充水方案更改Word文件下载.docx
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《工程测量规范》
GB50026-2008
7
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010
二、工程施工概况
1.工程简介：
本工程为中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储罐工程，本方案为我单位承建的2台单盘碳钢制内浮顶储罐（TK-002及TK-004）的充水实验方案，单罐储存容积为50000m³
，网壳结构为曲率半径为51m的双子午线网壳，罐体总高为29.482m,储罐内径60m,主体材料为Q235B及Q345R，罐壁共10层壁板。
2.地质条件：
1）勘察场地类别为：
Ⅲ，其原为盐碱湿地，需人工回填为平地，另地表有水塘两个，本场地为滨海平原，地面标高为3.79～4.61m。
2）该场地地下水属潜水～微承压水类型，地下水潜水位随季节变化，受大气降水季节分配的影响，高水位出现在9月份，低水位则出现在干旱少雨的4～5月份，潜水位年变化幅度可按1.00m考虑。
场地地下水环境类型为Ⅲ类，勘察期间测得场地水稳定水位埋深0.13～1.15m。
3）本场地地下水对混凝土结构具弱～中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具有强腐蚀性，在长期浸水条件下具弱腐蚀性。
3.充水试验的各项参数：
✧本方案涉及的两台储罐的工作压力为：
-294Pa～1470Pa；
✧设计最大负压：
-490Pa；
✧设计最大正压：
1960Pa；
✧工作温度及设计温度：
常温；
✧操作介质：
石脑油，密度：
740KG/m3；
✧设计容积：
55135m3，公称容积：
50000m3；
✧基本风压：
550Pa,基本雪压：
400Pa；
✧设计液位高度：
18000mm；
✧单台罐罐体金属质量：
1204816KG；
✧单台罐充水质量：
55135000KG；
✧单台罐最大质量：
56339816KG;
✧水压试验（正压）：
2160Pa，水压试验（负压）：
-1320Pa；
✧罐底严密性试验压力：
-53KPa，呼吸阀定压：
✧罐顶另设液压安全阀，定压范围为：
-50mmH2O柱～180mmH2O柱。
三、储罐充水试验方案
1.充水前的确认条件：
1）确认安装水线是否接通、排水措施是否完善及上水泵临时供电系统，水泵试运转正常
2）确认上水临时阴保措施安装完成；
3）确认除浮盘密封装置外，其他安装工作已完成，焊接工作结束，检试验合格；
4）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确，并经业主、监理对试压条件进行确认，并报请质检站检查；
5）罐内外卡具全部拆除，焊疤处理完，特别注意浮盘与罐主体的临时连接件必须除掉，使浮盘处在自由状态，罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净；
6）试验前检查浮顶船舱内是否有水留存，如存在水应清理干净；
7）充水试验前，与壁板焊接的管口按图纸要求进行0.4MPa气密试验，且将罐壁上所有的管口进行密封
8）所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
9）试验用水水温不得低于5℃；
10）设观测点，在罐壁下部圆周每间隔10米左右设一个观测点，点数宜为4的整数倍，且不得少于4个；
11）每台罐在充水前，应进行一次观测。
2.充水试验检查工作：
1）罐底的严密性；
2）罐壁强度及严密性；
3）内浮盘升降的平稳、灵活性、严密性；
4）固定顶的强度、稳定性及严密性；
5）检查浮顶外边缘板和罐壁之间的间隙，每圈板至少检查储罐的2个横截面，每个横截面均布的检查点不得少于20个，密封间隙偏差为±
100mm，并进行记录；
6）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
3.水源的选择：
根据上水量及地理环境和排水的需要，初步确定选择储罐区域西侧水坝外存水做为水源。
对水质进行检测，水质腐蚀性检测确定水源和上水前必须检查，需检测的次数及时间节点由业主、监理、总包确认后执行，并且水质报告经业主、监理、总包、施工单位评估，确认合格后，方可进行上水。
4.上水泵的选择：
1）单台储罐用水计算值（计算单位均为公称单位）：
理论值V=π×
r2×
H=3.14×
302×
19.5=54541.8m³
，现场用水量按照60000m³
考虑。
2）上水时间按照坚实地基基础考虑，充水速度按平均2.0m/d考虑，单台上水时间计算：
d=19.5/2.0=9.75，向上取整为10天。
3）上水试验完成后需两天时间进行冲洗。
4）理论流量Q=120000/（10×
24）=500m3/h，应考虑上水管线水阻力。
