安全作业管理Word下载.docx

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——厂区内大、中、小修以及全厂区停车检修时的动火工作。

——熬沥青、喷灯、焚烧树叶和干草等动用明火的工作。

——固定动火区以外的易产生火花和使用明火的工作。

（2）置换动火作业：

——动火部位必须与系统有效隔绝，指拆除一段管线或加盲板，盲板必须可靠（注：

其它隔离方法无效）。

——用水置换时一定保证设备内注满水，且设备最高部位溢流水，并持续一段时间。

——用空气置换,一般不允许用空气对可燃气体直接置换，在设备容积比较小的情况下，其它方法不能使用，置换时一定严格把关，排放速度不能过快，排放地点比较空旷，注意周围环境，防止置换过程发生爆炸，置换合格情况按动火分析标准执行。

——无论用什么方法置换，必须认真彻底检查，不得留有死角，对死角部位根据情况采取措施处理。

（3）动火分析:

——取样要有代表性，较高大的设备，取样时可根据气体的比重，取上部和中部或下部和中部，较长或复杂的流程取样时，可多设取样点，且有代表性。

——取样与动火时间应小于30分钟。

——样气应保留到动火结束。

——动火时空气置换的样气标准可根据可燃气体的爆炸极限确定。

f．进入设备内作业：

有毒有害气体按工业卫生标准执行，O2含量应在18-22%之间，不允许充氧作业。

气焊割工具不准在设备内存放，其他问题按设备内作业标准执行。

（4）动火周围环境

——检查设备、管道、法兰等是否泄漏。

——检漏方法：

仪器、肥皂水、干粉等。

——清除环境可燃物。

——对动火部位用档板可靠隔离。

——特别注意地沟、储罐、导淋、放空等部位。

——注意施工高度。

——注意风向。

——消防措施：

配备灭火器。

防护措施根据现场情况采取有效措施。

——清除设备内壁料、油泥、可燃残渣、残液等可燃物。

——动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；

距动火点15m内不得排放各类可燃液体；

不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

——五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

——动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

（5）动火人

——应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。

——应逐项确认相关安全措施的落实情况。

——应确认动火地点和时间。

——若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。

——应随身携带《动火作业许可证》。

（6）监火人

——负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

——应坚守岗位，不准脱岗；

在动火期间，不准兼做其它工作。

——当发现动火人违章作业时应立即制止。

——在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

（7）动火部位负责人

——对所属生产系统在动火过程中的安全负责。

参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。

——检查、确认《动火作业许可证》审批手续，对手续不完备的《动火作业许可证》应及时制止动火作业。

——在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

（8）动火分析人

动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。

应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火作业许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。

