自考现代企业生产管理复习资料Word下载.docx
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发展的实践活动进一步促进生产管理理论创新和生产管理方法的改进。
第二章
厂址选择的影响因素
1.自然条件2.资源供应条件3.产品销售条件4.基础设施条件
5.技术依托条件6.社会环境7.扩展条件
厂址选择的程序
准备阶段
现场勘察
确定方案
厂址选择的定量方法
分等加权法
重心法
厂址选择对企业生产经营的影响
论述全球经济一体化对厂址选择的影响
生产单位的构成
1，
基本生产单位：
准备车间（备料）
加工车间（冲压电渡前加工）
装配车间
2，
辅助单位：
辅助车间（工具模具机修）
动力部门（电煤锅炉）
3，
生产服务单位：
运输部门
仓库
试验与计量检验
4，
生产技术装备部门：
制工
5，
附属生产单位。
影响生产单位构成的因素
企业产品：
品种，结构特点，工艺特点，生产规模。
企业规模
企业生产专业化与协作化水平
生产技术水平
环境条件
生产单位的合理布置：
工艺化原则与对象化原则的区别
论述生产单位的配置是如何影响企业效益的发挥的
厂区布置的目标
流程的畅通
高效率的使用空间
良好的适应性和灵活性
提高劳动效率
提供良好的环境
厂区布置需要考虑的影响因素（p22）
答：
节省投资，减少生产时间，提高空间利用率，提供安全便利条件，设备和工序的灵活性，减少搬运费用，减少搬运设施的不统一性，有得于制造的工艺过程，有利于调整组织结构。
厂区布置的原则
必须满足生产工艺的要求
有利于生产和提高经济效益
有利于安全，环境保护和职工的身心健康
充分利用外部环境提供的便利条件
尽可能实现布置紧凑，整体协调
6.
为企业发展留有余地
厂区布置的程序（p23）
确定目标
收集资料
确定各组织部分占面积
确定各生产单位之间的相互关系
制定初步平面布置方案
方案平价
7.
方案的实施
厂区布置的方法：
1.利用模型在纸面上进行设计。
2.布置时先安排主要生产车间和某些由特殊需要决定的位置
3.确定主要过道的位置，厂内人行道。
4.根据各部分相关程度，确定其他辅助部门和次要过道位置。
厂区布置是未来影响企业提高生产率的决定性因素
企业绝大部分生产经营都在厂内进行的。
2.它影响企业的生产经营成本，职工的工作环境，应变能力等3.制造业总经营费用20%-50%是物料搬运费用，而优良厂区平面可减少10%-30%
车间布置工作包括两个部分
车间总体布置
车间的工作场地布置
车间的总体布置（p24）
生产，辅助，仓库，过道，车间管理，服务等各部分。
设备布局的目标及依据
实现和满足生产过程的要求
较高的生产效率和合理的设备利用率
生产的柔性
依据：
1.车间的功能和任务
车间的总体布置
工艺路线和生产组织形式
设备的种类，型号及数量
工作地的有效面积
工作地的布置原则及基本的设备布局原则
1.按生产流程工艺顺序布置设备和工作地，可多采用产品布置或成组布置
2.便于运输，充分发挥运输工具的作用。
3.创造安全，良好的工作环境
4.考虑工人的作业方便。
过
5.充分合理地利用车间的面积
6.考虑设备的精度和工作特点，精加工设备布置在光线充足，振动影响小的地方
设备布置技术。
答：
1.设备布置草图2.样板布置3.模型布置
设备布置方法
五种设备布置原则的区别及适用范围
产品布置：
对象专业化布置，适用于大批量生产，标准化产品同，自动化程度高企业。
工艺布置：
工艺专业化布置，适用于多品种，小批量生产类型，同类设备多的企业。
定位布置：
产品不动设备按作业顺序移动，适用产品难移动，加工量少，工序时间长，设备简单。
综合布置：
专业化上用工艺化，适用品种不多，数量也不够成立生产线。
成组技术布置：
适用于小批量，多品种，变化多。
论述生产系统安排的思想与方法的发展趋势
第三章
传统与现代生产方式的区别
传统生产方式：
着眼于企业内部，注重单品种，大批量，低成本。
以福特式流水线为主
生产环境的新趋势：
1.产品更新换代快
2.以消费者为导向的市场机制
3企业经营国际化
4.经济发展的高科技化
多品种小批量进行生产对生产系统的要求有何变化
论述我国工业企业如何在生产环节赢得竞争优势
生产过程的构成：
1.生产技术准备过程2.基本生产过程3.辅助生产过程4.生产服务过程
生产过程的组织五个要求：
生产过程的连续性，比例性（协调性），均衡性，适应性，经济性
生产类型
按接受生产任务的方式分：
订货生产方式和存货生产方式
