炼铁喷煤实习学习总结Word格式.docx
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这所有的内容，也使我明白了作为设备就是点检员的职责。
回顾这五个月，自己付出了辛勤和汗水，也收获了知识和能力。
在此，以主要学习的7#高炉（2800m³
）喷煤区域为中心，将自己这近半年的学习成果作成一份总结汇报，因个人水平有限，总结中有错误不足之处恳请批评指正。
第一章安全生产
安全生产关系到人民群众生命和财产安全，关系到社会稳定和经济健康发展。
“安全第一，预防为主、综合治理”的方针是我国安全生产工作长期经验的总结，可以说是用鲜血和生命换来的。
实践证明，要搞好安全生产工作，必须坚定不移地贯彻、执行这一方针。
作为点检员，保证作业过程中的安全更是自己的重要责任，在任何生产过程中，只有始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员的人身安全，实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下，努力实现生产经营目标。
而安全生产就要求我们在生产过程中，熟悉掌握各种安全操作规程及安全规章制度，严格遵守即成的各种规章制度，制定、完善不足的规程制度，一切作业活动都要实现按章作业，坚决在生产过程中不违章作业，不违章指挥。
一、喷煤的安全防护
喷煤区域属公司级2级危险源点重点防火防爆单位，因此在喷吹系统除了喷吹煤粉使用压缩空气外、罐体加压、阀门气源用气、硫化等均使用惰性气体（氮气），此外在磨煤机及出入口管道、布袋箱、刮板机上均安装了充氮阀门，主厂房均装有消防设施（消防栓）、烟气炉煤气区安装有蒸汽吹扫设施；
喷吹系统装有安全阀、压力表、泄爆管道、主厂房采用开放式框架结构墙体采用轻型耐火砖。
进入喷煤厂房必须遵守相关规定，首先在值班室登记，进入烟气炉等煤气区域必须携带煤气报警器，随时监视周围空气中CO含量，确保在安全范围内，喷煤厂房有动火作业必须按照规定办理动火许可证。
二、必须熟悉掌握的安全规程、规则
安全确认制
1、作业人员劳动保护用品穿戴是否齐全并符合标准。
2、作业现场的自然环境是否符合安全规定。
3、作业现场的安全设施是否符合安全规定。
4、作业所需的工器具、设备、设施是否符合安全规定，在使用过程中是否会造成人员伤害。
5、是否制定了具体的安全措施；
作业人员的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事作业的安全要求；
特种作业人员是否持证上岗。
6、作业人员是否实行安全监护和互保。
7、作业过程中是否遵守有关的安全生产规章制度。
8、作业前和作业过程中是否与相关方进行了联系、确认。
9、作业过程中是否同时出现了新的危险源，是否采取了安全措施。
10、作业人员是否接受过安全教育并考试合格，对《安全操作规程》和有关的安全技术知识能够做到熟知会用。
点检员安全职责
1、负责对岗位点检出的设备、安全隐患、缺陷进行确认并给予明确答复，并安排及时整改。
2、对管辖区域除尘设备设施完好负责，确保除尘效果达到标准，除尘设施开机率达到要求。
3、负责检修过程中检修安全措施的落实，负责和岗位联系，确认检修挂牌，确保主管项目过程的安全。
4、负责岗位操作人员的培训，新上设备设施的操作规范和安全注意事项的告知。
5、作业过程中依据安全规章制度进行作业，对因违章操作、违章指挥、联系确认不到位，作业过程控制不利导致的各类事故负主要责任。
机械点检安全操作规程
1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品，现场作业时劳动保护用品必须规范使用。
2、进入现场作业时必须走安全通道，严禁跨越皮带、炉前渣铁沟，过铁道时必须一停、二看、三通过。
3、介质气体区域作业时，必须两人以上，看好风向，携带煤气、氧气报警器随时监测含量确保在安全范围内方可作业要害岗位和气体介质区域动火时，必须办理动火票。
4、高处作业时，必须系好安全带，高挂低用，工具严禁上下投递。
5、设备点检时，必须熟知所辖区域设备构造、性能、工艺状况和相关技术要求，严禁将身体部位置于转动范围内；
对区域内存在的危险源必须采取控制措施后方可进行工作。
6、设备检修时，必须与岗位联系好，做好停电挂牌，与检修人员做好安全交底和危险源告知。
做到安全确认后方可进行工作。
