汽车维修工职业标准Word格式.docx
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培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格;
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。
3）培训场所设备
理论知识培训场地应具有可容纳40名以上学员的多媒体教室;
操作技能培2（人均面积名学员同时操作的教室，面积不低于160m训场地应具有可容纳20
2）。
操作技能培训设备配置要求:
不低于8m初级技能、中级技能实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学;
高级技能、技师和高级技师实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学。
通风条件良好、光线充足、安全设施完善。
1.9鉴定要求
1）申报条件
——具备以下条件之一者，可申报初级技能:
（1）经本职业初级技能培训达到规定标准学时数。
2
.
（2）连续从事本职业工作1年以上。
——具备以下条件之一者，可申报中级技能:
（1）取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级技能培训达到规定标准学时数。
（2）取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作5年以上。
（4）中等职业学校相关专业应、历届毕业。
——具备以下条件之一者，可申报高级技能:
（1）取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）以高级技能为培养目标的职业院校应、历届本专业毕业。
（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书并取得本职业中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。
——具备以下条件之一者，可申报技师:
（1）取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得本职业高级技能职业资格证书的技工学校、技师学院本专业应、历届毕业生，连续从事本职业工作3年以上;
取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上。
——具备以下条件之一者，可申报高级技师:
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经3
本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
2）鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
3）监考及考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比为1：
20，每个标准教室不少于2名监考人员;
操作技能考核中每个考评工位不少于3名考评人员；
综合评审考评人员不少于3人。
4）鉴定时间
各等级的理论知识考试时间不少于90min；
操作技能考核时间:
初级技能不少于60min，中级技能不少于80min，高级技能不少于100min，技师不少于120min,高级技师不少于100min；
综合评审时间不少于30min。
5）鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;
操作技能考核应在通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。
考核场所使用面积应根据考生的健康安全要求和2;
4m以真实生产鉴定内容确定，以模拟仿真设备为主的，人均使用面积不低于2。
鉴定场所的鉴定设备数量和工具配件须8m设备为主的，人均使用面积不低于满足不少于4人同时进行考核。
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基本要求2
职业道德2.1
职业道德基本知识2.1.1
职业守则2.1.2
）遵守相关法律、法规和规定。
（1）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。
（23）认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，奉献社会。
（5）谦虚谨慎，团结协作。
（6）严格执行工艺文件，质量意识强。
（）重视安全生产，环保意识强。
（7基础知识2.2
汽车常用材料2.2.1
）汽车常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。
（12）燃料的标号、性能及应用。
（）润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。
（3）汽车常用工作液的规格、性能及应用。
（4（5）汽车轮胎的分类、规格及应用。
6）轴承的类型、结构。
（）紧固件的种类与代号。
（72.2.2电工与电子基本知识）电路基础知识（直流电路、交流电路）（1。
5
）电路基本元件的名称与代号。
（2）电子电路基础知识。
（3）常见电子元件的名称与代号。
（4液压传动2.2.3
）液压传动基本知识。
（1）液压传动在汽车上的应用。
（2汽车维修工量具、仪器仪表和设备2.2.4
1）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。
（）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。
（22.2.5汽车构造
（1）发动机构造、工作原理。
（2）底盘构造、工作原理。
3）汽车电气设备构造、工作原理。
（4）汽车车身结构。
（安全生产与环境保护知识2.2.6
）安全防火知识。