按生产方法（特点）划分：
1.合成法（装配）2.分解法3.调剂法4.提取法
按产品和工作地专业化程度划分：
1.大量生产（品种少而稳定量大）
2.成批生产（品种多，量不定，工序多）3.单件生产（品种多，量小，工序多，重复少）
生产过程的空间组织
工艺化原则：
按工艺不同划分车间。
优:
灵活方便改变品种要求，便于工艺专业化管理，充分利用面积
缺：
运输路线长，在制多，生产周期长，流动资金占用多
对象化原则：
把产品大部分工艺放同一地方专业化生产。
优缺与工艺化相反
综合原则及相应的车间：
上两者兼顾，方式一：
在对象方式上建专业化，设备按专业化原则排列符合车间主要零件工艺过程顺序。
方式二：
专业上建对象，按对象材料或尺寸，精度划分专业化车间。
生产过程的时间组织
顺序移动方式：
生产总时间=批量*工时（工时=工序时间之和）
平行移动方式：
总工时=工序时间（批量*单个工序工时）之和+（工序总数-1）*最长工序工时
平行顺序移动方式：
总工时=工序工时之和+（工序总数-1）（前后工时长工序之和-前后工时短工序和）
三种时间组织方式的区别及优缺点
1.顺序方式生产组织工作简易，无机器等待时间，但加工周期长，适用批量小，工序时间短
平行方式加工周期短，但运输频繁，在前长后短时会有断线。
适用批量在，工序时间长。
平顺方式有前二优点，有效利用工时，缩短零件加工周期，无断线但组织工作复杂。
工艺专业化宜用顺序方式，对象专业化宜用平行或平顺方式
掌握生产过程的时间组织的计量方法
答：
（平行，顺序，平顺计算方法）
企业通过何种途径实现生产过程的组织要求
准时化生产的目标与构造体系。
目的：
获取利润，降低成本，减少库存
构造体系：
零废品，零库存，准备时间最短，提前期最短，减少零部件搬运
准时化生产的基本手段:
1.适时适量生产2.弹性配置作业人数3.质量保证
准时化生产的具体手段：
1.生产同步化2.生产均衡化
看板管理：
在需要时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的媒介的方式
对比六七十年代日美汽车生产的管理思想与生产方法的不同之处
1.美：
单一品种，大批量，日：
多品种，小批量，不浪费
第五章
生产作业计划的概念：
企业生产计划的具体执行计划。
具体到每天每人。
期量标准的概念:
是对生产计划中生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的标准数据。
生产计划单位的概念：
生产作业计划的制订依据
年，季度生产计划和各项订货合同。
前期计划预计完成情况
前期在制周转结存预计
产品劳动定额及完成情况，现在生产力及利用情况
原材料，外购件，工具的库存及供应
设计及工艺文件，其他有关技术资料
产品期量标准及完成情况
生产作业计划目标和内容
1目标：
落实生产计划，合理组织生产过程，实现均衡生产，提高经济效益
2.内容：
制定期量标准，编制生产计划，现场管理，生产控制。
几个期量标准的确定及内在联系
库存定额法和订货点法的含义
订货点法1.根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件零件投产时间的方法。
2.用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。
作业排序主要解决的问题：
1.待加工的零件等机器。
2.机器等零件
生产计划与生产作业计划的关系
流水线生产类型生产销售系统的动态分析的结果给我们什么启示
结合实际，谈谈可以采取哪些措施缩短生产周期
生产作业控制的含义：
计划执行中，对有关产品的数量和生产进度进行控制。
生产作业控制的内容：
1.生产进度控制（投入，出产，工序进度等）
2.在制品占用量控制。
3.生产调度工作
看板管理的含义：
利用信息媒介体，在需要的时间，按需要的量对需要的物品发出生产指令的管理模式。
看板管理的作用：
1.它是生产指令，领货指令和运送指令
2.防止过量生产和运送，看板数量是限定的
3.是目视管理的工具。
第七章
生产技术准备工作的内容
新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进
新产品的制造工艺设计和老产品制造工艺的改进。
工艺装备的设计和制造
新产品的试制和鉴定
生产技术准备工作的阶段
开发研究（技术引进，仿制，部分创新，创新）
设计试制。
3.生产准备阶段（完成生产设计，做好批量生产工艺准备，物资准备，生产组织准备）
