建筑施工移动式操作平台专项施工方案Word文档格式.docx

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2F

4.5m

商业综合体

-2F

2~6F

写字楼

-1~1F

2~5F

6F

4.8m

B地块地下室

5.0m

二、编制依据

1、本工程施工组织设计;

2、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;

3、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社;

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006中国建筑工业出版社;

5、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;

6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010中国建筑工业出版社;

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

9、本工程相关设计蓝图;

三、脚手架方案选择

移动式操作平台主要用于室内墙面装饰施工、顶棚施工、临时结构施工,必须能承受施工过程中操作人员、机具及材料等传来的荷载。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:

1、架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理;

2、在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;

4、综合以上几点,操作平台的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-2011)检查标准要求;

5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用门式架及普通钢管扣件式架体移动操作平台。

四、脚手架的材质及搭设要求

1、门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76-2003)的规定。

2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用φ48×

3.0mm钢管,相应扣件规格为φ48mm。

3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;

两端面应平整,不得有斜口、毛口;

严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。

4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定,连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)中的有关规定执行。

五、移动式操作平台的构造、搭设及使用要求

1.用扣件式钢管搭设的移动式操作平台主要用于室内墙面装饰施工、顶棚施工、临时结构施工,必须能承受施工过程中操作人员、机具及材料等传来的荷载。

2.按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收,不合格产品不得使用。

3.经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在地面上,装饰装修完成的地坪面要有成品保护措施。

4.移动式搭设要求:

1)立杆上的对接扣件应交错布置:

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;

各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2)剪刀撑搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

3)移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角宜为45°

,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5.注意事项:

1)底部移动的轮子在架体投入使用时,应当设置锁止装置,限制平面上移动的至少3个自由度。

2)架体移动时,上部应没有作业人员。

3)如果上部全封闭后影响施工,必须有一部分位置敞开时,如作业人员在敞开部位作业,应当系挂安全带,按照高挂低用的原则系挂安全带。

4)决不允许攀登杆件上下。

6.使用过程中的要求:

1)高处作业,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;

危及人身安全时,必须停止作业。

2)高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。

3)拖动操作平台时,应设5m警戒区,并应派专人现场指挥。

严禁在操作平台上有人时机械拖动。

4)移动式操作平台上人作业前,应将中间立柱与地面之间垫实,避免四个轮子直接传力。

5)禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台,或沿平台拉设。

6)平台上操作人员不得超过2个,堆放的材料、机具等不得超重。

六、操作平台搭设流程及要求:

(一)门架式移动操作平台

门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:

扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

以下为门架的构造要求:

1、地基(脚手架承载平面)

本工程脚手架落地部位为室内楼地面,以保证承载能力能够满足脚手架的承重要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、门架

移动式操作平台搭设2步,搭设高度为3.8米。

门架宽度:

1.2米;

跨距:

1.80米;

步高:

1.93米;

(1)门架步距\跨距,符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ128-2010)的规定,并与交叉支撑规格配合。

(2)门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。

搭完一步架后,应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3、配件

(1)交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。

(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径1~2mm。

(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。

(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。

(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。

(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

4、拉接件

(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。

(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。

(5)剪刀撑设置应符合下列规定:

1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置;

2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置;

3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧,

4)剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。

(6)水平拉接杆设置应符合以下规定:

1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆;

2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续,并形成水平闭合圈;

3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;

4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

5.扣件

加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定:

1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·

m,并不得小于40N·

m。

3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

(二)钢管扣件式操作平台

钢管扣件式移动式操作平台的构造采用钢管、竹跳板搭设,以Φ48×

3.0mm的钢管作主梁与次梁,钢管之间用扣件连接,操作台面满铺一层竹跳板,竹跳板与次梁绑扎固定,使其不松动。

平台次梁间距为500mm,跨距为3000mm;

主梁间距3000mm,跨距为1500mm。

操作平台的面积为3.0m×

3.0m,总高度为5.1米(以5.1米为例)。

为确保移动脚手架的整体稳定性,在立杆之间设置水平拉杆及剪刀撑。

为增强轮子的承受力,设置竖向短钢管支撑。

操作平台的周边,按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯,梯子不得缺档,横档间距为500mm,防护栏杆高1200mm,设两道横杆,栏杆柱间距为500mm。

在底部移动的轮子上设置锁止装置。

下图是结构层高为5.1米时移动脚手架的搭设图,当层高为5.7米时,需增设一道水平杆。

其他楼层参考以下做法,把高度进行适当调整,其余不变,移动式操作平台高度=层高-2米;

七、脚手架搭设的劳动力安排

1、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

2、脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

八、脚手架的检查与验收

1、脚手架搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经自检合格后,请总包、监理、管理公司验收合格后,挂牌方可使用。

