西村水厂技术改造项目原水输水管工程施工方案Word下载.docx
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在新建溢流堰范围内设置围堰，用大功率水泵把围堰内的水位降到新建溢流堰底标高以下，安排足够劳动力抢集中进行施工，确保不影响自来水厂的正常生产。
三、工程施工部署
3.1、项目施工进度
详见施工横道图（附图1）
3.2、施工平面布置和临时设施布置
在西村水厂厂区外租民房设临时办公设施、休息室、工具房等。
现场设置土建用地，包括钢筋、模板等，在厂外加工好半成品，要用时再运到施工现场，材料堆放整齐，分类堆放标识清楚，遵守西村水厂的规章制度。
3.3、工期目标
全力确保业主要求的总体工期目标。
3.4、安全目标
建立健全安全保证管理体系和安全生产岗位责任制度，做到：
杜绝重大伤亡事故，杜绝火灾，轻伤率≤0.03％。
四、投入人力、物力资源表
4.1、投入机械设备
序号
机械名称
生产能力/型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
1
/PC-60
2
自卸汽车
12t/K256
3
潜水泵
25
/YQ25
6
4
插入式振动器
ZN50/4m
5
钢筋调直机
TQ4-14
平板式振动器
1.5KW/PZ-501
8
钢筋切断机
GJ5Y-32
9
钢筋弯曲机
GJ7-40
10
交流电焊机
BX3-500
4.2、测量仪器表
名称
规格型号
经纬仪
J2
水准仪
S-3
校正钢尺
50m
卷尺
5m
4.3、劳动力计划表
工种
人数（人）
木工
钢筋工
混凝土工
瓦工
装修工
7
杂工
焊工
电工
测量工
五、管理机构设置
5.1、组织机构
根据本工程实际情况，成立一级项目经理部，工程成本独立核算，按项目法管理。
项目经理
项目副经理项目总工程师
工程部经营部质监部物资部安环部综合部
5.2、安全保证体系及措施网络框图
安全隐患检查程序图
5.3、项目经理部质量保证体系网络框图
六、主要施工方法
6.1、施工测量
6.1.1、测量前准备
1、测量仪器
测量用所有的仪器：
J2经纬仪，TP水准仪和钢尺。
所有仪器在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。
2、人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，且持有测量岗位合格证。
6.1.2、施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。
建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。
各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
1、平面控制测量
a、精度要求
根据本工程的特点，平面控制采用矩形控制网，其精度要求见下表：
建筑物控制网的主要技术要求
等级
边长对中误差
测角中误差
备注
一级
1/30000
7”n1/2
n为建筑物结构的长度
二级
1/15000
5”n1/2
b、施测方法
利用经纬仪测出建筑物的定位点，然后根据定位点放出基础的主轴线。
2、高程控制测量
建立水准点引测水准路线沉降观测
3、误差要求
a、水平位移不大于5mm。
b、高程精度：
±
5mm。
4、注意事项
a、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
b、仪器必须经常检查校核，校核资料齐全及时。
c、操作时应严格按《工程测量规范》GB50026—93的有关规定进行。
6.2、土方施工
6.2.1、沟槽土方开挖
土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。
本工程第一大塘新增DN1200管道土方开挖深度，为5.0至5.75米。
根据现场地质情况，确保本工程沟槽土方开挖时基坑周边土坡稳定。
基坑开挖方法：
基坑边坡放坡系数按1：
1.5。
挖土机械采用PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。
由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深。
施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。
基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。
沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。
放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。
基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。
对局部落深的地方，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。
在场地面上，周边设置500mm×
400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。
防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。
6.2.2、基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测
利用高程水准控制点作为沉降观测的起算点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、基坑边、重要管线监测点一起构成基坑支护沉降观测网。
3、观测方法
（1）水平位移观测
分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测
对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：
首先自远离基坑的水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型水准仪。
4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施
本工程对基坑周边30米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边6轴西侧范围内建（构）筑物，加强监测力度。
具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；
对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
6.3、管道安装及焊接工程
一、管道安装
下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不垫方木，管道必须放置在管沟中心。
吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
二、管道焊接
1.焊前准备
焊接坡口型式及尺寸：
凡焊接壁厚≥4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70°
，钝边0.5mm，组对间隙为2.5±
0.5mm。
焊接坡口清理:
坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。
焊接前，焊条必须烘干去潮。