生产工艺准备的任务：
根据设计的要求，采用先进的工艺技术，保证加工制造各个符合高效，高质，依然低耗，安全和环保的要求，使产品达到预定的标准。
工艺装备：
制造产品所用的各种刀具量具模具夹具的总称
工艺装备系数：
就是专用工装种数与专用零件种数的比值。
产品的生产性分析和审查的内容
技术要求的经济合理性
结构关系是否合理
材料选择是否经济合理，加工性能是否良好
现有设备能否加工，可不可以采用高效率的先进工艺和先进组织方式
工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具
工艺方案的主要内容
规定新产品试制及批量生产后的生产指标
规定工艺制定的原则。
规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数
解决工艺关键的解决方案和试验研究问题
工艺路线的安排及生产组织形式的确定
工艺方案的经济分析
工艺准备工作量的估计和工作进度的计划
加快工艺准备进度的措施
工艺规程典型化，编制成组工艺规程
工艺装备的标准化，规格化，
采用计算机辅助制造技术
盈亏平衡分析法在工艺方案经济分析中的应用
生产技术准备计划的种类：
生产技术准备的综合计划
分产品生产技术准备计划
科室生产技术准备计划
生产技术计划编制的原则
按反工艺顺序安排计划。
对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项准备工作相互衔接
在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用。
切实安排工艺装备的生产加工和原材料的供应工作
第八章
流水线的概念：
劳动对象按归照规定的工艺路线和速度，有序的一个工作地到下一个重复生产的形式。
流水线的特征：
工作地专业化程度高
生产过程具有封闭性和顺序性
生产过程具有高度的连续性
生产过程具有明显的节奏性
协调性好
节拍的概念：
表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。
工序同期化的概念：
是组织连续流水线的心要条件，是提高劳动生产率，使设备负荷缩短生产周期的方法。
多品种可变流水线
流水线的分类
按生产对象数目分：
单一和多对象两种2.按生产对象移动方式：
固定和移动方式
3.按生产连续程度：
连续和间断流水线。
4.按节奏分：
强制节拍和自由节拍和粗略节拍。
5.按流水线机械化程度：
手工，机械，自动生产线。
组织流水线生产的条件
要有足够大的产量，以保证工作地有充分的负荷
产品结构和工艺相对稳定
工艺既能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，且工时相差不大。
运用流水线组织进行流水线的设计
成组技术的概念：
简称GT，是组织多品种，中小批量生产的科学方法，它将产品及零部件，按结构和工艺上相似性的原则进行分类编组。
成组生产单元的概念：
把若干封闭在同一场地，加工一组或几组工艺上相似的零件形成的生产组织。
成组技术产生的背景
1.20世纪50年代以来，科技飞速发展，产品更新换代加快。
2.由于经济发展，消费水平提高，消费观念发生变化，个性，新颖成为时尚。
使产品生命周期变短。
3.大批量生产方式，不适应市场潮流，小批量，多品种成为主流。
4.传统中小批量生产方式生产技术准备周期长，自动化程度低，增加生产管理难度。
成组技术的基本原理和方法
1．
基本原理就是识别和利用事物的相似性。
2．
方法：
目视法（相似的放一起），工艺流程分析法（同工艺），编码分类法（零件特征转化为数字）。
成组技术在生产组织管理中的应用
成组工艺中心。
结构相似的零件在同一设备上加工。
可减少设备调整时间，工人培训。
（初级形式）
成组生产单元。
按工艺流程布置设备和工艺要求，缩短等待和运送时间。
成组流水线。
成组技术发展较高的生产组织形式。
成组车间组织。
成组生产单元构成的车间。
介于机群式和大批量生产流水线布置之间的形式。
第九单
库存控制的概念：
根据生产和销售的需要，按经济合理的原则，对企业储备进行调节，控制的活动。
库存控制的特征
库存控制的功能
为预期生产或销售增长而保持的库存。
为不肯定因素起缓冲作用的库存
起分解作用的库存：
如流水线两工序间的在制存储
运输过程中的库存
周转性的库存：
再次采购间为保证生产的库存
库存控制的对象
原材料
辅助材料
