安全技术操作规程Word格式.docx
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塔吊安全操作规程23
第三章关键设备安全操作规程24
挂篮施工安全操作规程24
第四章主要设备安全操作规程25
挖掘机安全操作规程25
平地机安全操作规程27
装载机安全操作规程28
压路机安全操作规程30
水上施工船舶安全操作规程32
推土机安全操作规程34
洒水车安全操作规程36
运输汽车安全操作规程37
混凝土搅拌输送车安全操作规程39
混凝土泵车安全操作规程40
摊铺机安全操作规程41
钻机安全操作规程44
张拉设备安全操作规程48
空气压缩机安全操作规程50
柴油发电机安全技术操作规程52
机动翻斗车安全操作规程53
卷扬机操作工安全操作规程54
第五章一般设备安全操作规程55
插入式振动器55
潜水泵安全操作规程56
泥浆泵安全操作规程
57
钢筋切断机安全操作规程58
钢筋弯曲机安全操作规程59
钢筋调直机安全操作规程
60
钢筋弯箍机安全操作规程61
砂轮切割机安全操作规程62
木工圆锯机安全操作规程63
木工电刨安全操作规程64
振动冲击夯机安全操作规程
65
焊、割设备一般安全规定66
钢筋绑扎、搬运等工程67
混凝土浇筑工程68
电焊工程69
场内机动车辆的安全操作70
基本规定
1、根据《中华人民共和国建筑法》、新《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，最大限度地保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；
2、安全技术规程主要包括工种、机械设备和施工作业等部分，根据本工程性质及工程施工特点，编制符合本工程的《安全技术操作规程》，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；
3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；
5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；
6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；
7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；
8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
第一章人员安全操作规程
钢筋工安全操作规程
1、现场所有钢筋工必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。
13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。
吊具栓的方向、位置应正确。
拴挂牢靠并栓挂溜绳。
起吊时，其下方禁止站人。
必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。
14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°
，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
预应力张拉工安全操作规程
1一般规定
1．1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1．2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1．3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1．4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1．5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1．6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1．7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2先张法
2．1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。
张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2．2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2．3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3后张法
3．1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3．2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3．3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3．4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3．5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3．6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3．7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3．8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；
电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干粉灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
10、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
11、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
12、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。
因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
13、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
14、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后，必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
15、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
16、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
17、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
18、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
19、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
20、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
21、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
22、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
23、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
24、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
25、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
26、严禁非电工人员从事电工作业。
起重工安全操作规程
1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。
2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完全可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动式灯具要使用安全电压（36伏以下）。
4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
5、起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
8、使用强风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处，绳风绳拉紧后与地面夹角应少于45°
，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门批准。
9、起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大风时，严禁进行露天起重吊装。
10、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边不准站人。
12、高处作业或使用其它机电设备时，应遵守《高处作业安全操作规程》。
信号司索工安全操作规程
1、信号工必须由责任心强、精力充沛、具有一定井口工作实践经验、经过正规培训、熟悉提升设备、信号设施等情况、经考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、信号工应在便于观察瞭望、收发信号的信号室内工作。
3、信号工在上岗中，应遵守岗位责任制，并准确无误地按规定发送信号。
4、进入工作地点后，要认真检查夹头及其15米内钢丝绳，检查安全设施是否齐全，灵敏、可靠。
检查运输线路上是否有障碍物，发现问题应及时处理，处理不完，不得挂车起钩。
5、发出开车信号之前，再检查一次夹头及连接装置（即车、环、销、钢绳）、岔道等，确信无误，方可发出开车信号，挡车器等保安设施要经常关闭，放车、提车时方可打开。
6、不得使用有明显裂纹的三环与销子连接。
7、所挂车数不得超过规定两数量。
8、严格执行上、下山“行车不行人，行车不行人”的安全管理制度。
9、升降物料及其它设备前，要认真检查车装的是否牢固可靠，是否超高超宽，长度是否得当，妨碍运输时要重装。
10、矿车运行中如发现异常，应立即发停车信号，矿车下道后，要用预先规定的信号与绞车司机联系处理，人员必须站在两侧和上方。
11、上、下挡车栏应经常处于关闭状态，只有阻障矿车正常运行时方可打开。
钻机操作工安全操作规程
1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5.装运钻机时应注意以下问题：
（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；
（2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6.安装钻机前的准备工作如下：
（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；
（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
7.安装钻机时应注意以下问题：
（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；
（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；
（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。
8.操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
（2）各部分操作手把应处在正确位置；
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。
9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
10.安装钻杆时注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；
不合格的不得使用；
（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；
不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。
16.钻进过程中的注意事项如下：
（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；
（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；
（3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
18.提出钻具时的注意事顶如下：
（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。
（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；
（4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；
（5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。
19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。
21.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
23.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。
钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。
27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。
28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。
钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。
29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
31.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
32.钻孔峻工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
高处作业安全操作规程
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m，禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置中离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动
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