我单位计划选用两台水泵，AY型离心泵，最大流量在300～350m3/h，最大扬程60m，具体选用型号上报业主、监理、总包单位批准。
5.充水试验和试验方法：
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性试验
充水试验，观察基础周边
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面，保持48h
无渗漏、无异常为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂刷肥皂水检查，试验应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压
罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水至设计液位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压
罐顶无异常变形为合格
内浮顶升降试验
充水、放水时检查浮顶升降、导向机构及自动通气阀支柱等，检查内浮顶与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰
浮顶升降平稳，导向机构及自动通气阀无卡涩现象，浮舱、单盘无渗漏为合格
6.临时阴保措施：
1）被保护的储罐罐底、罐壁、浮船下表面及单盘下表面面积约为：
π×
302+π×
60×
19.5+π×
302=9331㎡，按照10000㎡计算；
2）保护电流密度选取时充分考虑波爱护效果及防腐底漆不发生阴极剥离，经查阅资料，电流保护密度选用40mA/㎡；
3）牺牲阳极计划选用12.7mm×
14.29mm×
22mm的带状铝合金牺牲阳极，具体选用阳极及规格上报业主、监理、总包确定后选用；
4）以保护期限50天为限，每台储罐需安装16支带状铝合金牺牲阳极。
具体布置方法和数量仍需与专业安装队伍确认后确定。
初步计划R=17.5m处安装6支，R=25m处安装10支。
7.充水试验流程：
1）在罐壁进水口处安装透明乳胶管，随盘梯向上引致罐顶，用来观测液位；
2）打开罐顶透光孔，并封闭其余管口；
3）打开4#罐进水阀门，进行缓慢充水，并检查基础周边及罐壁焊缝有无渗漏、罐壁有无异常变形，如发现该类情况应及时处理，无此情况则继续上水；
4）当罐内水位至离最高设计液位1m处（即17m）时，关闭透光孔，安装好U型管（一段与罐内连通，另一端敞口与大气相连，其内充水，通过水柱的高差来观测罐内压力），再进行缓慢充水，罐顶U型管压力达到试验压力（2160Pa即220mm水柱）时暂停充水，检查罐顶有无异常变形，焊缝有无渗漏，固定顶强度和严密性试验合格后，打开透光孔，使罐内恢复至常压；
5）继续上水至最高设计液面（18m）高度时停止充水，并且保持48h，罐壁有无渗漏、异常变形等情况，如发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补直至合格，如无则罐壁的强度及严密性试验合格；
6）封闭所有开孔，然后缓慢放水，慢慢降压，达到试验负压值（-1320Pa即135mm水柱）时，停止放水，观察罐顶有无异常变形，固定顶的稳定性试验合格后，立即将孔开启，与大气相通，恢复至常压；
7）在充、放水过程中，同时观察内浮顶的升降情况，检查浮顶是否平稳升降，导向机构及自动通气阀是否有卡涩现象，浮舱、单盘是否渗漏；
8）充水时第一台罐可按照0.6m/d的速度先充到3m后暂停，观测沉降量符合要求时继续充水按照坚实地基基础充水到罐高的1/2，进行沉降量观测，并将记录与充水前记录对比，计算出实际不匀称沉降量，当未超过允许的不匀称量时继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不匀称量时，可继续充水到最高液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时，即可放水，若是沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定为止；
9）当第一台罐基础沉降量符合要求，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
具体情况按照沉降情况确定；
10）当充水到设计最高液位18m时，保持48小时，等基础沉降稳定后方可开始放水，放水速度≤3m/日，注意地基回弹；
11）放水过程中还应进行若干次沉降回复观测并作好记录，以后各次观测，可以根据具体情况，先密后疏进行观测，放水完毕后进行一次全面观测，使用期间定期观测；
12）所有试验项目完成后将4#罐内的水导至2#罐内，先打开两台罐的阀门，使水自流，再用泵加压往2#罐内打水；
13）2#罐的所有试验同4#罐，待2#罐充水试验完成后，按总包要求，将水排至指定位置。
14）在充、放水过程中，应记录好试验过程的各类数据，该资料要详细、真实。
8.充水试验注意事项：
1）充水试验时，应根据设计文件的要求对基础进行沉降观测；
