选煤厂浓缩车间工程施工组织设计文档格式.docx

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2、运输条件

施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。

第二章施工进度及保证措施

第一节编制说明

本工程为半地下钢筋砼浓缩车间工程，根据我方实力及同类型工程的施工经验，我方完全响应业主对工期的要求，并按照合同要求准时开工，按时或提前完成。

第二节施工进度计划

见总施工组织设计。

第三节工期保证措施

我公司将在切实保证工程质量及安全文明施工的前提下，从工程管理、技术工艺、施工方案等方面采取有效措施，实现对进度的“静态控制、动态管理”，确保工程按期、优质移交。

1.管理措施

1.1加强施工计划管理

制定分级控制保证计划：

根据总控计划编制月计划，以月计划控制周进度度计划，以周进度计划控制日作业计划。

根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

2工期保证技术措施

2.1加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

2.2科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保周，以周保月，以月保总工期的实现。

2.3认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。

2.4推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。

2.5合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的保温措施，使工程持续、均衡地进行。

2.6作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱等，把不利因素降到最低点。

2.7认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。

通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。

2.8每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。

2.9要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组。

经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，发挥全体施工人员的积极性。

2.10采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。

3工期保证经济措施

3.1单位储备一定的重点项目资金，以备业主资金暂时不到位时急用，确保工程连续施工。

建立内部银行，做到专款专用，无项目经理签字谁也不得动用资金。

3.2合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。

3.3项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。

4节假日及农忙保勤措施

4.1、临近节假日及农忙季节，政治工作部要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。

4.2、劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。

4.3、利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。

5停电、停水连续施工措施

5.1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。

5.2、项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。

5.3、工地设蓄水池一个，停水前蓄满水。

5.4、准备小型发电机一个，停电时满足小负荷的用电。

6其他措施

6.1加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，从加强与其他承包商及设计方、供货方的接口管理，做到接口顺畅，保证工程进度。

6.2对于在开箱及安装过程中发现的设备缺陷，尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员协助消除缺陷，确保工程进度。

6.3认真执行地方政府的有关文件规定，理顺与地方政府的关系，建立良好的合作关系，按照地方政府的规定做好相关准备，避免因地方关系问题影响工期。

6.4采取有效的雨季施工技术措施，减少天气原因造成的施工停滞。

第三章施工平面布置

第一节施工平面布置的依据和原则

1布置依据

a）《中华人民共和国安全生产法》；

b）金源煤矿新建选煤厂土建工程总平面布置图

c）施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况

d）本工程的施工综合进度要求；

e）公司的施工能力及机械、人员状况。

2布置原则

a）充分利用施工场地，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。

b）现场临时设施的布设满足工程施工要求，并有利于正常组织施工。

c）按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。

d）科学确定施工区域和场地面积，各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。

e）总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。

f）由于工程较多，大临布置位置应根据甲方指定具体位置布置，场区内工地值班室位置布设时应随工程进度随时予以调整，并注意土建和安装工序间的穿插，搞好隔离和防护。

g）合理配置施工机械。

第二节施工总平面

施工总平面布置

详见总施工组织设计。

第四章主要施工方案和特殊技术措施

第一节土建工程

1控制桩布设及沉降观测方案

1.1工程定位控制网测设

A、根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。

B、根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。

1.2结构施工测量

A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。

竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。

B、投点精度评定：

根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。

1.3结构垂直精度的控制

本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。

●每层放线时，对各角柱作出标记，进行垂直先校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。

●从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。

●各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。

●每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。

1.4沉降观测方案

A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。

B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。

2、土方工程

2.1施工机械说明

采用1台XG260反铲液压挖掘机进行开挖，2台20T自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。

2.2开挖方法

开挖放坡系数暂按1：

1。

分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上300mm，采用人工清理，所挖土方全部运至场地内甲方指定地点，在基础开挖中有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。

为保证砖墙壁防水卷材施工的工作面以及钢筋绑扎脚手架搭设空间，开挖底口边线为基础外缘，外扩1.5m后开始放坡，开挖后如见地下水或表层渗水，做砖砌集水井集中排水，集水井井底及井壁均为240mm厚标准砖砌筑，集水井内空2×