在制品
成品
零件，工具和用品
库存控制的决策过程p127
ABC控制法-系统规模-保持或不保持库存-有补充或不补充-独立需求或非独立需求。
经济定货批量法的假设条件
需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降
交货期为预先知道，且稳定可靠
瞬时补充库存
单位产品价格或成本为常数
定量订购法和定期订购法的运用前提
答:
1.定量：
库存数量预先规定，订货日期，时间不定。
2.定期：
日期预先确定，数量不定。
根据实际案例，利用经济订货批量法，定量订购法和定期订购法来确定企业最佳的定货批量和定货时间
ABC控制法的概念：
就是把企业所用物资进行分类，找出最关键少数A和次要物资BC，精力放A上。
一次性定货法的概念：
对于不能采用连续补充进货的产品或商品，用一次定货法。
有价格折扣的库存控制方法的概念
了解和掌握ABC控制法，一次性定货法和有价格折扣的库存控制方法的基本原理
库存设置的要求
1.仓储位置的设计2.位置的编号与标示
库存管理的内容
物料的验收入库
物料的保管
物料的发放
清仓盘点
第十章
设备的分类答：
生产设备，动力设备，传导设备，运输设备，科学研究设备，管理设备，公用设备
设备管理的任务
任务：
1.根据生产特点和工艺过程的要求，例题选配设备，经济上合理，质量上可靠，安全。
根据设备结构，性能特点，安排生产任务，合理负荷，
为设备提供良好的工作环境
对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。
设备管理水平考核指标
设备管理发展过程
事后维修阶段
预防维修阶段
设备的系统管理阶段
设备综合管理阶段
设备管理的内容：
建立和执行设备管理制度。
2.正确作用设备，禁止违章操作和超负荷使用。
3.及时保养。
4.定期及时检修5.做好机器的日常管理6.根据社会发展有计划进行机器更新改造。
评价设备的方法
1.投资回收期法（设备投资回收=投资额/年节省额）。
2.费用效率分析法（效率=系统效率/寿命周期费用）
设备选择应考虑的因素
设备的生产率与企业的经营方针相适应
设备的可靠性：
性能可靠
设备的节能性：
节约能耗
设备的维修性：
保养与维修的方便性
设备的环保性：
对环境的影响。
设备的经济性：
设备的安全性：
生产使用过程中安全
设备合理使用应注意的问题
结合实际，合理地组织设备的配备工作
合理地配备操作工人
制定相关设备作用和维修方面的规章制度，建立设备使用责任制度
创造良好的工作条件和工作环境
建立设备的保养管理体系
重视对员工的思想教育和技术培训。
主要的设备管理制度
设备三定户制度。
设备定号，保管定人，管理定户
岗位专责制。
定人定机制，包机制，交接班制，安全生产制
设备有形磨损的规律和故障发生的规律
使用磨损（第一磨损）：
作用摩擦中的损耗
自然磨损（第二磨损）：
生锈，老化
有形磨损又分：
初期磨损（新模试制）正常磨损（使用磨损）急剧磨损（老化等）
故障规律：
突击故障：
随机的
劣化故障：
设备性能逐渐劣化故障，一般有规律
故障随使用时间而变化分:
初期故障期（故障率高）偶发期故障（故障率低且稳定，一般故障由维护不好或使用不当造成）磨损期故障（零件老化，磨损过大）
设备修理计划的编制与执行
设备的引进：
设备换新的形式，属于技术引进中引进硬件部分。
设备的更新：
指企业用新的效率更高的设备去更换已经陈旧的设备
设备更新的基本要求
1.分析设备的寿命周期2.要注意克服薄弱环节提高生产能力3.更新设备要有利于提高安全性或减轻工人劳动强度4.必须同时加强原有设备的维修和改造紧密结合5.要妥善处理好老设备。
设备的无形磨损
由于出现了新的生产率更高，性能更好，节约能源的设备。
使老设备经济效果降低
设备的技术，性能无变化，由于劳动生产率提高，使设备成本下降，使设备贬值。
多年来我国设备引进方面存在的问题
第十一章
MRP概念：
是借计算机来制定物料需求计划，在此基础上对物料计划和库存计划进行系统管理方式。
独立需求：
指某产品作为有用实体，是由市场决定的生产量
相关需求：
由最终产品的需要量决定它们的需要量的需求。
MRP的特点
MRP是适应市场经济需要，体现以需定产的要求，所以生命力强
由于有较准确的物料需求时间和数量为基础，保证了库存零部件，在制品少。
打破产品界限，按零部件最佳
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