2）在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；
3）在上水过程中，随着浮顶的上升，检查罐壁内所有焊缝及母材是否漏补、补焊处是否打磨平齐，如有问题应随时修补打磨；
4）在充水及防水过程中，应打开透光孔，以防罐内出现不可控的正压或负压；
5）防水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
6）放水后，应将罐内的积水和杂物清扫干净；
7）在储罐进行正负压试验时，如时候过晚，当天无法做完该试验时，应取消该实验，打开透光孔，使罐内保持常压，待第二天一早另行试验，避免因气温影响而使罐内压力失控，造成损失。
9.放水后的工作与检查：
1）排水工作完成，浮舱降至最低位置后，安排人员对储罐内部进行清洗；
2）罐内的残水应彻底排出，污泥、杂物应清除干净；
3）检查罐底板的凸凹度是否符合设计要求，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形；
4）检查浮船顶板的凸凹度是否符合设计要求；
5）检查导向管、量油管垂直度是否符合设计要求；
6）检查浮船复位位置是否准确。
7）检查通气阀运转是否正常。
8）大角焊缝内侧按设计要求进行磁粉探伤；
9）首圈、二圈罐壁开孔部位焊缝进行此分探伤。
10）所有罐的上水试验完成后，拆除我单位负责的临时上水管线，运出现场。
10.施工人员及机具安排：
1）人员安排：
焊工：
4人，铆工：
3人，普工：
9人，起重工：
2人
特殊工种应有相应职业资格证书。
2）计划工期：
我单位计划施工工期为15天，工人两班倒。
具体施工时间由现场实际情况确定，但必须保证储罐安装完成前管线完工。
3）施工机具及材料：
名称
规格
单位
数量
备注
手弧焊机
ZX7-500
台
大板车
28T
辆
汽车吊
25T
铲车
倒链
2T
挂
角向磨光机
φ125
氧气乙炔
套
8
柴油发电机
500KW
9
U型管
测量压力用
10
乳胶管
米
60
观察液位用
11
泵
12
阀门
DN200
个
13
钢管
1500
14
弯头
25
15
过滤网
过滤泥沙用
11.充水管线线路图：
四、现场质量、安全管理
1.质量、安全控制体系：
为顺利完成两台罐的充水试验工作，现场成立了充水试验管理控制小组，监控管理试验过程中的质量、安全问题，其体质如下：
组长：
谭国春
技术：
韩景达
生产调度：
张传水
安全：
马超
质量：
李民生
各施工班组
2.质量控制点：
控制阶段
控制点
类别
控制内容
充水前
上水前条件确认
A
报质检站
充水试验阶段
罐充水试验
B
抽查
沉降观测
罐壁强度与严密性试验
固定顶强度与严密性试验
固定顶稳定性试验
说明：
A级停检点：
由项目部检查确认合格后，报质检站及业主/监理，该停检点进行检查确认。
B级停检点：
由项目部自行组织检查确认，业主/监理抽查。
C级停检点：
由施工作业单位自行组织检查确认，项目部进行抽查确认。
3.HSE管理：
1）进入现场必须经过四级安全教育，并经考试合格后，方可进厂施工；
2）严格按劳保着装、必须带好安全帽，高空系好安全带；
3）遵守厂规厂纪，不做与本工作无关的事情；
4）严禁现场吸烟机随地大小便；
5）充水试验小组在进行试压前要做好检查工作，消除事故隐患；
6）高空作业人员尽量避免碰掉东西，更不得随意往下抛物；
7）试压时，必须在试压泵周围半径15米拉警戒绳或竖警示牌，并设专人负责，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。
8）试验前技术人员做好技术交底，参加试压人员严格按试验方案执行；
9）试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，试压过程中发现问题及时停压处理；
10）试压过程中严禁敲击罐壁，如发现泄漏，及时处理；
11）检查人员必须加强检查工作，对每一道焊口都认真检查，不得遗漏。
试压检查焊缝时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害；
12）试压时，盲板前面不得站人；
13）泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢；
14）试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵；
15）试压过程中应注意充满水后罐体沉降的变化，发现问题及时处理；
16）试压人员进入试压区域带好安全帽，按规范着装上岗，高空作业必须系挂安全带，注意高空物体坠落。
17）非电工不得私自接电，不得随意闭合开关，注意用电安全；
18）罐要有足够的照明，以方便上罐检查；
19）如对船舱进行补焊必须有专职人员进行监督，以免窒息；
20）对不遵守方案、交底等安排，随意行动的，处以重罚。
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