（1
（2）安全用电知识。
（3）现场急救知识。
4）汽车维修作业安全知识。
（）汽车维修设备、检测仪器和专用工具的安全操作规范。
（5（6）新能源汽车安全知识。
7）危险化学品知识。
（（8）车用油液的储存和管理。
6
9（）废弃物及废弃油液的处置。
10）环保法规及相关知识。
（2.2.7质量管理知识1）质量管理的基本知识。
（2）汽车维修质量检验基础知识。
（相关法律、法规和技术标准、规范2.2.8
）相关法律法规（1《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
《中华人民共和国计量法》相关知识。
《中华人民共和国标准化法》相关知识。
《中华人民共和国合同法》相关知识。
《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。
《中华人民共和国劳动法》相关知识。
《大气污染防治法》相关知识。
《特种设备安全监察条例》相关知识。
）相关规章（2《机动车维修管理规定》相关知识。
《道路运输从业人员管理规定》相关知识。
《道路运输车辆技术管理规定》相关知识。
《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》相关知识。
《液化天然气汽车专用装置安装要求》相关知识。
3）相关技术标准、规范（GB/T5624汽车维修术语7
GB7258《机动车运行安全技术条件》
GB18565《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》
GB/T3798《汽车大修竣工出厂技术条件》
GB/T3799《商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件》
GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》
GB/T15746《汽车修理质量检查评定标准》
GB/T19910《汽车发动机电子控制系统修理技术要求》
GB18285《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》
GB17691《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》
JT/T1045《道路运输企业车辆技术管理规范》
JT/T511《液化石油气汽车维护、检测技术规范》
JT/T512《压缩天然气汽车维护、检测技术规范》
QC/T984《汽车玻璃零配安装要求》
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3工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级技能
汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-10项，汽车美容装潢工考核职业功能11-14项，汽车玻璃维修工考核职业功能15-17项。
职工作内技能要相关知识要功1.1.1能清洁、更换空气滤清1.1.1发动机一级维护项目作业1.1.2能检查调整机油、冷却液容和技术要
液1.1.2发动机机油、冷却液的分类1.1.3能检查发动机油、液泄选用、更换和安全注意事发1.11.1.4能选用和更换机油、冷却1.1.发动机机油、冷却液泄漏检机维及机油滤清方
1.1.能清理发动机散热器表面1.1.4冷却液冰点检查方
1.1.废弃物的收集、储存方法和
规要求能检查冷却液冰点1.1.6汽车1.维护1.2.1底盘一级维护项目、作业内容能检查与紧固底盘螺栓、螺1.2.1和技术要求母1.2.2底盘紧固作业安全注意事项能检查车轮外观损伤、轮胎1.2.21.2.3底盘螺栓和螺母的分类、规格及使1.2花纹深度和轮胎气压用维护1.2.3能加注润滑油、脂1.2.4车轮组成、轮胎结构和轮胎检1.2.4能检查、调整变速器、制动、查方法转向、传动等系统的油位和品质1.2.5润滑油、脂的选用与加注方法
9
1.3.1能检查灯光、仪表、信号系统功能
1.3.1灯光、仪表信号系统功能检查方法
2.检修发动机
1.3电器维护2.1发动机附件拆
1.3.2能检查喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电器系统功能1.3.3能检查空调系统功能
1.3.4能检查蓄电池极桩连接及清洁情况能拆装发电机总成2.1.12.1.2能拆装起动机总成2.1.3能拆装液压转向助力泵总成
1.3.2喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气系统功能的检查方法
1.3.3空调系统功能检查方法1.3.4蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法
2.1.1发电机总成拆装技术要求2.1.2起动机总成拆装技术要求2.1.3液压转向助力泵总成拆装技
装发动2.2机总成拆装
2.1.4能拆装曲轴前皮带轮（扭转减振器）2.2.1能拆装气门室盖和油底壳2.2.2能拆装润滑系统、冷却系统外部部件能拆装进、排气歧管2.2.3
术要求2.1.4曲轴前皮带轮（扭转减振器）拆装技术要求和专用工具使用2.2.1发动机各组件、零部件拆装技术要求2.2.2发动机零部件清洗方法和注意事项2.2.3密封材料、衬垫的分类和使用
相关知识
3.1.1车轮拆装及换位技术要求能进行车轮拆装及换位3.1行驶3.1.13.1.2减振器分类、组成和工作原理能更换减振器总成系统拆装3.1.23.1.3减振器总成更换技术要求
3.2.1转向拉杆和球头拆装技术要3.检修3.2转向3.2.1能拆装转向拉杆和球头求底盘系统拆装3.2.2能拆装横向稳定杆横向稳定杆拆装技术要求3.2.2
3.3.1能拆装盘式制动器3.3.1盘式制动器拆装技术要求制动3.33.3.2能拆装鼓式制动器鼓式制动器拆装技术要求3.3.2系统拆装3.3.3制动轮缸更换技术要求能更换制动轮缸3.3.3蓄电池更换技术要求4.1.1电4.14.检修蓄4.1.1能更换蓄电池
.
