产品防护管理程序讲解文档格式.docx
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生效日期：
2006年11月30日
1.1目的：
为保证所有ROHS非ROHS产品的物料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的品质及数量要求。
2.1范围：
适用于本公司生产的ROHS非ROHS产品所存物料、半成品、成品。
3.1职责：
品管部：
负责对ROHS及非ROHS产品的物料、半成品、成品的品质检查与品质状态标识。
制造部：
负责对ROHS及非ROHS产品物料领用及车间内的物料、产品的搬运、贮存、标识。
物管部：
负责对ROHS及非ROHS物料的收发、贮存、成品的搬运、贮存、标识。
采购部：
负责对ROHS及非ROHS材料订、退货联系。
PMC部：
负责对ROHS及非ROHS生产、出货、外发加工的通知与跟进。
4.1作业内容
4.2产品入库管理
4.1.1物料的入库存管理
4.1.1.1当物料到公司时，验收员按ROHS、非ROHS产品根据《采购订单》和供应商的《送货单》点收实物，若发现所收物料与《送货单》有差异时，即在《送货单》上修正数量，双方签名确认。
4.1.1.2物料点收无误后，按ROHS、非ROHS打《送检单》交IQC检验，合格后按实际数量打《入库单》入库，不合格则按《不合格管理程序》办理退货手续。
4.1.2生产中退料入库管理
生产过程中的ROHS及非ROHS产品，发现来料不良或生产加工中损坏的物料，制造部必须将ROHS非ROHS的退料严格分开。
由物料员按实际数量到打单组打《生产退料单》，经制造部主管、IQC主管或品管部经理、PMC部MC签名确认后，退物管部按《不合格品管理程序》处理。
4.1.3产品入库管理
4.1.3.1制造部对检验合格的产品，按ROHS及非ROHS填写《入库单》经制造部主管签名、交品管部QA主管签名确认。
4.1.3.2仓管员依据《入库单》上的订单号、品名、数量、合格等内容核对无误后，通知搬运工将合格的产品按ROHS及非ROHS成品放置储存场地。
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4.2产品贮存管理
4.2.1贮存要遵循定点、定位、定量等原则。
4.2.2ROHS及非ROHS的产品所有贮存物料、产品分别要有相应的区域划分与标识，做好5S管理贮存应是有适宜的环境条件。
（要求温度5℃-40℃,湿度40%-80%之间）
贮存物品之期限（适用于ROHS及非ROHS产品）
序号
物料类别
贮存期限
1
电子原器件
一年
2
塑胶、五金
3
包装材料
4
成品
5
辅料及其它
两年
6
油漆及危险品、易燃品（助焊剂、洗机水等）
6个月
4.2.3对贮存期满的产品或发现产品变异时,应及时通知品管部重检，品质部根据物管部提供的重检单对库存物料进行检验。
重检单要分开ROHS及非ROHS产品。
4.2.4物管部对贮存之物品应作定期盘点，以确保账物卡一致，并将盘点情况填于“库存月报表”。
4.3产品出库管理
4.3.1物料领用出库管理
4.3.1.1套料发出：
物管部凭批准的《套料领料单》发料，《套料领料单》需由PMC主管、经理或经理以上级人员批准，方可发料。
分开ROHS及非ROHS料件的发放。
遵循先进先出的原则。
4.3.1.2零星物料发出：
物管部凭批准的《领料单》发料，《领料单》需由所需部门主管、PMC、物管部主管确认后方可发料。
4.3.2退供应商物料出库管理
4.3.2.1对判定为退货的物料，分开ROHS非ROHS并标示清楚。
由采购人员通知供应商收回退料。
4.3.2.2供应商收回退料时，仓管员分开ROHS、非ROHS产品打印《退料单》与《物品出厂放行条》并交部门经理确认后与物料一起交供应商签收，《退料单》并经财务签名后登记账目。
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4.3.3外发加工出库管理
物管部依经PMC部主管签名，经理以上级批准的《套料领料单》发料，发料时须由外发加工厂收货人进行签收。
并严格按ROHS及ROHS的产品分开发料。
4.3.4成品交付
4.3.4.1物管部依据ROHS及非ROHS产品的《出货通知》、《装箱清单》安排出货。
4.3.4.2外加工产品交付由PMC负责通知品管部检验，检验合格后方可交付。
4.4产品防护管理
所有料件按物料类别应遵循防护原则：
防水、防火、防锈、防爆、防静电、防盗、防晒、防蛀、防磨、防倒塌、防变形、防腐；
4.4.1物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”；
4.4.2材料堆放时不得超过2米，以防止倾倒及压坏（泡沫、纸箱除外）；
4.4.3易受潮物品，严禁直接放置于地上，应放货架或卡板上进行隔离；
4.4.4对易燃等危险化学物品的保管，严禁混合堆放，并放置指定区域专人保管；
4.4.5安全消防通道不得堵塞；
4.4.6仓管员应经常整理仓库，认真执行物管部管理的安全工作。
4.4.7不允许有火种进仓，下班前应关好门，窗及电源；
4.5产品搬运管理
4.5.1搬运人员应该依照产品的特性选用搬运工具，确保搬运作业之正常运作；
4.5.2搬运时，要按指定的地点，区域及堆放的方式进行放置，防止造成混乱、挤压而影响品质；
4.5.3搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的防护，使用叉车时要匀速行驶；
4.5.4严禁超高、超快、超量搬运产品；
4.5.5人力搬运时注意轻拿轻放、放置地面应平稳；
4.5.6对于需提供必要的防护措施的物料，采购部应于采购前与供应商沟通，增加必要保护措施；
4.5.7搬运过程中，保护有关的标识，防止丢失或被擦掉，要注意人员与物品的安全；
4.5.8在搬运当中因不小心损坏产品，应通知品管部进行复检，不良品按《不合格品管理程序》处理。
4.5.9在搬运过程中，严格分开ROHS及非ROHS产品。
不可混乱。
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5.0参考文件：
HJ-PM-08-19《产品监视和测量管理程序》
HJ-PM-08-20《不合格品管理程序》
HJ-PM-07-14《产品标识和可追溯性管理程序》
《帐、物、卡管理要求》
6.0相关记录
《物资收发卡》
《仓库环境温、湿度检查记录表》
《盘点表》
《物品出厂放行条》
《生产退料单》
《出货通知单》
《装箱清单》
《套料领料单》
《报废申请单》
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