先进制造业制工工作内容Word格式.docx

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1.2.3.將工程樣品提供給自動化進行治具設計或試機。

1.2.4.妥善保存工程樣品並明確標識。

1.3.新產品說明會:

1.3.1召集相關部門進行新產品說明,以便承接工作的全面展開。

1.4.設備及治工具

1.4.1.確認現有機台（成型,沖壓,印刷,熔接等）能否滿足新產品之要求。

1.4.2.確認是否需投入新治具,需要時開出治具執行單。

1.4.3.確認制程中是否需要新的工具,需要時提出量試段之需求。

1.4.4.如有新設備引進,需及時通知關務,以便申請批文。

注意事項:

1.提出治具執行單時須附上圖面及樣品。

2.執行單之簽核由事業處最高主管核定。

1.5.模具

1.5.1.確認模具開發進度,制作模具狀況一覽表。

1.5.2.確認模具是否有特殊性（有無熱澆道,溫控器;

保養方法有無特殊性

等）。

1.5.3.塑沖件之TVR（FAI）試模

Ø

試模前

a.確認模具到達成型廠/沖壓廠之時間及原物料狀況。

b.開出試模申請單,注明原料料號,原料規格,模號及試模目的,試模特別要求,注意事項等資料。

經制工主管核准后,交成型/沖壓工程人員試模。

c.通知參與試模人員試模。

試模中

a.制工主導整個試模過程。

與品管一同對試出之產品進行外觀確認,並同調機人員檢討成型條件。

b.對試出之產品進行QC尺寸或配合尺寸之復檢。

c.將產品零件之各模穴都進行實配測試。

試模后

a.要求試模人員填寫試模記錄,並經成型課級主管簽核。

b.對試模狀況進行檢討,作出試模檢討報告並歸檔。

c.試模樣品之保留,原則上以兩模為限,且須標識試模日期。

d.需修模時,通知成型/沖壓試模人員將模具送至相應之模具加工廠並將試模檢討報告,試模樣品交於模具廠負責主管,共同確認修模位置及修模進度。

e.將外觀OK之樣品送檢測進行TVR,FAI或CPK量測,並跟催檢測報告。

f.取到檢測報告后,針對FAIL尺寸進行復檢。

並與產發一同對復檢尺寸FAIL之原因從模具,成型條件等方面進行檢討。

判定NG需再試模。

g.試模OK后,稱取產品及料頭重量。

1.6.物料

1.6.1.及時向采購提供BOM表資料,以便采購進行試模備料准備。

1.6.2.檢討是否有新的原物料。

1.6.3.若有新的原物料,透過采購,請供應商提供新物料特性表,UL承認資料及標准色板;

並依據廠商及塑發室或金屬材料室提供之物性資料制作材料規格書和家族料號表。

1.6.4.