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汽车电器
池、照明、装置信号拆装4.2其他助辅电器系统拆装调4.3空系统拆装
4.1.2能更换灯泡4.1.3能更换熔断丝能更换刮水臂、刮水片和调4.2.1整喷水位置4.2.2能更换喇叭4.3.1能清洁冷凝器4.3.2能更换空调滤清器
4.1.2照明指示灯泡更换技术要求
4.1.3熔断丝更换技术要求4.2.1刮水臂、刮水片更换技术要求4.2.2喇叭更换技术要求4.3.1冷凝器清洁方法和技术要求4.3.2空调滤清器更换方法和技术
车身5.损伤检测拆装6.车身零部件
视5.1目检测工5.2具检测
能确定车身覆盖件损伤的面5.1.1积和程度能使用测量工具检验覆盖件5.2.1损伤程度6.1.1能拆卸前、后保险杠、前翼
要求5.1.1目测检查损伤的方法5.2.1测量工具使用方法6.1.1螺纹连接方法
卸拆6.1部身车零件装6.2安部身车零
子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件能拆卸螺纹连接零部件6.1.2能安装前、后保险杠、前翼6.2.1子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件
6.1.2专用工具与通用工具的使用方法6.1.3拆卸零部件的步骤与方法6.2.1安装零部件的步骤与方法6.2.2安装零部件的质量标准
整形7.修复
件7.1手工工具整形
能安装螺纹连接零部件6.2.27.1.1能使用打磨机去除漆膜7.1.2能使用各种手工工具修复钢
7.1.1维修钢质板面的基本方法
修复
质覆盖件平面的损伤
手工工具使用方法7.1.2
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7.2设备
7.2.1能使用车身整形修复机修复钢质覆盖件平面的损伤能保养维护车身整形修复机7.2.2
7.2.1车身整形修复机使用方法7.2.2车身整形修复机维护方法7.2.3钢板延展和收缩的基本知识
整形修复
能进行钢板冷热态整形修复7.2.3能使用气体保护焊焊接钢板7.2.4的裂纹、直径不大于上不超过5mm
7.2.4常用金属材料和热处理常识7.2.5焊接操作方法7.2.6焊接安全操作规程
复修7.3螺纹
的孔洞2mm7.3.1能使用专用工具修复螺纹
7.3.1螺纹修复方法
7.4修复塑料件
7.4.1能使用专用工具焊接、粘接塑料件
7.4.1焊接、粘接塑料件方法
前喷8.1
8.1.1能使用双作用打磨机、干磨
8.1.1打磨机、打磨辅料知识8.1.2双作用打磨机、干磨手刨、打
前处8.理
打磨
手刨及干磨砂纸等打磨辅料完成旧漆膜去除和打磨羽状边能使用清洁剂、除油剂清洁8.2.1
磨辅料的选择与使用方法8.1.3去除旧漆、打磨羽状边的方法8.1.4吸尘设备的选择与使用方法8.2.1清洁剂、除油剂与遮蔽材料知
8.2清洁、遮蔽
工件表面8.2.2能使用遮蔽材料完成喷涂前遮蔽
识清洁剂、除油剂与遮蔽材料的8.2.2选择与使用方法贴护方法8.2.3
9.损伤
9.1施涂环氧底漆9.2平面、
9.3.1能调配环氧底漆9.3.2能在金属面施涂环氧底漆9.4.1能完成平面、外弧面的原子
9.3.1环氧底漆知识环氧底漆的调配与施涂方法9.3.29.4.1原子灰知识
