卫生间改造外墙涂料粉刷及广告牌制作安装工程施工设计Word文件下载.docx
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无霉，无味，不含任何有害，有毒物质，安全环保。
2、组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量，同时在施工前对施工人员进行本项目技术交底。
3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡及保护。
4、在大面积施工前做好“样板”给甲方确认并保存到竣工。
5、大面积施工前，应先做好墙面分格，划分阴角与滴水线的分界线，墙面分格缝修补顺直。
6、做好安全教育和安全设施。
施工人员在进场前做好三级安全教育，并接受公司的安全教育，经考核合格后方可进场施工
二、工程组织机构及管理
1、本工程为改造工程、工程量大、工期短、技术质量要求高，交叉施工工序多，施工交接面广。
为了做好各工种的协调工作，做到符合《建筑涂料标准施工》的要求，实行全面质量管理。
同时为保证工程在合同工期内完成，项目部将按以下组织机构对本项目进行监督管理。
2、项目部单项考核交底制
实施由项目负责人主持，对全体员工根据本工程的特点和要求全面培训学习，考核交底，持证上岗。
提高项目部施工作业人员的素质，从而保证施工质量。
3、分工落实责任制
对安排在各岗位上的管理人员，严格遵守公司制定的工程施工管理制度，明晰责任，落实到位，确保工程的顺利完成。
三、施工阶段
在施工阶段中，项目部主要进行以下工作：
1、将工程分为多个施工区域，分别由多批作业人员在不同区域分别进行流水作业。
对于由于外拉结等阻挡涂料施工的部位，将在施工过程中根据实际情况及时处理、调整。
2、在施工过程中努力做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现。
在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作，利用对讲机通讯，力求高效率地完成施工管理任务，做到文明施工。
3、力求同甲方、监理单位协调好工作安排，争取穿插流水作业的顺利进行，互信互让，保证业主整体目标的实现。
4、整理好施工现场资料，对其进行收集、分类、整理、备份。
做材料的保管工作、成品保护工作、防台风、防汛、防寒等工作。
第三章主要机具、材料进场计划及安排
（一）主要机械设备垂直、水平运输是确保工程工期、质量的关键。
根据本工程工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，拟投入本标段的主要施工设备表详见附表11-1。
名称
规格
单位
数量
备注
电动吊篮
3×
2000×
690×
1460
台
3
吊车
2
电焊机
水平仪
云石机
5
热熔器
电镐
电锤
切割机
手枪钻
（二）主要材料、构件由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。
现对本工程的主要材料进场计划进行如下安排：
1、电动吊篮主要技术参数：
额定载重量：
630kg（6174N）爬升速度：
7～10m/min平台尺寸：
1460（也可根据实际现场使用需要作出调整）提升机：
2台电压：
380v功率：
1.5KW整机质量：
776kg，主要用于外墙全部施工，工程开工的第一天就开始进场电动吊篮安装、测试、验收合格后方可使用。
2、腻子：
开工后，就立即采购进场，堆放在临时仓库内，根据现场每天使用计划量，用小推车每天运入施工现场。
3、弹性涂料：
在开始具备涂涮涂料时的前5天进场。
第四章主要分部分项工程施工方案
第一节外墙涂料施工方案
建筑外墙涂料装工程是建筑工程装饰分部的一个分项工程，是最后一道工序。
涂料在桶中只是半成品，只有用正确的涂装方法将其涂施到装饰部位，才形成成品、优良品及精品工程。
所以必须重视涂料的施工技术管理。
一、涂料对基面的要求
1、外墙抹灰应分层进行，水泥沙浆配比应符合施工要求。
2、基底要求平整、坚固、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直方正。
由于基底平整度对涂料观感影响较大，外墙抹灰观感必须达到相关抹灰标准。
3、表面无泥、灰尘、油污、广告等杂物脏迹。
4、大墙面宜作分格处理。
分格缝分两类：
第一类是防抹灰浆收缩的分格缝；
第二类是设计的墙面装饰分格缝。
缝要深一致，平直顺滑，无缺棱角。
宽度、深度以设计为准。
5、砖墙面与混凝土墙面的结合处要挂钢丝网，然后进行抹灰，以防干燥后发生龟裂。
6、外墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线和外机、门窗等应应做好防护处理。
7、檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰嘴、滴水线；
女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。
8、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
9、污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除。
10、
局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
11、
墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
二、涂料施工前对环境和气候的要求
1、环境要求
1）有施工部位必须是全面完工，不会有任何单位在此施工及相应的地面区域要封闭清场。
2）在外墙的设备、靠涂料边的门窗、空调外机等，都必须有保护纸包装严实（完工后由施工人员清理干净）。
2、涂料施工工序
涂料施工工艺流程：
检查基面→基底处理→清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→砂纸打磨、磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求→完工拆架清理→验收
三、具体工艺流程、施工方法：
工序一：
检查施工前环境状况
按前述“涂料施工要求”和“气候要求”内容，在施工前进行检查和记录检查结果，以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。
工序二：
检查基面
由于基面对涂料工程质量有着重大影响，因此在施工之前应检查墙面存在的问题，对存在的问题与甲方协商，然后进行拆除并重新做好基层施工。
主要根据前述“涂料对基面要求”内容检查平整度误差和空鼓等。
工序三：
基底处理
（一）原清水墙面基底处理
1）基层清理:
将墙面上残存的砂浆刷除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
2）12厚1：
3水泥砂浆打底扫毛（内掺20%的107建筑用胶），8厚1:
1:
6混合砂浆找平，不得有空鼓。
3）新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥。
（二）原涂料墙面基底处理
1）严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净
2）对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。
3）污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。
4）局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。
5）墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
6）根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完毕后扫去浮灰。
刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。
第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。
第三遍做找补，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。
7）被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
工序四：
分格缝嵌填和修补处理
用腻子修补分格缝平整、光滑。
工序五：
底漆施工
基底处理完成好应由专职的质检员验收后,方可进行底漆施工工序。
1）底漆施工应严格按工艺要求进行。
2）使用前必须充分搅拌均匀。
3）涂前要注意检查对成品、半成品的保护是否做好，有灰土的墙应进行清扫。
4）用短毛滚筒涂底漆一遍。
5）滚涂时，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀，滚涂时应严格按施工规范进行。
6）滚涂后的最终效果；
均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
工序六：
面漆施工
面漆施工最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。
以甲方指定的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行喷涂施工。
1）用高压无气喷涂机喷涂面漆二遍。
2）操作上应严格按施工规范进行，要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
3）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序七：
完工后拆电动吊篮并清理
（1）拆除电动吊篮前，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。
（2）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。
（3）场地保持清洁、卫生。
被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸都要清理干净，不得乱扔。
四、涂料施工有关注意事项
1、注意气象的影响
（1）气温的影响：
A、不要在气温5°
C以下和下雨前后施工。
B、早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。
C、在结了冰的基面上不能施工。
（2）风的影响：
当风速达到5m/s以上时，应停止施工。
特别在低气温时更应注意。
由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低。
为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。
（3）雨的影响：
涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。
不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。
在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。
下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。
绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。
（4）结露的影响：
即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基面的表面上会有一层露珠。
此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。
（5）温度的影响：
湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。
湿度超过80%时应停止施工。
因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。
2、注意施工中的问题
（1）吊篮与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。
如果太近，会使涂层连续不均；
相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。
（2）保护工作。
在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一喷涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。
（3）施涂前，应将基层的缺棱掉角处用1：
3水泥砂浆修补，麻面和缝隙处应用腻子填补齐平，基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕应清除干净。
（4）同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
第一遍涂料必须待表面干燥后才能涂刷第二遍。
（5）正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
（6）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。
（7）应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起人为污染，已经施工的墙面如受赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，，污染严重时应重新涂刷。
（8）撤架之前一定要细心地检查各部位，有必要地话应进行修补。
第二节卫生间各项施工工程各自的施工方法
2.1拆除工程
将卫生间原有地面、墙面等设施按要求分别进行拆除并将现场垃圾清运干净。
2.2地面砖铺贴工程
工艺流程：
基层处理→找标高→排砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护及勾缝→检查验收
1、基层处理
把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2、找标高
墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。
3、排砖
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。
4、铺设结合层砂浆
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为1:
2），水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
5、铺砖
铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:
3，以湿润松散，手握成团不沁水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上砖块时高出预定完成面3—4mm，用铁板抹子抹平，然后进行砖块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将砖块揭起，检查砂浆表面与砖块底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。
在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把砖块对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平正，铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。