7、临时休风，炉顶动火时要严格检查确认，采取必要的安全措施，必要时需气体防护站人员现场监护后方可进行作业。
第二章喷煤区域概述
一、高炉喷煤技术的意义
喷煤的作用是负责将由储运送来的原煤经过研磨筛选出符合规定标准的煤粉，再将这些煤粉按需求喷吹到高炉里面。
炼铁厂生产是以高炉出铁为中心，为了优化工艺结构，降低生产成本，围绕高炉出铁这个中设立了一系列附属结构，而高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一。
高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：
（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；
（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；
（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；
（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；
（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；
（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
二、喷煤工艺
（一）喷煤工艺分类
喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。
1、按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。
其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。
这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。
其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。
2、按喷吹罐布置形式分
A.串罐式喷吹装置
并列式喷吹装置见下图。
煤粉仓位于粉仓秤上部，煤粉仓与喷吹罐间采用无重力传递的常压软连接。
在阀门密封性好、罐内保持常压的情况下，喷吹罐的称量是准确的。
即便罐内不能保持常压，也可用压力补偿的办法对称量结果进行校正。
图1
B.串罐式喷吹装置
串罐式喷吹装置见下图。
串罐式喷吹装置工艺流程是，打开上钟阀8，煤粉由粉仓落入上罐6内，装满粉后关下钟阀3，当下罐1内煤粉下降到低料位时，上罐开始充气均压，顺序打开均压阀、下钟阀3和中钟阀5。
待上罐料放空后顺序关闭中钟阀、下钟阀和均压阀，开启放散阀直至上罐压力回到常压。
图2
综上所述，我厂7#高炉（2800m³
）设计为两罐并罐直接喷吹。
（二）喷煤工艺流程
按照经储运送至喷煤原煤仓开始，到喷入高炉为止的工艺过程，喷煤的工艺流程分为制粉系统、喷吹系统、烟气炉系统。
总体工艺流程简述如下图：
图3喷煤工艺流程简图
1、制粉系统是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉等几部分组成。
制粉系统是把原煤仓的原煤经过电子皮带秤给煤机进入磨煤机，通过磨辊与磨盘间的相对运动将原煤磨制成煤粉，再通过分离器把合格的煤粉通过煤粉风机抽到布袋箱收尘器（以上为负压），再通过卸灰阀，送到喷吹系统煤粉仓的过程。
2、喷吹系统为正压喷吹，煤粉仓里的煤粉在常压下经过上、下钟阀装入喷吹罐，再通过喷吹罐加压，将煤粉经不补气调节器补气调整吹送气流控制喷煤流量，再吹送往分配器，均分各路通过喷枪喷入高炉。
3、烟气炉系统主要为磨煤机提供惰性热烟气以干燥煤粉，用焦煤、高煤及助燃风机提供的空气在烟气炉炉膛燃烧产生高温惰性烟气，在混入引风机送来的热风炉废气，控制到要求的温度、压力，送入磨煤机。
三、喷煤主要设备
（一）制粉系统设备
制粉系统设备主要有给煤机、磨煤机、叶轮卸灰机、布袋除尘器、煤粉风机、密封风机。
1.中速磨煤机工作原理及主要参数
图4磨煤机结构示意图
7#高炉（2800m³
）喷煤选用中速磨煤机型号为MWF28D，工作原理是原煤经落煤管送到转盘的中部，转盘转动所产生的离心力使煤连续不断地向边缘推移，煤在辊子下面被碾碎。