不得用合格等字样代替分析数据。

（9）动火作业的审批人

——动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。

——审查《动火作业许可证》的办理是否符合要求。

——到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

（10）《动火作业许可证》应按要求管理。

2.进入受限空间作业管理制度

2.1受限空间作业是指进入罐内进行的作业。

2.2进入受限空间内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：

——氧含量18%—21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

——有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。

——可燃气体浓度：

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

2.3通风

——设备通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。

——打开所有人孔、手孔进行自然通风。

——必要时，可采取机械通风。

——采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。

——不准向设备内充氧气或富氧空气。

2.4定时监测

——作业前30分钟内，必须对受限空间内气体采样分析，合格后方可进入。

——采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

——作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。

2.5照明和防护措施

——应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。

——狭小容器内作业照明电压应小于等于12V。

——使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

——特殊情况下，受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

2.6监护

——受限空间内作业必须有专人监护。

——进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

——险情重大的受限空间内作业，应增设监护人员，并随时与作业人员取得联系。

——监护人员不得脱离岗位。

——受限空间内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能实施抢救。

3.临时用电作业管理制度

3.1临时用电实行审批制度。

3.2施工现场实行分配配电，配电箱、开关厢的位置正确，安装和内部设备符合规定。

必须指定经考核合格的电工专人负责安装和管理，定期巡查维护，要使用绝缘合格的材料。

3.3配电系统按规范采用接零、接地保护系统，临时线应尽量使用橡皮电缆或塑料软线，长度一般不超过100米，其全长应完整、无损，不得有接头。

3.4施工机械电源入线搭接牢固整齐，无乱拉、扯、压砸等现象，可沿建筑物构架或其他支持物架空敷设，高度：

室外：

3.5米，室内2.5米，沿地面敷设应加保护（穿管或盖木槽）。

3.5电工必须经技能岗位培训，并由上级部门发证才能上岗操作，无证人员不得上岗操作。

3.6电工必须按有关操作规程进行各种操作，严禁带电作业。

3.7拆线、装线、安装电气设备，需电工进行作业。

严禁非电工进行有关电气作业。

3.8各种设备操作人员，上班前必须对刀闸、漏电开关、接地保护线进行班前检查，发现问题及时汇报，安排电工进行维修，严禁设备带病作业。

3.9爆炸危险性场所附近临时用电，应根据厂区防火、防爆等级划分进行，使用合格的防爆电气器具，并按防爆要求安装。

4.高处作业管理制度

4.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

4.2高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。

4.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。

4.4遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

4.5进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高处作业。

4.6用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

4.7施工现场进行高处作业应执行本规定外，尚应符合国家、行业现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

5.起重吊装作业管理制度

5.1吊装作业的安全要求

（1）吊装作业人员必须有特殊工种作业证。

（2）吊装质量大于10吨的物体应办理吊装安全作业证。

5.2吊装质量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。

吊物虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。

吊装施工方案应经批准后方可实施。

5.3各种吊装作业前应做到下列工作：

——预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；

——应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、钓钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；

——对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及钓具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。

吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

5.4吊装作业中吊装作业中应做到下列工作：

——必须分工明确、坚守岗位，统一指挥；

——夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业；

——必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

5.5在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装；

——指挥信号不明；

——超负荷或物体质量不明；

——斜拉重物；

——光线不足、看不清重物；

——重物下站人；

——重物埋在地下；

——重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；

——棱刃物体没有衬垫措施；

——重物越人头；

——安全装置失灵。

5.6吊装作业人员必须佩带安全帽。

5.7严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。

未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

5.8任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员的批准。

5.9悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

5.10必须按《吊装作业许可证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装作业许可证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。

5.11对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

6.破土作业管理制度

6.1破土作业

指挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；

地面堆放负重在50kg/㎡以上；

使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。

6.2破土作业安全要求

——破土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；

施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。

——破土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警；

施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。

——破土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告破土审批单位处理，采取措施后方可继续破土作业。

——破土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。

——所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

——上下交叉作业应戴安全帽，多人同时挖土应相距在2米以上，防止工具伤人。

作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

7.设备检维修作业管理制度

7.1检修前的准备

1）设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。

2）根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

3）检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

4）检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

5）设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。

6）设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

7.2检修前的安全教育

1）检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

2）安全教育内容：

检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；

检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；

检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用；

检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

7.3检修前的安全检查和措施

1）应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2）应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4）应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5）对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

6）对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

7）对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源.

8）对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

9）应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

10）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

11）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

7.3检修作业中的安全要求

1）参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2）检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3）电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。

4）在储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与负责人联系，如出现异常情况，危及检修人员的人身安全时，应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。

待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

5）严禁涂改、转借《设备检修作业许可证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

6）对《设备检修作业许可证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

7.4检修结束后的安全要求

1）检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2）检修项目负责人检查盲板抽堵情况。

3）因检修需要而拆移的盖板箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

4）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

5）设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6）检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

7）检修单位应会同设备所在单位和有关部门.对检修的设备进行单体和联动试车、验收交接。

8.抽堵盲板作业管理

1）所选盲板板材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；

盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算；

高压盲板应经探伤合格；

盲板应有一个或二个手柄，便于识别和抽堵；

盲板垫片选材应按管道内介质的性质、压力、温度选用合适的材料。

2）盲板抽堵作业必须办理《危险作业审批单》，否则，不准进行作业。

3）盲板抽堵作业前，对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的情况，作业人员有权拒绝作业。

4）盲板抽堵作业时，应有专人监护，作业结束前监护人员不得离开作业现场。

作业复杂、危险性较大的场所，除监护人外，还应有消防队、医护人员等到场。

如涉及整个生产系统，安全环保处负责人必须在场。

5）在易燃易爆场所盲板抽堵作业时，应使用防爆工具，照明应使用防爆灯具，禁止用铁器敲打管线法兰等。

作业点30米内不得有动火作业。

6）严禁在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。

7）抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥作业。

每个抽堵盲板处应设标配表明位置。

世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。

不要随意发脾气，谁都不欠你的