂，施工环境比较恶劣。
3、交通条件及情况
本工程主要位于乐盛南、北街道路上，道路窄狭、居民房密集、而且施工周边还有一些工厂，车流量、人流量比较大，施工环境复杂，施工时只能利用原有施工道路进行组织施工机械、设备、材料等的进退场。
经过和业主沟通，计划施工时，施工现场道路只留行人和摩托车通道，其它部位全部封闭。
并在施工起止点前50米作好前面道路市政施工车辆绕道行驶等交通标志。
4、施工用水、用电
根据施工现场环境的要求，施工临时用水、用电是采用自来水和市电，临时用水、用电接驳点由业主负责协调安排后，再由施工单位自行联接到各施工需用点使用。
所以施工现场临时用水、用电等条件较完善，在施工中我们将严格按照业主提供的接驳点进行取水、取电。
二、施工准备
（一）.材料质量要求
管材、套环、热收缩连接套、电热熔焊带等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
平接管口所用的热收缩连接套、电热熔焊接带等，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的连接件。
井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密。
⑴管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内外壁平顺，管身不得裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，热收缩连接套外观应光滑、平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
⑵管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
⑶管材的两端螺旋孔口应进行可靠封堵。
封堵后管材端面应加工平整。
⑷尺寸与尺寸偏差
产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。
⑸物理力学性能
项目
试验条件
技术要求
环刚度KN/M2
上压板下降速度按规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力
本工程≥8
压缩破损
室温23℃±
2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。
管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂
压缩回复率
将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率
压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90%
落锤冲击强度
0℃±
1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径，
破损率TIR≤10%
纵向回缩率
取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±
2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度）
≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。
液压试验
2℃0.3MPa、保持60min
不破裂、不渗漏
按规定尺寸取样，室温（23℃±
2℃），拉伸速度15mm/min
公称直径强度（N）
D≤400DN
400≤DN≤600
600≤DN≤700DN
⑹.检验规则
管材检验分出厂检验和型式检验。
①出厂检验
A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。
B.出厂检验项目为：
落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。
C.组批与抽样
a.根据GB/T2828-1987的要求，按抽样方案执行，每批最大批量不超过10000根。
b.抽样
根据GB/T2828抽样按以下方案进行
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151-280
13
3
281-500
20
4
501-1200
32
5
6
1201-3200
50
7
3201-10000
80
10
11
C.判定规则
所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。
②型式检验
A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b.结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时。
c.产品长期停产后，恢复生产时。
d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。
e.国家质量监督部门提出要求时。
B.组批与抽样
按抽样方案检验：
外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。
检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按规定进行判定，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。
2.装卸、运输和堆放要求
⑴管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
⑵管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。
⑶管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
三、施工方法
（一）施工期间的降排水措施
①在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。
本工程根据土层情况，对坑槽外采用挖沟槽明排水，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。
在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁水中作业。
②对于沟槽内排水方法如下：
渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。
1在基坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。
集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。
2开挖至基底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。
集水井采用φ600混凝土短管，长度600mm，短管管壁上开有滤孔，埋置基底50mm，集水井布置见下图（图5.13）。
5.7.3基槽开挖施工方法
1、开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。
2、开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。
沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。
3、开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。
4、开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。
土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：
1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。
土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
5、所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。
开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。
由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。
6、开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。
这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。
除非项目监理指定，应使用以下材料填充：
用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。
7、在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。
在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。
（二）挖土开槽
针对本工程沟槽挖深较浅，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。
先挖探沟探明地下管线位置，再用机械破除混凝土和沥青路面，最后用人工或机械一次开挖到位。
①管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。
开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。
沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。
超挖150mm以内者，可用原土夯实。
其密度不低于天然地基密度；
超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；
槽底有地下水或地基土壤含水量较大时，可用天然级配砂石回填。
②从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。
土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。
③本标段沟槽挖深在4m左右，沟壁最大允许坡度按下表规定：
土壤类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1:
1.25
1.50
中密的碎石类土
0.75
硬塑的粉土
0.67
0.50
硬塑的粉质粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
注：
静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。
部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌。
管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧的工作面宽度（mm），
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
300
500＜D1≤1000
400
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加
（四）管道基础
①开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。
②管道基础，按设计要求铺设。
基础毛垫厚度，应不小于设计规定，即管径350以下为100mm，管径600以下为150mm，管径为1000以下为200mm。
地基要求为无尖硬土石的原土层，当原土层有坚硬石时，应铺垫细沙或细土找平。
③基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦夯实。
管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。
凹槽宽（L）约为0.6-0.8m，槽深（H）约为0.4-0.5m，槽长（B）约为管道直径的1.3倍。
凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
（五）.
管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行外观检查，在没有发现缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150
米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
公称直径小于20mm
的管道可以手工拖入管沟内；
对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；
对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。
（六）.
最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
HDPE
管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。
对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8
小时以后，再重新紧固。
（七）.HDPE管道的压力测试
HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。
测试时一般推荐采用水作为试验介质。
（1）强度试验
在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5
倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3
小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5
倍，稳压1
小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。
（2）
闭水试验
管道采用电热熔方式连接，使得HDPE
管道具有较传统管材更为优越的水密性能。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24
小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验。
如果不马上启用此工程，实验完毕后要及时将管道内的水排放。
（八）.
回填与夯实
1、更具现场实际情况，管坑回填材料在行车道上的回填石粉，在非车道上的采用原土回填。
2、管沟回填应在管道隐蔽工程验收和闭水试验合格后进行，具备覆土条件后应及时回填，回填材料为为石粉或砂。
覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有物质。
3、如果回填工程涉及现有地下管道，在回填之前，应与有关部门和管理机构就回填方式和程序达成一致意见。
4、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，防止管道位移。
5、沟槽覆土时，槽边应有安全保护措施，覆土应自下而上的顺序逐层进行。
6、管沟填土施工必须两侧同步进行，两侧填土筑高差不得超过30cm；
填土分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定可按下述规定执行；
用动力压夯机械，虚铺厚度不大于300mm；
用人工夯实，虚铺厚度不大于250mm，管节处局部加深槽坑，应仔细夯实。
7、管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
8、管道的管顶部分填土施工应采用人工夯压压实。
严禁压实机具直接作用在管道上。
9、填土的施工含水率应控制在最优含水量的±
3%的范围内。
10、管区上部的填土位于既有道路时，管顶50cm以上区域回填应按道路要求的密实度施工。
允许自行下沉的地段，可不夯实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。
11、使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算决定,且不应小于500mm。
12、为不影响沿线原有管渠的使用，施工时均需驳通，并将旧管进行清疏。
13、在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。
在两个检查井间设置明亮的光线，如果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，应立即返修项目监理指定的缺陷。
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