2、装修架搭设好后,应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

4、脚手架工程的验收,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;

(2)抛撑是否按要求搭设,脚手架在移动到施工位置后是否按要求恢复到原位;

(3)垂直度及水平度是否合格。

九、脚手架搭设安全技术措施

1、脚手架移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护。

2、移动时禁止有人或物,以防坠落。

3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板及作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

6、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,且每边均匀堆放,施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。

7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板,防止坠落物体伤人。

十、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

2、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则。

3、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

4、拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。

5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

6、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

7、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。

9、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

十一、脚手架使用安全

1、脚手架挂检查合格牌后方可正常使用。

2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病,以及经医生检查不适应高空作业的人员,不得从事高空作业。

3、按规定搭设合格的上下通道或爬梯,保证施工人员安全上下,严禁施工工人从脚手架上爬上爬下。

4、脚手架不能兼作卸料平台使用,卸料平台应单独进行计算、设计、搭设,并不得与施工用脚手架相连接。

5、施工过程中需要移动脚手架时,人员必须下来后,方可进行移动。

6、在脚手架上进行带电作业时:

1)作业前对所有设备、工具和电缆进行检查;

2)必须带绝缘手套进行带电作业;

3)电缆用架空(保证绝缘),防止直接接触脚手架;

4)指定专人进行监护,发现问题立即整改。

7、在脚手架进行动作业时:

1)填报动火作业申请,经签字确认后方可施工;

2)检查脚手架与附近的易燃物并做好防护(移开或防火布覆盖);

3)脚手架上配上灭火器,灭火器放置牢靠;

4)指定专人看护。

十二、环境保护措施

1、门式脚手架进场后统一放置在制定堆放处,安装、拆除过程中扣件放在小桶中,避免扣件上的油污污染地面。

2、脚手架安装和拆除过程中,做好每天的工完场清工作。

3、吸烟应到吸烟亭,烟头应放置在指定的容器中,不得随意丢弃。

十三、移动操作架计算

1、次梁计算

(1)先按均布荷载验算次梁

次梁计算简图(均布荷载)

次梁计算简图(集中荷载)

得荷载设计值为:

木方、

模板自重220N/m2×

0.30m×

1.2=79.2N/m

钢管自重40N/m×

1.2=48N/m

施工活荷载1000N/m2×

1.4=420N/m

荷载设计值=547.2N/m

故弯矩为M=1/8ql2=1/8×

547.2×

32=615.6N·

m

(2)按次梁承受集中荷载验算

恒载为:

木方、模板自重220N/m2×

1.2=48N/m

恒载设计值=127.2N/m

取集中荷载为1000N计,得荷载设计值为1000×

1.4=1400N

故弯矩为M=1/8ql2+1/4pl=1/8×

127.2×

32+1/4×

1400×

3

=143.1+1050=1193.1N/m

(3)取以上两弯矩值中的较大值M=11193.1N·

m,验算次梁的弯曲强度。

D48×

3.5mm钢管的截面抵抗矩为Wn=5.078cm3,得Wn·

f=5.078

×

215=1091.77N·

m,故知取集中荷载为1000N时,M>

Wn·

f。

但M值超过Wn·

f仅10%,未超出20%安全系数,满足要求。

2、主梁验算

(1)主梁按两跨简支梁连续梁计算,其荷载为:

木铺板自重:

220N/m2×

1.2×

2m=528N/m

次梁钢管自重:

40N/m/0.3×

2m=320N/m

施工活荷载:

1000N/m2×

1.4×

2m=2800N/m

主梁钢管自重:

40×

荷载设计值为:

=3696N/m

中间柱顶处弯矩为:

MB=-0.125ql2

=-0.125×

3696×

22

=-1848N·

(2)验算弯曲强度,得MB(1848N·

m)>

f(1091.77N·

m)

因此活荷载1000N/m偏大,施工活荷载取:

600N/m2×

2m=1680N/m则:

q=2576N·

2576×

=-1280N·

m>

m)

f仅11%,未超出20%安全系数,满足要求;

施工中要控制活荷载不得大于600N/m2

3、支撑钢管强度的验算

荷载的计算:

立杆、剪刀撑、水平杆自重:

(6*9.2m+6m*16+8*7m+5m*4)×

40N/m×

1.2=9088N×

1.2=10905.6N

操作架自重:

(220+193)N/m2×

3m×

4m×

1.2+10905.6N=16852.8N

施工活荷载取:

4m=10080N

Q=26932.8N

单根立杆荷载:

q=4488.8N

δ=4488.2N/489㎜2=9.17N/m2

远小于[f]=215N/m2,强度满足要求!

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