某主题餐厅主体结构施工方案Word格式.docx

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《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《工程测量规范》GB50026-2007

二、施工部署

本次施工范围为主体结构墙、板、柱施工，施工顺序为D区C区E区B区F区A区G区。

餐厅施工平面图

三、钢筋工程

1、钢筋工程技术措施流程图

2、钢筋加工

2．1钢筋采购、检验

按照材料采购计划，严格按照业主合同协议书提供的钢筋生产厂家及其分厂或合作厂进行采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，经监理单位验收合格后方可使用。

钢筋进场后按照批次、规格分类堆放并作标识牌，雨天做好防雨措施。

2.2钢筋加工

1、现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：

调直、除锈、下料、弯曲。

钢筋加工应平直，平直段无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

2、钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°

、135°

、180°

和箍筋的钢筋样板，验收合格后方可大量加工。

加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错；

3、钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±

10mm，无局部弯折；

4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）HRB400钢筋末端做90°

或135°

弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定；

2）箍筋的末端应作成135°

/135°

形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的连接

本工程墙板钢筋直径D≥20钢筋采用直螺纹连接，直径D＜20采用搭接连接;

梁钢筋直径D≥20钢筋采用直螺纹连接，直径D＜20采用搭接连接。

1）、绑扎搭接：

搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。

搭接长度按照图纸设计要求。

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。

2）、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL或1.3LLe，绑扎搭接接头面积率梁板墙类不宜大于25%；

柱类不宜大于50%；

钢筋焊接接头位连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；

机械接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）Œ凡接头中点于该连接区段的都属同一连接区段，除设计另有说明外，位于同连接区段内的纵向受力钢筋接头面积率，焊接接头不应大于50%，机械接头不宜大于50%。

3）、机械连接：

机械连接采用直螺纹连接，直螺纹连接施工方法如下表：

直螺纹连接施工方法

工序名称

1．施工准备

（1）上岗人员培训

要求

1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。

2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。

工具

方法

1、组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。

2、了解接头质量要求及标准规定。

3、考核合格后发上岗证。

负责部门

技术部、工程部

附加说明

贯彻接头100%合格要求，严把质量关。

施工准备：

（2）检查待加工的钢筋

1、钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定

2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

砂轮切割机、大锤

1、钢筋做母材抗拉试验。

2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；

马蹄太大应切去。

工程部

严禁用气割，电焊下料。

1．施工准备：

（3）调试滚丝机

1、检查滚丝机准备情况。

2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。

3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。

扳手、改锥、环规、电笔

1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正常，辅件齐全。

3、装好滚轧头，调整好尺寸。

4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。

1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。

2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。

1．施工准备（4）做好钢筋支加架

1、搭好放待加工钢筋的支架。

2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。

脚手架或木板

1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。

2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。

工程操作人员

（5）检查连接套规格化格等级

1、连接套要有合格证及等级标志。

2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。

目测

1、检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。

2、核对连接套数量。

3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。

工程部，工程操作人员

2．螺纹加工：

（6）装夹钢筋

1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。

2、纵肋放在夹紧钳槽中。

3、夹紧机构用力锁紧。

直观检查

1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置

2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。

操作工

不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上

（7）滚轧螺纹

1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。

2、参照滚丝机使用说明书，正确操作。

滚丝机

1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。

2、初使滚轧用力不可太大。

操作工，工地技术员，技术部

1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。

2、当气温低于0C。

时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。

（8）检查螺纹牙形及加工长度

1、牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。

2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。

环规

参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量

操作工、工程部

有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸

（9）拧好连接套筒及保护帽

1、合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。

2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。

扳手

1、用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣

2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。

工程部、操作工

连接套外露端应有塑料保护盖

1．将合格的丝头拧上连接套及保护帽

2．按规格分别堆放整齐待用

将钢筋按不同规格分别存放在指定场地

操作工，工程部

在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用

3．接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损

1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求

2、钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净

目测直观检查

工程部，技术部

1、检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验

2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖

3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸

3．接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣

1、将连接套拧入端保护盖去掉

2、将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒

3、将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个

用扳手将接头逐个旋合到位

连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查

接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求

3．接头施工（13）给完成的接头做标记

凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查

油漆标记由专人负责，不允许随意乱划

3．接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽

钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好

检测工具

用目测方法逐个检查

如发现丝扣上有污物，应立即清理干净

（1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收：

1）为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求；

2）滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；

3）纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头；

（2）直螺纹连接套筒的验收，直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：

1）连接套有合格证；

2）连接套有材料质量证明书（材质单）；

3）连接套丝扣用通规检查通规能通过；

4）连接套丝扣用止规检查止规不能通过；

5）连接套一端应有塑料保护盖；

6）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

（3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收，钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：