1.6.5.跟催關務新原物料之批文申請進度。

1.7.產線

1.7.1.與生管及生產單位檢討現在產線能否滿足新產品之需求。

1.7.2.根據工時確定工站。

1.8.包材

1.8.1.確認現有包材能否滿足產品之周轉或直出海外的需要。

1.8.2.客戶如有指定供應商,透過市場請客戶提供相應包材之評估報告及廠商資料,產品圖面及規格。

1.8.3.需采用新的包材時,應向資料中心申請包材編號,發行新的包材圖面。

1.9.外購件

1.9.1.客戶如有指定供應商,透過市場請客戶提供相應外購件之評估報告及廠商資料,產品圖面及規格。

1.9.2根據客戶提供之圖面及規格,透過采購尋找新的供應商並對其品質系

統,工程能力,制程排配及生產管理能力進行稽核,以確認其生產

能力。

1.9.3根據客戶提供之圖面及規格,對供應商樣品進行評估作業。

如有需要,

請品保協助完成驗証及實配作業。

2.承認階段

2.1成型/沖壓模具之承認

2.1.1對試模OK之樣品進行綜合評估,並填寫相應之評估報告（含檢測報

告,驗証報告等佐証資料）,經部門主管簽核后進行送樣准備。

2.1.2填寫送樣申請單,並經品管確認送樣樣品之品質后,將零件樣品,

組立樣品經市場請客戶簽樣。

2.1.3客戶認可后,將客戶簽樣移交一份給品管保存並作好記錄。

將評

估報告經事業處主管簽核后,分發模具加工廠,成型/沖壓,品保

等部門。

2.1.4評估報告發出后,開出量試申請單,進行上線試RUN（PP）動作。

2.1.5即時記錄上線試RUN發生之問題點,分析異常原因。

如模具需設變,

發[模具執行單]知會相關單位進行修模。

2.2外購件之承認

2.2.1對外購件進行評估作業並填寫相應之評估報告（含檢測報告,驗証報告供應商提供之承認書等佐証資料）,經部門主管簽核,確認產品品質OK后進行送樣准備。

2.2.2將外購件樣品經市場請客戶簽樣,並跟催送樣進度。

2.2.3客戶認可后,將客戶簽樣移交一份給品管保存並作好記錄。

同時,給供應商一份簽樣限度樣品,作為量產標准。

2.2.4評估報告經事業處主管核准后,分發采購,品保,供應商等部門。

2.2.5評估報告發出后,開出量試申請單,進行上線試RUN（PP）動作。

2.2.6即時記錄上線試RUN發生之問題點,分析異常原因。

如需設變,知會相關單位。

2.3發行文件及圖面

2.3.1工程圖面（修訂版）

包括塑膠零件,沖壓零件,外購零件及包材等圖面

2.3.2成型（沖壓）SOP,裝配SOP（修訂版）

2.3.3包裝規范（修訂）

包括廠內周轉包裝規範及出貨包裝規范

2.3.4料件基本資料（修訂）

2.3.5標准成型條件

2.4TIPTOP

2.4.1於TIPTOP中建立料件基本資料及料件結構資料。

2.5治具

2.6.1制工對治具進行評估,評估OK后進行量試。

2.6.2量試合格后開出治具評估報告,並簽回治具移轉驗收單。

2.6新產品說明會議

2.6.1在認可階段結束后,量產之前,應召開新產品上線說明會議。

說明成型生產,沖壓生產,裝配組立及品質管制等方面的注意事項,確認生產排配及物料准備狀況,並通報各部門工程文件制作狀況:

如各生產單位之SOP,SIP,PMP,工程單位之圖面,評估報告,BOM表等。

第二節:

量產階段

1.制程檢討

1.1根據量產制程之實際狀況,修訂開發階段之工程文件,且一定要有驗証報告。

1.2根據實際制程,提出制程改善方案,並開出需要之模治具執行單。

1.3有特殊工作需求（SWR）時,必須先填定SWR,並按SWR作業流程進行驗証,追蹤及評估。

2.品質異常處理

2.1確認品質異常之問題點,層別異常產生之原因。

2.2進行品質驗証。

3.ECN設變

3.1塑沖模部分:

3.1.1接獲任何客戶ECN設變后,須確實弄清設變內容並進行可行性評估。

並進行相關文件之修訂。

3.1.2開出模具執行單,知會模具執行單位進行報價,並與生交管檢討設變之執行時機,多套模具需設變時,應作出修模排配表。

3.1.3通知成型/沖壓將模具送往相應之模具加工廠進行設變,掌握設變進度。

3.1.4設變后經試模送樣,需經制工/產工開出評估報告后方可生產。

3.2外購件部分:

3.2.1接獲任何客戶ECN設變后,須確實弄清設變內容並進行可行性評估。

並進行相關文件之修訂。

3.2.2以會簽的方式通知相關單位（采購,關務,裝配等）設變內容。

3.2.3透過采購通知供應商根據圖面及相關文件進行設變,並對樣品進行評估。

3.2.4評估OK后,以評估報告之方式透過采購通知供應商正式生產。

3.3塑沖模部分:

3.3.1根據產能計算,由生產單位提出再制模之需求。

3.3.2再制模之認可作業同開發階段之塑沖模部分。

第三節:

產品移轉

1.確認產品移轉時機。

2.模具移轉前,制工提供模具件數,毛重,淨重,產地,以便關務申請批文。

3.提供移轉之工程資料（圖面,BOM,SOP,TVR,FAI訂可資料,包裝規范,模具屢歷,評估報告,樣品等）。

4.移轉之CHECKLIST制作。

5.移轉模具試模及重新評估。

6.相關文件之重新制訂。

第四節:

附件

一.制工人員應具備之條件

精神面

✧具有主動工作的觀念;

✧具有融洽,溝通,協調的觀念;

✧具有除已之外皆客戶的觀念;

✧具有服務的精神

知識面

✧具有全面的產品知識;

✧具有全面的資訊知識;

✧具有全面的系統管理知識;

技術面

✧掌握成型,沖壓基本知識;

熟悉模具結構,掌握修模基本技術;

✧原料特性與其相關制程技術;

✧量測及試驗之技術;

✧掌握裝配印刷技術及治具設計,使用基本技能;

✧能熟練使用AUTOCAD,NOTES,FTP,EXCEL,PRO-E軟體;

✧語言能力--國際事務處理能力;

2.制工使用表單

✧試模申請單,試模記錄,試模檢討報告;

✧送檢申請單,送樣申請單,快遞申請單;

✧評估報告,工程報告

✧工程變更通知單

✧特殊工作需求申請單（SWR）

✧聯絡單

✧制程異常分析回饋單