某工厂厂房施工组织设计文档格式.docx
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（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
2、桩基础工程
2.1施工准备
（1）材料及主要机具：
①水泥：
用425号矿渣硅酸盐水泥。
②砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
③石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
④钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
⑤垫块：
用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
⑥火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
⑦外加剂：
掺合料；
根据施工需要通过试验确定。
⑧主要机具：
a锅锥钻孔机，钻孔。
b机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
c长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
d溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
（3）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（4）根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
（5）施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
（6）按轴线由西向东间隔钻孔、打桩的顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3操作工艺
（1）工艺流程：
①成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
②浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土导管（溜槽）→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
（2）钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（4）检查成孔质量：
①钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
②孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（5）孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；
提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（6）移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
2.4浇筑混凝土：
（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
（3）放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m.
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
（6）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；
为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
（7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（8）冬、雨期施工：
①冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
2.5质量标准
（1）保证项目：
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔深度必须符合设计要求。
③实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
④浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目，见下表。
锅锥钻成孔灌注桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
5
桩的位置偏差
垂直于桩基中心线桩d/6且不大于200
拉线和尺量检查
6
桩垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
d为桩的直径，H为桩长。
2.6成品保护
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
（3）灌注桩施工完毕，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
2.7应注意的质量问题
（1）孔底虚土过多：
钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
（2）塌孔缩孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
（3）桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（4）钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
（6）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
（7）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
2.8质量保证
本工艺标准具备以下质量记录：
（1）水泥有出厂证明及复验证明。
（2）钢筋有出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
（3）试桩有试压记录。
（4）灌注桩施工记录。
（5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
（6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
3、现浇钢筋、混凝土、模板工程
3.1施工准备
宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
⑦外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
⑧主要机具
a浇筑混凝土：
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
b绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
（2）作业条件：
①桩基施工已全部完成，办完桩基施工验收记录。
②修整桩顶混凝土：
桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
③桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
④对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
⑤应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3.2操作工艺
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
（2）钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
（3）混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
（4）钢筋绑扎：
①核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
②钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
③预埋铁件：
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
④受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；
每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
⑤绑砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（5）安装模板：
①确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
②安装钢模板：
安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
③模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（6）混凝土浇筑：
①搅拌：
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；
如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
③振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
④留接槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；
然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
⑤养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
（7）冬期施工：
①钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
②拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.
③基土应进行保温，不得受冻。
④混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
3.3质量标准
（1）钢筋分项工程：
①保证项目：
a 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
b 钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
c 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
d 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
②基本项目：
a 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
b 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
c 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
d 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
e电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d；
焊缝宽度不小于0.1d；
焊缝长度不小于0.5d；
。
（3）允许偏差项目，见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表
检查方法
骨架的宽度、高度
骨架的长度
焊接
尺量连续三档
绑扎
取其最大值
间距
尺量两端，中间各排距取其最大值
钢筋弯起点位移
7
中心线位移
经纬仪
8
水平高差
+3-0
水准仪
9
受力钢筋保护层
（2）模板分项工程：
a模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
b模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
a模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.
b模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000c㎡.
c允许偏差项目。
模板安装和预埋件允许偏差表
轴线位移
标高
用水准仪或拉线检查
截面尺寸
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
外露长度
+100
截面内部尺寸
（3）混凝土分项工程：
a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
d混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
c评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
d对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
a混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。
b不得有露筋。
c无缝隙无夹渣层。
③允许偏差项目，见下表。
混凝土工程允许编差表
用水准仪或拉线尺量检查
+15，-10
预埋钢板中心线偏移
预埋螺栓中心线偏移
3.4成品保护
（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
3.5应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
3.6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
（2）钢筋有出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
（3）钢筋有隐蔽验收记录。
（4）模板有标高、尺寸的预检记录。
（5）钢筋焊接接头拉伸试验报告。
（6）结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
4、预制钢筋、混凝土、模板工程
4.1底胎膜制作
（1）对底胎膜的关键要求
应当坚固、无沉陷、耐周转，顶面平整光洁，侧面顺直，止浆效果好。
（2）几种底胎膜的比较
①木底模：
混凝土地坪上固定木方，木方上铺3cm厚木板，墙包底结构。
这种底模平整度差，漏浆问题难以解决，易损坏。
②钢筋混凝土底模：
混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土底胎膜，顶部做3cm厚的水磨石，墙包底结构。
这种底模施工难度较大，未解决好两侧漏浆问题。
③改进的钢筋混凝土底模：
混凝土地坪上做20cm厚的钢筋混凝土，原浆压抹光滑，沿箱梁长度方向每1m预留一个对拉螺栓孔。
在底胎膜两侧各埋设一条5cm槽钢，槽钢内设橡胶条，墙包底结构。
这种底模平整度好，侧模与底模之间止浆效果好，易拆装，耐周转，且成本不高。
显然，第三种底模为较佳方案。
但要注意以下几点：
底胎膜顶必须平整光洁，侧面必须顺直、平整；
底胎膜必须利于箱梁吊装，设吊装孔。
4.2钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋工程的特点是钢筋密、预留多、弯曲多，施工要求高。
钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。
（2）钢筋安装工艺流程
绑扎底板钢筋——布设正弯矩铁件——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋——布设负弯矩铁件
（3）钢筋安装操作要点
①在底胎膜外侧边口用油漆标出箍筋位置，这样既保证质量，又方便施工。
②铁件布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。
具体做法：
将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋网片上，其间放置铁件，用粗扎丝将铁
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