干燥气从风道引入气室后，以高速通过转盘周围的环形风道进入转盘上部。
气流的卷吸作用，将煤粉带入磨煤机上部的粗粉分离器中，过粗的煤粉被分离后又直接返回到转盘上重新研磨，合格的煤粉随气流进细粉收粉器或袋式收粉器。
中速磨煤机有如下优点：
耗电低、噪声小、占地少、投资少、功能全、密封性能好。
磨煤机型号：
MWF28D
磨煤后期保证出力：
61t/h（煤种条件：
HGI=50,原煤粒度≤25mm全水分≤10％；
煤粉细度：
R90=16%）
最大空气流量：
130.8t/h
通风阻力：
4.5KPa
磨碗转速：
30rpm
减速机传动方式：
螺旋伞齿轮/行星齿轮
2煤粉收集设备
煤粉分离收集设备主要有粗粉分离器、旋风分离器和布袋收粉器。
我厂喷煤使用ＰＰＣＳ气箱式脉冲布袋收粉器。
ＰＰＣＳ气箱式脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等组成。
箱体由多个室组成，每个室配有两个脉冲阀和一个带气缸的提升阀。
进气口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相通，脉冲阀通过管道与储气罐相连，外侧装有电加热器、温度计、料位控制器等，在箱体后面每个室都装有一个防爆门。
ＰＰＣＳ气箱式脉冲布袋收粉器的工作原理：
当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上。
细颗粒煤粉随气流上升进入滤袋室，经滤袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤粉的作用。
随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定阻力值或一定时间间隔时，清灰程序控制器发出清灰指令。
首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压氮气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。
清灰完毕，再次打开提升阀，进入工作状态。
上述清灰过程是逐室进行的，互不干扰，当一个室清灰时，其他室照常工作。
图5气箱式脉冲布袋收粉器结构示意图
１.提升阀；
２.脉冲阀；
３.阀板；
４.隔板；
５.滤袋及袋笼；
６.灰斗；
７.叶轮给料机
3.煤粉风机
煤粉风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工作原理是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
（二）喷吹系统设备
喷吹系统分为A、B两个个系列、每个系列主要由上、下钟阀（球面偏置式动钟阀）、气动蝶阀、手动蝶阀、排气阀、均压阀、加压阀、硫化阀、硫化罐、下煤阀、切断阀、补气调节器、喷吹主管道、高炉煤粉分配器、喷枪等。
1．流化器
流化器是将输送气体与煤粉混合，并使煤粉从喷吹罐启动的设备。
它是利用从喷嘴喷射出高速气流所产生的相对负压对煤粉进行吸附、混匀和启动的，喷嘴周围产生的相对负压的大小与喷嘴直径、气流速度和喷嘴的位置有关。
混合器的喷嘴位置可以前后调节，调节效果极为明显。
2.分配器
煤粉由设在喷吹罐下部的混合器供给，经喷吹总管送入分配器，在分配器四周均匀布置喷吹支管，喷吹支管数目与高炉风口数相同，煤粉经喷吹支管和喷枪喷入高炉。
目前使用效果较好的分配器有瓶式、盘式、锥式以及球式等几种。
我厂使用锥式分配器，特点是喷吹介质和煤粉沿固定流向出入，所以阻力小，分配煤量均匀且不积粉，内壁喷涂耐磨材质，寿命长。
分配器出口煤粉流量受喷煤支管长度的影响。
一座高炉使用两个分配器比使用一个分配器好，对称分布在高炉两侧，这样可保证分配器后喷吹支管的长度大致相等，从而使喷吹支管的阻力损失近似。
3.喷煤枪
喷煤枪为15mm的不锈钢管，以12°
角度斜插在直吹管上，喷枪插入位置应保证煤粉流股与风口不摩擦，否则易损坏风口。
插入后，插座后用旋转的压紧机构固定，在短期停喷时，不必拔出喷煤枪，只是空吹压缩空气。
如需要拔出时，靠固定在插座上的球形逆止阀将喷吹口自动关闭。
（三）烟气炉系统设备
烟气炉系统设备主要由引风机、助燃风机、热风切断阀、烟气炉放散阀、混冷风阀、高炉煤气切断阀、焦炉煤气切断阀、高炉煤气调节阀等组成。