外弧面刮9.4.2平面、外弧面的原子灰刮涂方面施涂灰刮涂涂原子灰法与整平
9.5.1能使用双作用打磨机、干磨9.3打磨9.5.1双作用打磨机的选择与使用方手刨及干磨砂纸等打磨辅料干磨原原子灰法子灰
10.漆面10.1抛光10.1.1能使用打磨垫、打磨机及砂10.1.1抛光前打磨流程
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抛光
前打磨10.2抛光
纸等打磨辅料完成抛光前打磨
10.2.1能使用抛光机、抛光盘及抛光蜡，去除浅色面漆面脏点、桔皮等缺陷调配外部清选用、11.1.1能识别、洁剂
10.2.1抛光工艺流程10.2.2抛光材料知识汽车外部清洗安全防护知识11.1.1
汽车外部清洗设备（汽车清11.1.2操作规范及安全泡沫发生机）洗机、
11.1汽车外部清洗
11.1.2能使用海绵或毛刷等清洗工具手工清洁汽车外部
检查要求常用汽车外部清洗材料使用11.1.3
11.1.3能使用汽车清洗机、洗车液泡沫发生机清洗汽车外部
要求及标准常用清洗工具的功能与合理11.1.4
11.汽车清洗
选择11.1.5汽车外部清洗的操作流程11.2.1常用汽车内部清洁材料使用要求及标准
11.2.2车辆内装饰件的材质特性、
11.2汽车内部清洁
11.2.1能识别、选用、调配汽车内部清洁剂11.2.2能对仪表台、地毯、座椅等进行清洁
清洁要求及擦拭方法11.2.3车内清洁的操作流程11.2.4车内地毯清洁的操作及注意事项
11.2.5车内玻璃的清洁要求与操作
12.汽车美容养护
11.2.6车内清洁设备的操作规范、维护及安全事项
12.1汽车
12.1.1能清除车身树胶、鸟粪等污物
12.1.1车身污垢的种类和形成原因12.1.2去除不同残留杂物的各种清洁剂和辅助配套工具
外部美容养护
能清洁轮毂表面污垢12.1.212.1.3能进行漆面手工打蜡12.1.4能进行车身塑料件清洁护理
12.1.3去除不同残留杂物的施工方法、工艺流程及注意事项12.1.4车蜡的分类、手工打蜡的操作流程和注意事项
13
12.1.5车身塑料件养护材料的种类
和使用方法
12.2.1汽车内饰养护材料的种类及特性
车13.汽品装饰和选配安装
汽车12.2内部美容养护13.1汽车饰品安装
12.2.1能对仪表台、内饰件进行养护12.2.2能对真皮座椅进行养护能对车内进行杀菌除味12.2.3能选配和安装香薰除菌类13.1.1用品能根据车型选配和安装汽13.1.2
12.2.2皮革及维护的基本知识12.2.3各种内饰养护材料的使用方法、操作流程及注意事项12.2.4车内异味的形成与分类12.2.5车内异味去除及杀菌的方法及注意事项
13.1.1汽车香薰类用品的分类与产品特征13.1.2汽车装饰品种类与产品特征
汽车13.2产功能性品安装拆除14.1选和旧膜
车装饰品能安装汽车座套13.2.1能剪裁和安放汽车脚垫13.2.214.1.1能拆除旧玻璃膜
13.1.3汽车装饰品的安装和安全注意事项13.2.1汽车座套的分类和产品特性13.2.2汽车座套的安装步骤与要求汽车脚垫的分类、产品特性、13.2.3安装步骤与安全事项儿童安全座椅的分类、使用13.2.4方法、安装步骤与安全事项14.1.1拆除旧膜的工艺要求14.1.2汽车玻璃膜功能和种类
车14.汽贴玻璃膜汽车15.