1）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；

2）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧；

3）钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过2扣；

4）拧紧的接头做油漆标记。

4梁钢筋绑扎：

1）、纵向钢筋的保护层（净厚）详结构设计总说明，但有建筑防水措施的迎水面保护层厚度不小于40mm，当保护层厚度大于50mm时，采取的有效防裂构造措施详单项工程补充说明；

2）、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接，直径>

28的钢筋不宜采用搭接钢筋的接头宜在受力较小处，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避开梁、柱端箍筋加密区框架贯通筋，当直径>

28时应采用机械连接或焊接；

3）、凡底面纵筋伸入支座后向上或下的弯折，以及纯悬臂梁面筋伸入支座的弯折，应尽量将钢筋伸至支座远端柱筋的内侧；

4）、凡主次梁（包括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交汇处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁底筋）之上，当悬臂梁之次梁高于悬臂梁h2时按大样加筋；

5板钢筋绑扎

1）、板钢筋构造：

板支座面筋分布筋及单向板分布底筋除结构平面另有注明外，一律用Φ8@200，除说明外，双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内；

屋面板除按图配置基本钢筋网外，跨中板面另加抗伸缩钢筋网。

2）、板筋定位：

配双层钢筋的板均应在双层钢筋之间加支撑钢筋，支撑钢筋做法按施工规程。

3）、顶板钢筋绑扎工艺：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层（砂浆垫块）→验收

4）、板钢筋绑扎施工要点：

（1）板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度5d，且应伸至梁（或墙）内的长度为a并加弯钩采用冷轧变形钢筋焊接钢网等时，按有关技术标准或规程执行；

（2）板筋绑扎：

先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫塑料垫块；

（3）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。

两层钢筋之间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置；

（4）洞边加筋：

楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径300的板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径1000的洞，未有注明者均在板底每侧各加两条钢筋，其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断的钢筋面积。

单向板主力向加筋伸入板全跨，另一向过洞边各30d。

5）、成品保护：

（1）成型钢筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。

挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位；

（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐；

（3）严禁随意私自割断钢筋；

（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件；

（5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋；

（6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位；

（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染；

（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；

（9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净；

（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

6、剪力墙钢筋绑扎

剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；

暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。

剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，

7成品保护

1）堆放要求

原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；

成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。

2）绑扎时钢筋保护

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。

钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。

底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。

3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤。

楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

4）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。

四、模板工程

1、模板工程技术措施流程图

2、施工方法及技术措施

1）、材料的选用

1.本工程墙、柱、梁、板均采用18厚木胶合板（规格为2440×

1220，1830×

915），方木采用50×

100，餐厅内墙穿墙螺杆采用ф14通丝螺杆，餐厅外墙模板穿墙螺杆采用止水螺杆。

2.胶合板使用注意事项

（1）必须选用经过板面处理的胶合板。

未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥—木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。

这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。

（2）未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。

处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。

（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：

1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；

2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；

3）胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；

4）胶合板板面尽量不钻洞。

遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。

5）现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。

6）使用前必须涂刷脱模剂。

（4）脱模剂的使用注意事项

涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。

2）、模板的配制

所有进场配模的木夹板四周必须刨平、刨方正，以保证模板拼缝严密；

所有的木方在两个5cm宽的面层必须刨平直，即10cm高的方向，所有的木方厚度必须保证一致，以保证模板板面平整一致。

3）、模板的支设

（1）、模板的支设原则

墙模板支设时，木方间距250mm；

墙对拉螺杆均采用ф14，墙模用的对拉螺栓间距500，具体见计算书；

一、参数信息

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

250；

穿墙螺栓水平间距（mm）:

500；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

穿墙螺栓竖向间距（mm）:

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；

截面类型:

圆钢管48×

3.6；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；

钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

木楞；

宽度（mm）:

50.00；

高度（mm）:

100.00；

次楞肢数:

4.面板参数

面板类型:

木胶合板；

面板厚度（mm）:

18.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

方木弹性模量E（N/mm2）:

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

图5墙模板设计简

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

图6面板计算简

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=250.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

47.71×

0.50×

0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×

2.00×

0.90=1.260kN/m；

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大弯距：

M=0.1×

27.021×

250.0×

250.0=1.69×

105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N.mm）；

W--面板的截面抵抗矩:

b:

面板截面宽度，h:

面板截面厚度；

W=500×

18.0×

18.0/6=2.70×

104mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=1.69×

105/2.70×

104=6.255N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=6.255N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

0.90=25.761kN/m；

面板的最大剪力：

∨=0.6×

250.0=