室外供热管道安装Word文档格式.docx
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1直埋：
2管沟：
3架设：
（二）直埋管道安装：
1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
8管讲防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
（三）地沟管道安装：
1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
1250
150
200
间距
不保温（mm）
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温（mm）
2.0
4.0
5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
（四）架空管道安装：
1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
己吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时，管道吊装就位后及时焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
8按设计或规定的要求压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
最后将管沟内的剩余施工材料清理干净。
（五）室外热水及蒸汽干管入口作法见下图.
五、质量标准
（一）主控项目：
1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：
检查管网或分段试验记录。
开启和关闭阀门检查。
2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行．
回前现场核验和观察。
3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
对照图纸，观察捡查。
5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。
对照图纸，观察检查。
6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检查吹洗记录。
7管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
8平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据要求进行调试，并做出标志。
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
（二）一般项目：
1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
打开清扫口检查。
3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
观察检查。
4管道焊口允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察或用焊接检测尺检查。
6阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
7管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查。
8管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
9埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
10管道保温层的厚度及平整度的允许偏差应符合本篇第4章表4.4.8的规定。
11地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下表规定：
地沟内管道安装净距
项目
净距（mm）
与沟壁
100～150
与沟底
100～200
与沟顶（不通行地沟）
（半通行和通行地沟）
50～100
200～300
尺量检查。
12架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
（1）人行地区，不小于2.5m。
（2）通行车辆地区，不小于4.5m。
（3）跨越铁路，距轨顶不小于6m。
13允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
用水准仪
（水平尺）、
直尺、拉线
和尺量检查
埋地
标高
±
10
水平管道
纵、横
方向弯曲
每1m
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长（25m以上）
不大于13
不大于25
椭圆率
Dmax-Dmin
10/100
用外卡钳和
尺量检查
Dmax
管径125～400mm
8/100
折皱不平度
4
管径125～200mm
5
管径250～400mm
7
减压器、疏水器、除污器、
蒸汽喷射器
几何尺寸
六、成品保护
1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
七、应注意的问题
1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审置图纸。
6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
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