J422焊条的烘焙规范为：
150℃×
1小时，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。
管道试对，采用龙门起吊架进行试对待焊接的钢管道，试对前将工件坡口及边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，坡口两侧各清理10～15mm，并检查坡口处母材有无裂纹、重皮、坡口损伤等缺陷。
进一步修正坡口，打磨焊缝使之符合设计及规范要求。
管道对口，钢管两管口应对准中心，内壁齐平，内壁错口值不应超过1.0mm。
对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过2mm。
根据本工程的特点，管道对口采用反变形措施。
对口时并点焊待焊接的管道口，临时固定焊口两侧管道，防止错位、变形等。
实施点焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工人员等应与正式施焊时相同。
点焊分4～5点，每点焊接长度60~80mm为宜。
2.钢管道正式焊接
焊接接头型式为环向对接焊缝，要求全焊透，为保证焊接质量。
采用以下施工方法：
1.工艺流程图
熟悉工程中管道口径——>
设计制作管道模具，传动钢架——>
选用模具和钢架——>
划出错边区域及对侧区域——>
架设装置——>
顶伸确定错边值——>
测量检验——>
焊接固定
2.操作要点
①熟悉工程中管道口径
根据工程中管道口径，确定管道模具圆弧半径大小，传动钢架长度
②管道模具制作，传动钢架制作。
根据管道口径确定模具圆弧、大小，传动钢架长度为L=D－H1－H2—h。
③选用模具和钢架
据当天要组对的管道口径选用相应装置
④划出错边区域及对侧区域
在组对口处错边量偏大处用记号笔划出，然后在相对应的对侧划出底模具搁置点。
⑤架设装置
先搁置底管道模具，然后架设千斤顶、传动钢架、上管道模具，对于底模具不在管道底部位置时，需要两人协同作业。
⑥顶伸确定错边量
在顶伸过程中，由于钢管有回弹量，因此需超出一定的值，在收回千斤顶后，使回弹量与超出值相抵消，以满足要求。
⑦.测量检验
在收回千斤顶后利用塞尺检验错边量，做好检验记录。
⑧.焊接固定
由于管壁比较厚，故采用多层焊，如下图：
在检验合格后，将管道组对对口进行焊接固定。
为防止焊接变形，应采用双人对称焊接。
点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同，焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；
在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开
3.机具、设备及装置图
采用10MM钢板，制作管道模具，采用无缝钢管及钢板制作传动钢架，选用5T的液压千斤顶，电焊机。
检验工具主要有塞尺、直尺。
6.4、钢筋工程
（1）钢筋制作
由于场地限制，而且工期较紧，故所有钢筋均在场外制作，再转运到施工现场，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道运输。
（2）钢筋绑扎
底板钢筋
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：
承台及局部低落处底筋绑扎→底板底筋绑扎→低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→预埋、预留。
根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。
面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。
对45°
放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。
保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。
b.墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
c.底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。
绑扎时应严格控制间距。
板钢筋绑扎顺序为：
板底筋→预留、预埋→板面筋。
d.材料进场检查
对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。
6.5、模板工程
（1）墙模：
模板使用2cm夹板、80mm*80mm方木和φ10圆钢螺栓拉杆组合模板。
施工工艺：
1）检查确定柱钢筋验收合格并做好隐蔽施工签证手续后才能进行模板安装。
2）按照施工图尺寸放出柱周边线，钉好压脚板；
紧贴压脚板拼装模板，模板之间用螺栓拉杆上紧；
安装墙模拉杆及撑杆：
拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。
而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上，拉杆与地面夹角不大于45度。
柱模的垂直度可通过调整设在拉杆上的花篮螺栓进行。
（2）梁、楼板模板：
梁及楼面模板体系采用18mm厚的夹板及80*80mm木枋，支撑系统采用门式脚手架。
施工工艺：
1）施工参数
板底模板垂直支撑的门式脚手架排距为500mm，端头排距为300mm。
每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。
梁底木枋间距为400~500mm。
2）施工流程：
首先在已筑好的墙上四周测量出从楼面标高以上的1米控制点，并用墨线弹好控制线。
根据楼面水平控制丝，排门式脚手架并大致调节门架顶托高度至梁底或板底高度，然后排梁底木枋龙骨；
通线准确调节门架顶托水平度，装钉梁底板；
通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用150*20定形板压脚，安装梁侧板斜支撑和蝴蝶拉杆夹具；
根据底板标高调节脚手架和龙骨高度，安装龙骨和楼面底模板。
3）注意事项：
跨度L>
4m的支承梁及L>
2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
若梁高H>
700mm时，梁侧模板加φ10穿心螺栓、钢管蝴蝶夹具加固。
（如图）
（3）模板安装注意事项：
a）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；
（6）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。
（7）为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。
剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。
用线锤校正垂直度，用木方压底。
对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
剪力墙模板支设方法如下：
6.6、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土，采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。
在混凝土浇筑前对施工人员进行详细的技术交底，进行最后一次隐蔽工程的检查验收，并组织相关的施工单位、甲方设备供应商进行隐蔽工程会签。