膜裁剪14.2膜侧窗15.1
14.1.2能识别和选用汽车玻璃膜能裁剪玻璃膜14.2.115.1.1能够拆卸固定式侧窗玻璃的
14.1.3汽车玻璃膜性能指标汽车玻璃膜选择和鉴别常识14.1.4测量工具与载具的使用方法14.2.1和注意事项裁剪膜的技术要点和注意事14.2.2项15.1.1汽车车窗玻璃的分类和功能
14
玻璃拆装
固定装置、装饰条和玻璃15.1.2能够安装固定式侧窗玻璃并
15.1.2汽车车窗玻璃的构造和工作原理
15.2后风挡玻璃拆装
调整到位15.2.1能够拆装夸口式后风挡玻璃15.2.2能够拆装拉条式后风挡玻璃15.2.3能够拆装无加热线后风挡玻璃
15.1.3汽车玻璃的安装方式和性能特点
15.2.1汽车风挡玻璃的基本知识和性能15.2.2汽车风挡玻璃拆装注意事项15.2.3常用汽车玻璃拆装工具的使用与保养方法15.2.4汽车风挡玻璃拆卸安全操作
16.汽车玻璃更换
16.1侧窗玻璃更换
16.1.1能够更换推拉型有框式车窗玻璃并调整到位能够更换无框式侧开型车窗16.1.2玻璃
知识16.1.1汽车车窗玻璃的工作原理16.1.2汽车车窗玻璃装置零件的功能和用途
16.2风挡玻璃更换
16.2.1能够检测风挡密封条、装饰条的老化程度16.2.2能够更换橡胶条式的风挡玻璃16.2.3能够拆装螺丝类型的导流板、装饰条、内饰板、内后视镜
16.2.1汽车风挡玻璃更换安装操作规范16.2.2汽车风挡玻璃的更换标准16.2.3汽车风挡玻璃更换注意事项16.2.4汽车风挡玻璃橡胶条式性能基础知识
汽车17玻璃修复
诊断16.3安装故障
能使用测漏仪检测玻璃安装16.3.1后的密封性
16.3.1汽车玻璃安全性能知识
16.3.2常用汽车玻璃密封性检测仪器的工作原理和保养方法16.3.3汽车玻璃密封性检测的注意
17.1霉变修复
17.1.1能修复玻璃表层因周边环境造成的霉变17.1.2能修复后风挡玻璃加热丝因
事项17.1.1汽车玻璃霉变的常见原因17.1.2汽车玻璃金属印刷的原理
氧化颜色不均
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17.2划痕修复
能够修复非主视区深度不超17.2.1m的划痕μ过100
17.2.1汽车玻璃划痕修复的原理
17.2.2常用修复设备的使用和保养方法17.2.3汽车玻璃划痕修复的注意事
项
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3.2中级技能
汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-12项，汽车美容装潢工考核职业功能13-15项，汽车玻璃维修工考核职业功能16-18项。
职业功能
工作内容
技能要求1.1.1能更换燃油滤清器1.1.2能检查进、排气系统及其泄
1.1.1内容和技术要求1.1.2
漏要求
1.1发动1.1.3能检查、调整及更换发动机1.1.3机维护传动皮带作方法和技术要求1.1.4能检查、更换发动机正时皮1.1.4带或正时链条方法和技术要求1.1.51.1.5能更换发动机悬置总成
法和技术要求汽车1.
能检查、调整离合器踏板、1.2.1维护制动踏板自由行程能检查万向节、传动轴技术1.2.2状况1.2.1
1.2.3能检查、调整转向拉杆及球容和技术要求盘1.2底头1.2.2维护1.2.4能检查悬架弹簧、减振器技要求
术状况1.2.31.2.5能检查、调整轮毂轴承间隙
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