地基与基础工程监理实施细则房建范文Word文档格式.docx
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2＃建筑面积10676.01㎡,建筑高度55.4m）。
3＃、5＃楼地下1层，地上18层，剪力墙结构（其中3＃楼建筑面积：
13792.58㎡，建筑高度58.9m；
5＃建筑面积13599.51m2，建筑高度58.9M）。
A、B、C、D车库地下一层，框架柱结构，其中B、C车库平时做为车库，战时可以转换为人防地下室（其中A车库地下1层，层高4.8m，建筑面积2296㎡；
B车库地下一层，层高3.9m，建筑面积2060㎡；
C车库地下一层，层高4.1m建筑面积3705㎡；
D车库地下一层，层高4.1，建筑面积3227㎡）。
本工程为PHC静压管桩基础。
抗震等级七度。
1.2项目组织系统：
类别
单位名称
备注
质量安全监督单位
合肥市质量监督检查站
建设单位
合肥市庐阳房地产开发有限责任公司
设计单位
合肥都市规划建筑设计事物所
勘察单位
安徽工程勘察院
监理单位
施工图审查单位
安徽省施工图审查有限公司
施工单位
Ⅰ标段：
合肥市大杨建筑安装有限责任公司
Ⅱ标段：
安徽省永安建筑有限公司
2.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.4《地下工程防水技术规范》GB5018-2001
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.10《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.11《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）
2.12《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
2.13《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.14《底板大体积混凝土施工工艺标准》
2.15《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.16《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
2.17《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.18《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2.19《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
2.20《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.21《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.22工程设计文件、岩土工程勘察报告
2.23监理委托合同、施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）、已批准的监理规划
施工测量、基础防水、模板、钢筋、砼、基础土方回填。
4监理工作控制要点
4.1建筑施工测量监理工作要点
4.1.1测量前准备
⑴测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。
⑵校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。
⑶准备好不同测量内容所用的测量记录表。
⑷检查判明测量用的原始点是否已破坏。
⑸测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。
4.1.2工程测量
⑴建筑物的定位测量
1）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。
2）所提供的角标,施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
3）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；
属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；
属放样本身轴线有误，应重新放样。
4）放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±
0.000以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。
⑵轴线放样
1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。
当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。
为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。
2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。
框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。
3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。
4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。
柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。
梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。
⑶建筑物标高复核
1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。
高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。
2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±
0.000基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。
层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。
每层施工完，相应的层高控制线应上引。
4.1.3测量责任和资料管理
⑴除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
⑵原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
⑶技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
⑷专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。
4.2基础水泥基防水监理工作要点
本场地地下水位较高，地下室有直接迎水面，且因地下室有一层，基础地下室底板标高在-6.45~-5.40m左右，故水压较大；
地下室面积较大，使用功能比较重要，本工程社会影响也较大，因此，地下工程防水应作为监理控制的重点之一。
4.2.1事前监理控制措施：
1）防水设防要求应满足明挖法地下工程的防水设防要求，采用：
主体部位：
抗渗砼+水泥基（水泥基地面及侧墙两层、顶板统一采用每平方不少于0.8公斤）。
2）工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标，质量保证措施均应符合规范要求。
3）工程的防排水系统，地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。
4）认真审核施工单位上报的《施工方案（地下工程防水）》。
5）严格控制工程材料质量，确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。
6）严格控制工程施工人员素质，特别是特种作业人员，做到持证上岗。
7）严格控制工程机械设备质量，机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。
8）注意对周围环境的控制，如选择适宜的天气浇捣防水砼或粘贴防水层、防水砼拆模条件的选择、防水层的基层等。
4.2.2事中监理控制措施：
1）垫层施工根据总控计划，垫层施工预计在8月中旬，垫层砼C15，厚度100mm。
2）使用水泥基渗透结晶型防水材料的基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；
若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。
3）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。
4）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。
但要注意湿润的表面不能有多余的浮水，如施工过程中发现局部基面还是过于干燥，必须重新湿润。
5）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。
在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象。
6）先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积防水施工。
卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
7）要确保涂层厚度与施工推荐用量。
这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。
尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。
8）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。
不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。
9）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；
对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行
10）养护十分重要，当CCCW涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。
施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；
在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。
4.3钢筋工程监理工作要点
4.3.1事前监理控制要点与方法：
⑴钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证；
焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
⑶钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
⑷凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；
操作工人应经考试合格后持证上岗。
⑸所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；
套筒两端应有密封盖；
套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
⑹钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的各项规定。
4.3.2事中监理控制要点与方法：
4.3.2.1要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；
要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。
监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）
项目
偏差限值
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
用尺量测
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4.3.2.2钢筋切断：
要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
4.3.2.3弯曲成型：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
4.3.2.4钢筋接头：
接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。
焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；
钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。
进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。
4.3.2.5钢筋的堆放：
钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、
平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分
别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.3.2.6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；
底板钢筋位置线在找平层上划线；
墙筋在其竖向筋上划点；
楼板筋在模板上划线；
柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；
梁的箍筋在架立筋上划点。
垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；
绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
钢筋的保护层是否符合要求。
4.3.2.7钢筋焊接接头的质量控制：
（1）钢筋电渣压力焊接头
1）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。
2）焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。
（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
）
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35～45
22～27
14
4
18
250~300
15
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
5）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
6）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
7）电渣压力焊施工安全技术要求：
电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；
焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；
施工作业时应用干燥的木板作垫板；
焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。
（2）钢筋直螺纹接头
1）钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2）直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求：
①工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告；
②连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录；
③钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，并应按照如下的规定进行：
a.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。
b.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。
c.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
d.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。
e.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。
不足500个也以一个验收批计。
f.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
4.3.2.8钢筋安装：
1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。
3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；
各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；
剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；
梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；
绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
钢筋安装位置和检查方法
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽，高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
4.3.2.9浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
4.3.3事后监理控制要点与方法
1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。
2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。
如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。
4.4模板安装的质量控制要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
4.4.1控制模板安装偏差
模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。
模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；
深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
4.4.2控制模板变形
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4.5混凝土工程监理工作要点
4.5.1底板大体积砼监理工作要点
本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,砼浇筑属于大体积砼浇筑，应按大体积砼施工的有关规定进行。
（1）大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面：
1）水泥水化热引起砼温度应力；
2）砼内外约束条件的不同引起应力不均；
3）外界气温变化引起砼内外温差变化；
4）砼的收缩变化；
（2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积砼裂缝问题：
1）砼原材料的选择：
①水泥：
选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。
为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
并且掺入粉煤灰后，还可改善砼的合易性。
②碎石：
选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
③砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
2）砼配合比的设计：
①砼强度主要以C30为主；
抗渗强度按设计及规范要求S6；
②水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在120mm左右；
③砼的初凝时间不少于5小时；
④砼的砂率控制在35%～40%；
3）根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
①砼的布料顺序：
大体积砼浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。
薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；
②砼的布料方法：
砼的布料宜采用砼输送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分满足砼的即时浇筑；
③砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。
每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
④砼的泌水及浮浆处理：
在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水抗中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
4）、砼的表面处理：
因砼表面浮浆较厚
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