2×

1.5（长×

宽×

深）。

沿基坑内边缘设置排水沟，人工挖设40cm×

30cm（宽×

深），降水完成后，集水井及排水沟满铺砂石回填并分层夯实。

2.3基坑边坡支护

因无详细地质资料，土方开挖暂不考虑护坡措施，待进场后根据实际情况确定具体护坡措施。

2.4基坑标高控制方法

根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上300mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。

2.5回填土

回填土方从弃土场运来或从场外购买选用好土.待需做防水部位防水施工完毕并验收合格后开始回填。

A、回填土质量要求：

素土回填，分层压实，压实系数不小于0.96.

B、分层夯实方法：

每层铺土厚度为200mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。

C、检测方法：

垫层承载力请有资质单位出具检测报告。

3基础工程

3.1基础部分挖至老土，超挖部分采用1:

1沙石级配垫层换填，级配砂石回填每层不超过25cm，并分层夯实，每层夯实后，在监理现场见证下取样送甲方委托质检部门做夯实系数检验，检验合格后方可进行下皮级配砂石回填。

3.2基础施工

3.2.1级配砂石回填完毕后，按图纸设计要求采用C15砼浇筑10cm厚垫层。

3.2.2基础钢筋

工艺流程：

画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→按检验批报请监理验收→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（注：

在基础钢筋绑扎过程中，在施工板墙上翻30cm处，安装固定止水钢板，止水钢板30cm宽。

采用电弧焊双面焊接，确保焊接不留死角，焊缝严密，不漏焊。

止水钢板位置要安装位置准确，顺直。

）

（一）钢筋绑扎工艺

1、绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：

依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：

马凳Ф25的钢筋支撑，马凳短向放置，间距1m*1m。

见下图

（2）绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（5）垫保护层：

底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为40mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

（6）成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到砖模上.

4、模板工程

1、240mm砖砌挡土墙

砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

圆形浓缩池底池底有11%坡向池底中心，池底内用1:

1砂石级配回填，由于回填厚度与池壁支撑厚度为为1.7m，故内侧必须砌筑240mm挡土墙，高度为1.6m，长度按图纸所示需砌筑挡土墙部位计算。

2、外墙高出底扳300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用复合木模扳制作安装成型，外绑两道水平向木方（60mm×

90mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

3.1基础砼

砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。

浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。

基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。

3.2框架结构主体工程

在本工程西北向安装一部自升式塔式起重机，负责本工程的垂直运输.

模板工程是影响工程质量的关键因素之一。

为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

框架柱、梁、板模板采用复合木模板，采用钢管脚手架快拆体系支撑系统。

池壁模板采用复合木模扳制作安装而成，采用止水对拉螺栓拉接，螺栓上下垂直间距45cm，水平间距50cm，模板竖向采用6cm*9cm木方加固，间距25cm，横向采用6m双根脚手管零间距同时加固在木方外侧，双根脚手管接头错开2m以上，间距45cm。

模板拆除必须要有拆模申请，专业技术负责人签字同意后，方可拆模，或根据拆模试块检验后拆模试块报告结果决定拆模板与否。

3.2.2钢筋工程

（1）钢筋检验

钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；

试验员核对后根据规范要求立即做取样试验与见证取样试验工作，试验合格后，方能在现场使用。

对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：

钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

（2）钢筋加工、堆放及运输

现场设置一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机。

钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：

级别、规格、尺寸、使用部位、数量。

钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。

根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。

（3）钢筋连接：

竖向钢筋直径大于20mm采用电渣压力焊连接，小于20mm采用绑扎搭接，水平钢筋大于20mm采用闪光对焊连接，小于20mm采用绑扎连接。

（4）钢筋绑扎

a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

在砼浇筑前将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋位移。

b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。

c钢筋的保护层控制

梁、柱侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，垫块放在箍筋上；

墙、板、梁底面使用承载力较大的塑料垫块；

地梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块或石材垫块。

d钢筋验收

钢筋帮扎完毕后应进行班组自检，班组自检后，向现场技术部及质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。