1、混凝土浇筑
基础底板和平台铺设混凝土输送管及溜槽相结合的方法浇筑。
混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。
混凝土自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其他防止混凝土离析的措施。
混凝土入模处，配备4台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。
混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。
确保混凝土成型时，预留孔洞、预埋件、插筋位置在设置供应方的的允许偏差值以内。
2、施工缝的位置及接缝形式
防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。
如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水板。
迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。
止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1:
1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
3、混凝土的养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。
墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
4、避免工程质量通病
蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
造成孔洞的原因是漏振。
当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。
应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
6.7、砖砌体工程
（1）砖、砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用425#水泥，砂浆应具有良好的和易性。
配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。
（2）墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°
弯钩。
（3）墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
（4）组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
砌筑用砖提前一天湿水。
施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。
砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。
砌筑时，严禁断砖集中使用。
（5）砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
6.9、围堰施工
6.9.1 施工程序
施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。
6.9.2 施工难点及措施
（1）膜袋的定位铺放:
在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基较为平顺，没有尖锐物，避免对膜袋产生破坏。
先施工河床最深处的铺袋，宜选择低潮平流时开始施工，便于作业。
膜袋采用竹桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插上毛竹，将膜袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让膜袋顺定位桩沉入河底。
（2）围堰合龙:
与其他围堰形式不同的是:
一般情况下其他类型的围堰都是龙口合龙的问题，而膜袋围堰施工时，则应避免出现龙口，尽可能均衡上升。
特别是围堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留下个别缺口，同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体的冲刷。
（3）围堰防渗:
围堰的渗漏主要有三个部位:
堰体与第一大塘床接触面;
堰体与岸坡接触面;
膜袋与膜袋之间。
特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。
防渗的主要措施有:
①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。
②膜袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让膜袋自身调整挤密;
另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。
③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床3m，编织布用砂包梅花状压面固定;
在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。
（4）局部问题处理:
①堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。
②外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。
③子堰施工时应分层分阶段加高。
选择合理的时段，每天填筑高度30cm左右，严格控制填筑速度，加强观察。
④基坑抽水时，应严格控制水位降幅，注意堰体脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。
七、工期保证措施
7.1组织措施
1、成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理
项目进度按计划顺利进行，建立不同层次的权利机构、责任制度及组织体系。
全面推行项目法管理，加强施工现场管理，以期顺利圆满完成本基础的施工组织协调工作。
建立施工进度控制组织体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制，项目经理部在施工过程中将每天召开工程碰头会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。
加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。
工程施工进度控制流程图
2、投入足够的劳动力、施工机械
a）施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。
b）根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。
根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。
c）在施工过程中视工程进展的实际情况
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