喷煤制粉系统中，为了使煤粉便于研磨、输送和分离，要对原煤进行干燥，使煤粉含水量不大于１％，以提高煤粉的研磨性和输送能力。
烟气炉就是向制粉系统提供280℃左右的少氧烟气，用来干燥煤粉和输送煤粉。
燃烧炉是一个由保温耐火材料砌筑的封闭的燃烧空间，壁上装有煤气烧嘴，有输烟气的烟道、烟囱及观测人孔等。
我厂同时用热风炉烟道废气作为干燥介质来干燥煤粉。
热风炉废气具有１５０～３５０℃的温度和含氧量低＜１％且量大，在质和量方面均能保证喷吹烟煤的生产需求和安全要求。
第三章点检工作汇总
一、专业点检员工作简介
设备点检，即设备的预防检查，是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。
1、专业点检人员业务流程图
2、专业点检人员工作网络图
3、专业点检人员一日工作描述：
A.定期点检
①前日岗位信息查询
通过网络了解生产方、运行方设备运转状态信息。
②班前会
点检责工组织，使得信息及时上通下达、明确当日点检工作内容，做好点检前的准备。
③点检作业
了解生产方、运行方设备运转状态信息，查阅日常点检记录，并在点检记录中签字；
按点检计划、点检路线进行点检工作；
对经常出故障的部位进行跟踪检查；
对遗留问题进一步诊断检查；
对前日抢修、检修部位细心检查；
自主维修。
④情况交流
对上午点检时发现的问题，同点检责工、点检协理进行交流，制定合理的处理方案。
⑤计划、账票类管理
填写日修、定修计划；
编制备件、资材计划；
编制年修工程计划；
完善、修正、制定点检计划表。
填写点检记录；
倾向管理测量记录；
故障记录；
检修工程记录；
备品、备件消耗记录（或修理记录）。
⑥班后会
参加作业区班后会，布置次日工作，总结当日出现的问题。
⑦填写工作日志
记录当天点检、检修、故障作业内容。
B.紧急故障处理
当发生设备故障时，停止其他各项工作，开展事故处理。
点检员负责故障判断，处理方案的制定，抢修工作联络，并同生产方联系停机时间，为抢修准备资材，抢修结束后组织试车、验收和恢复生产。
C.定修日管理
点检员负责进行三方安全确认的联络、工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。
D.日修管理
点检员负责进行三方安全确认联络、工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。
E.操作方、运行维护人员、检修人员联络
同操作方业务联系，设备运行状态，信息交流并对操作工进行业务指导。
同运行维护人员、检修人员联系信息交流并进行业务指导。
二、设备常见问题汇总
点检的主要工作就是设备的日常维护、故障预知、紧急故障处理，现将这五个月来遇到、学习到的各种设备常见问题按照个工艺系统汇总如下。
（一）制粉系统
1中速磨煤机常见故障
1.1研磨主轴及辊轴过热
采用滑动轴承的研磨，铜衬过热为常见故障。
其征兆为：
循环油路堵塞或油量减少、油起泡沫、油温升高、安装质量差和油质不合格等，均可引起轴与铜衬摩擦发热。
散热不良而导致磨煤机出现过热。
电流突然增加、跳闸以及停机后传动部分难以盘动等异常现象。
发现过热可及时采取降温措施，严重时应停机处理。
1.2磨煤机堵煤
堵煤是中速磨常见故障，多发生在碾磨区。
由于该区空间小，敏感性强，给煤过多或失调均可发生堵煤，平盘磨尤为突出。
其表现为：
磨煤机入口压力为零。
磨煤机出口负压很高（指绝对值）。
磨煤机出口、入口压差很高。
磨煤机入口冒煤。
磨煤机马达电流先大后小。
排烟风机马达电流下降较大。
处理方法：
首先停给煤机，抽扫不通则要停磨煤机。
待磨煤机入口出现压力时再启动磨煤机，如此反复进行多次，直到抽通为止，待各部压力都恢复正常时才能启动给煤机。
1.3煤矸石充满磨煤机
排放门损坏或风环间隙变大以及煤中夹杂矸石石子较多均可能发生上述现象。
出力下降。
磨煤机主机电流上升且波动大。
压差升高、抽风电流升高。
1.4磨煤机负荷过重
负荷过重的特征：
磨煤机压差大并跳动。
磨煤机出口压力上升，入口压力下降（指绝对值）
磨煤机入口往外冒煤粉。
立刻减少给煤量，在负荷很重的情况下则停止给煤，待系统各部压力恢复正常后再给煤。
如经常发生磨煤机过重情况，应检查全系统漏风情况并及时堵漏，检查木块分离器是否堵塞并清理。
1.5磨煤机断煤
断煤的征兆：
出口温度自然上升、入口与出口之间的压差减小，制粉系统的吸力下降，磨煤机的电流稍有减少，撞击声音尖而大。