3.2.3混凝土工程

基础及主体采用商品砼浇筑

零星构件采用

（1）原材料及配比的要求

严格控制水泥采购，水泥应有产品出厂合格证，进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应复检，并按复检结果使用；

选用石子、砂子颗粒大小，含泥量等要符合设计及规范要求，质地坚实牢固，顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。

（2）砼搅拌

砼采用集中搅拌站，搅拌时间及计量工作均由微机控制，工艺流程如下：

定量水泥料

石子堆场

集料斗

电子称

袋装水泥

砂子量斗

砂子堆场

螺旋轮送机

搅拌机

水源

铲车

称量

外加剂

流量计

水泵

水池

砂子贮仓

石子贮仓

（3）砼浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；

生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；

要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。

混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

浇筑时遇到砼强度等级变化部位（如梁、板与柱交界处），在离柱边500mm处用5mm网眼铁筛布隔开，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，梁、柱点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Φ30振捣，防止出现漏振。

施工缝处砼继续浇捣混凝土时，应按下列规定，先期浇捣的砼的抗压强度不低于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，须清除水泥薄膜及松动石子，冲洗干净并浇水湿润，但不得有积水，在浇捣新砼前应先在施工缝处浇捣相同等级的减半石子的砼。

砼浇筑时，应按规范规定留置砼试块。

为确定拆摸时间可留置一组同条件养护试块。

（4）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。

（5）混凝土的养护

对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h内覆盖麻袋片做浇水养护；

对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；

对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；

养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天；

养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。

3.3结构主体工程

框架柱、池壁模板均采用大模板体系，框架梁板模板采用大模板，板面为复合木模板，采用钢管脚手架快拆体系支撑系统。

A池壁模板均采用复合木模板体系，复合木模板板面采用竹胶板，60mm×

90mm木方作龙骨，复合木模板体系在现场加工制作。

复合木模板采用有止水环且加圆台型胶木垫的穿池壁螺栓加固，穿池壁螺栓水平向距离不大于400mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm，中间纵横向梅花状安装400mm一道，具体支设见下加固图。

5×

10方木

Ф18穿墙三节头螺栓

安全护栏

操作平台

竹胶板

池壁模板图

a.楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架

→

安装横纵钢（木）楞

调整楼板下皮标高及起拱

铺设模板块

检查模板上皮标高、平整度

b.楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

铺设定型组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

3.4脚手架工程

工程的主体结构、装饰工程采用扣件钢管式双排脚手架，每层为多步架，逐层设置安全防护，楼四周均设出入防护棚，宽度，长度由现场而定，钢管架上铺双层竹笆防护层。

3.4.1脚手架搭设

脚手架采用Ф48×

3.5钢管，池壁外搭设双排外脚手架，剪刀撑间距6m（四跨）、按45o～60o设置（尽量在节点部位与立杆或小横杆连接），每隔6跨、4步及转角处设置横撑。

立杆底部设100×

100×

5mm钢垫板或10号槽钢，下垫50mm厚、200mm宽木板（沿脚手架纵向），对支撑脚手架的楼板要进行承载力验算，正确设置立杆、大横杆及小横杆。

池内搭设满堂脚手架， 

脚手架作业层满铺脚手板并绑扎牢固，并在中间设一道护栏及18cm高挡脚板，架子外排立杆内侧满挂密目安全网，作业层下设水平安全网，首层设置双层水平安全网，其余每隔二层设一道水平安全网，与结构之间的空隙超过30cm的每层设水平兜网，网与网之间系结严密。

结构施工期间，首层以上顶板、梁的模板与支撑等周转材料通过受料平台来倒运。

受料平台用型钢加工，用钢丝绳拉接到结构上；

利用塔吊整体安装。

受料平台的型钢规格、焊缝尺寸及钢丝绳规格等受力部件要经过严格计算，并有限载说明与安全管理规定。

3.4.2池壁外采用双排脚手架.

3.5予留予埋工程

施工工艺：

埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复