6、养护及勾缝
铺贴完成24小时后，经检查砖块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与砖块色调协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好砖块后，两天内禁止行人和堆放物品。
2.3墙面砖粘贴工程
工艺流程
基层处理→直、套方、找规矩→贴灰并抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。
2、吊垂直、套方、找规矩
根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。
3、贴灰饼、抹底层砂浆
根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：
3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。
4、弹线分格
待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。
5、排砖
根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以表面砖缝隙均匀，注意大墙面。
柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。
不得用非整砖随意拼凑。
6、选砖、浸砖
面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖
粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。
8、面砖勾缝及擦缝
面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。
2.4卫生洁具安装工程
1、工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2、卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3、卫生洁具安装完毕后，将器具内污物清理干净，再进行通水试验。
2.5灯具、插座、开关安装工程
灯具
1、节能防水灯及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、无破裂等缺陷。
2、根据旧楼改造不破原楼结构，导线选用用BV-2*2.5-PC20沿墙、沿楼板刻槽暗敷，由原照明线引来，引向每一灯具的导线芯最小面符合规定。
3、节能灯距地2.5米安装，灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。
4、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行，将各回路、支路全部断开，先调试总电柜，遥测主干线绝缘阻值满足设计要求后方可通电。
插座、开关
1、插座的安装高度应符合设计规定。
2、暗装的插座，应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。
3、开关安装的位置应便于操作，二联、三联开关距地1.4米安装。
2.6保温工程
屋面水箱、管道保温，保温材料选用岩棉板，厚水箱200、管道30，施工必须符合相关规定。
2.7给排水安装工程
本工程给水采用无规共聚聚丙烯PP-R（1.6Pa）给水管，垫层埋地管道采用热水型PP-R管，不许有接头。
排水管道采用UPVC硬塑管，管道连接符合相关验收规范。
管道安装
1工艺流程
⑴给水管道工艺流程：
干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程：
干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装时每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
给排水调试方案
1、调试前的试验
⑴水压试验
给水系统：
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
第五章施工进度保证措施
本工程工期较紧，合理做好进度控制，对按时按质完成本工程有重大意义。
第一节施工进度计划
详见附表：
施工进度横道图。
第二节施工进度保证措施
（一）组织管理措施
（二）施工准备工作
组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。
（三）加强计划管理
建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制的人员具体任务和工作责任。
开工前，编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；
建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。
按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责任、权限和利益。
或采用下达施工任务书，将作业下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。
（四）加强技术管理
及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保障。
与建设单位紧密协调，减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
（五）加强现场施工管理
加强现场协调，是工期实现的关键。
要充分发挥项目经理部职能，协调好各工序间的交叉作业，使其相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和协。
做好现场材料储备工作，使施工不受恶劣天气的影响，不因材料供应不足而造成窝工。
第六章安全、文明施工保证措施和落实
第一节安全保证措施
（一）安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部设专职安全员。
实行各级安全责任制。
坚持从服从百盛集团公司的安全管理，接受巨化集团公司安全教育，严格遵守百盛集团公司安全生产、文明施工、标准化规定，特别要做好消防工作，配备必要器材。
（二）全管理标准化
施工人员进入现场，首先接受百盛集团公司安全教育，和公司、项目部、班组三级安全教育，并经考核合格方可进入。
施工过程中坚持经常性的安全教育和检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种人员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。
现场设置安全标志。
建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，项目定期进行检查。
严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
对井架和脚手工架，认真做好验收工作，开展班组“三上岗、一讲评”活动。
（三）安全防护措施
加强防护工作，现场配备消防器具。
注意气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。
设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。
（四）施工临时用电安全措施
1．安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2．使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并
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