磨煤机断煤原因：
①给煤机堵塞或发生故障。
②给煤机马达跳闸。
③原煤仓空仓。
④原煤仓悬料。
磨煤机断煤危害：
①使系统温度上升很快，易烧坏布袋。
②使系统煤粉浓度容易达到爆炸浓度。
③使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。
④机械、衬板、碾辊、碾盘直接接触，造成严重磨损，使其设备寿命降低。
首先控制系统保持稳定状态，找出断煤原因并处理，如果断煤在30min内仍无法供煤，则磨煤机要按正常情况停车。
对中速磨则磨煤机内无煤时就要马上停车。
1.6磨煤机入口“挂蜡”
磨煤机入口“挂蜡”原因为：
原煤水分高。
制粉系统风量少。
粗粉分离器回粉量大。
磨煤机入口各管道布置不合理。
当发现磨煤机入口管道“挂蜡”时，视其挂蜡程度，轻者则打开视孔清理；
重者则停止给煤处理，如经常性发生则要分析是由什么原因造成的，并根据找出的原因，对症解决。
2煤粉仓温度超规定的处理
首先检查是否计量仪表指标有误，否定后做如下处理：
降低或送出粉仓全部煤粉。
粉仓充氮气。
该系统停止生产，作全面检查。
3布袋除尘器着火
布袋除尘器着火的征兆为：
温度上升，测量值明显超过球磨机出口温度值。
打开检查门有糊味，烟气排出口呈浓烟或有滤袋碎片飞出。
着火原因有：
制粉系统温度过高；
箱体内积粉时间过长，检修后有残留火种；
系统内其他部位着火后火星被吸入箱体等。
发现着火应立即停车，压好锁气器防止蔓延，向箱体通入蒸汽。
火熄后清理残粉和滤袋碎片，然后换布袋。
4.煤粉风机震动高
煤粉风机震动高的主要原因有轴承质量问题、布袋除尘器收尘（煤粉）效果不好导致煤粉冲刷叶轮、转子问题、润滑等。
日常维护一预防为主，应定期测风机轴承包震动、温度，定期加润滑。
若震动持续较高，则应判断原因，对应处理（加配重，叶轮修复，叶轮更换风机找正等）。
（二）喷吹系统
1混合器前后软连接断开
（1）关下煤阀，停止给煤；
（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
（4）通知高炉正常喷煤。
2防爆膜爆破
（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。
如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。
若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。
全部转用N2喷吹。
3罐内煤粉温度超过70℃
煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。
待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
4压缩空气突然停风
冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。
如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
5.N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。
各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
6倒罐时下钟阀打不开
（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。
开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。
如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
8混合器堵塞
现象：
（1）风口煤流消失。
（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
9过滤器堵塞
过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
处理办法：
停止喷煤，清除其内部杂物。
10喷煤管路堵塞
（1）风口煤流消失；
（2）前端堵塞，喷吹
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